第二章车间生产过程

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﹙4﹚生产服务过程： 指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过 程。如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装
卸等。
上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过
程。其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本
过程进行的。
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工序是基本生产过程中的最基本环节。 它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机
即把为制造某种产品所需要的各种不同类型的设备， 按加工工艺顺序布置在一起，由不同类型的设备进行相同产 品的不同工艺过程的加工。
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二、生产过程的时间组织
是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理
组 织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提
． 高设备利用率和劳动生产率。
产品的生产周期是指从原材料投入生产开始，经过一定的
平行顺序移动方式的生产周期介于二者之间。
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第三节 生产过程的劳动组织 一、劳动力配备，分工与协作劳动分工与协作 1. 劳动分工是根据企业一定的生产技术条件，将 整个生产工作划成许多组成部分，由不同工种员工去 分别完成。 分工的主要目的是为了要更好地配备员工，明确责
任，充分利用工时，保证劳动生产率不断提高。
床）上，对一个工件所进行连续的作业。
工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输
工序三类：
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工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状 的变化。
检验工序：指对原材料、半成品、成品的质量进行
检验。 运输工序：指在工艺工序之间、工艺工序与检验工 序之间运送劳动对象。
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一、生产类型 （一）按接受任务的方式来分。 1.存货型生产类型 它是预先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产计 划，然后生产、产品有库存。
定员人数=机器设备台数×每台设备开动班次／（每人看
管设备定额×工人出勤率）
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3. 按岗位定员
就是根据工作岗位的多少、各岗位的工作量、工人的劳动 效率、开动班次和出勤率等因素计算所需的定员人数，其计算 公式为： 班定员人数=共同操作的各岗位生产工作时间的总和／工 作时间－休息与生理需要时间
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4. 按比例定员 就是按职工总数或企业总面积的比例来计算非生产人员的
笫二章
一、产品的生产过程
生产过程组织
﹙一﹚生产过程的概念：
是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来
为止的全部过程。
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劳动过程：
就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使
其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的
过程。 自然过程： 是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助 于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的 变化，如冷却、干燥、自然时效等。
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3﹚平行顺序移动方式 指一批零件在前道工序尚未加工完毕，就将已加工
好的一部分零件转入到后一道工序加工，并使下道工序
能连续加工为准。见图2—5所示 在平行顺序移动条件下，因长短工序的次序不同，有 二种安排方法：
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﹙1﹚ 当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加
工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工序加
生产过程，到制成成品验收入库所经历的全部时间。
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﹙一﹚产品在工序的移动方式 1. 顺序移动方式
是指一批零件在上道工序全部加工完毕后，再整批地
送到下道工序去进行加工。见图2—3所示
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采用该移动方式时，一批零件的加工周期的计算公式如下：
一批零件加工周期 = 一批零件数量×各道工序单件时间之和 例：已知某零件加工需经四道工序，其单件加工间分别为 10分，5分，15分和5分钟，批量为4件，求： 整批零件的加工周期。T顺 = 4×（10+5+15+5）=140分钟
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﹙4﹚按生产的节奏性可分为： ① 强制接拍流水线，其特点：
②自由节拍流水线，其特点：
﹙5﹚按流水线的机械化程度，可分为：
①手工流水线
② 机械化流水线 ③自动化流水线
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三、流水线组织设计 流水线设计各种包括技术设计和组织设计。 技术设计的任务是设计流水线上所需各种专用设
备和工艺装备，主要由工程技术人员来承担；
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2﹚平行移动方式
是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一
道工序进行加工。见图2—4所示 采用该移动方式的加工周期的计算公式如下： 一批零件加工周期 = 各道工序单件之和 +（零件批 量—1）×最长工序单件时间 仍举上例比较： T平 =（10+5+15+5）+（4-1）×15 = 80分钟
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2.订货型生产类型 根据用户的订货要求生产，生产完成后就交货，所以产品 不存在库存的问题
。
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﹙二﹚按生产的连续程度划分 1.连续生产类型 它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品， 生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的，标 准化的，工序之间没有在制品库存。
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2.间断生产类型
输入生产过程的各种要素是间断性投入，生产设备和运 输装备必须适合多种产品加工的需要，工序之间有一定的库 存，
组织设计的任务主要由生产组织管理人员来承担。 具体的内容见教材 P31-34 略。
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流水线形式不同，决定了组织设计方法也各不一样。
服务的人员。
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﹙一﹚编制定员的方法 ﹙1﹚劳动效率法 就是根据计划规定的生产任务总量和工人的劳动效率（或 定额）以及出勤率来计算定员人数，其计算公式为： 定员人数=生产任务总量/（工人劳动效率×出勤率）
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2. 按设备定员
就是根据机器设备的数量，工人的看管定额和设备开动班
次来计算定员人数，其计算公式为：
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2. 劳动分工的原则 1﹚有利于发挥劳动者的技术专长
2﹚要使每个工人有足够的工作量，使工人的工作时
间得以充分利用。 3﹚要使每个工人都有明确的责任，并建立相应的岗 位责任制，消除无人负责的现象。
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二、工作组的组织 工作组又称作业组，它是在分工基础上，把完
成某项工作而相互协作的有关员工组织在一起的工
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二、流水线的分类 流水线的形式多种多样，可以从不同角度来划分。如书图 2-6所示。书P21
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1﹚流水线的分类﹙基本形式﹚ ﹙1﹚按生产对象是否移动分为： ①生产对象固定 ②移动流水线其特点：
﹙2﹚按生产对象的数目可分为：
①单一对象流水线其特点： ② 多对象流水线其特点：
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﹙3﹚按生产的连续程度可分为： ① 连续流水线其特点： ② 间断流水线其特点：
定员人数，例： 医疗卫生人员、食堂工作人员。
5. 按职责定员
这种定员方法主要用于行政管理人员和工程技术人员的定
员。
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﹙二﹚劳动定额的制定方法 制定劳动定额的要求为三个字：快、准、全。 快是时间上的要求：花费时间要少，制定要及时。 准是质量上的要求：定额的准确性要高； 全是范围上的要求：凡是能制定定额的工作都应该有定额。 这三方面的工作，其核心是准确，只有定额准确，才能起
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﹙二﹚生产过程的组织 ﹙1﹚生产技术准备过程： 指产品投产前所做的全部生产准备工作。 如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修
改，调整劳动组织和设备布置等。
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﹙2﹚基本生产过程
是指对构成成品﹙产品﹚实体的劳动对象直接进行工
艺加工的工程。如汽车零件的加工、装配过程等。
﹙3﹚辅助生产过程
指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产 活动。如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
对产品的各个零部件，尽可能的组织平行加工。 （与比
例性、节奏性相似）
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第二节生产过程的空间组织与时间组织
一、生产过程的空间组织 ﹙一﹚工艺专业化形式﹙又称工艺专业化原则﹚ 即把相同设备或同类操作过程的设备布置在一起, 使同类设备进行不同产品的同类工艺过程的加工。
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﹙二﹚对象专业化形式﹙又称对象专业化原则﹚
出产节奏性才有可能。
三、同时生产的节奏性又取决于投入的节奏性。因 此，保持各个生产环节的投入，生产和出产的节奏性，对 实现整个企业的生产过程的节奏性是十分重要的。
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﹙四﹚生产过程的适应性 指生产过程适应市场复杂多变的特点，能灵活进行多 品种，小批量生产的适应能力。
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﹙五﹚生产过程的平行性 指生产过程中的各个阶段，各道工序实现平行作业，
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1.工人：指在企业直接从事生产的人员。 2.学徒：属于后备生产工人，指在师傅指导下，学
习生产技术，并享受学徒待遇的人员。
3.工程技术人员：指在企业中担任技术工程技术工 作，并具有一定工程技术能力的人员。 4.管理人员：指企业各职能机构和各生产车间从事 行政、生产、经济管理和政治工作的人员。
5.服务人员：指直接为职工生活服务或间接为生产
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第四节 大量流水生产组织
一、流水生产的特点及其组织条件
所谓流水生产：是指产品（零件）在生产过程中，
按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一 个工作地到另一个工作地，像流水般地移动。
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﹙一﹚流水生产的特点（特征）
﹙1﹚工作地专业化程度高：
﹙2﹚生产过程连续性强：
﹙3﹚生产节奏性强：
﹙4﹚各工序平行加工： ﹙5﹚各工作地之间生产能力相适应：
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﹙二﹚组织流水生产的条件流水线生产
组织流水线必须具备一定的条件，这些条件主要有：
﹙1﹚要有足够大的产品产量，且生产相对稳定。 ﹙2﹚产品的结构和工艺要尽量先进合理。 ﹙3﹚各工序的劳动量不能相差太悬殊，否则不易配备设备。 ﹙4﹚各工序要便于分解或合并，以达到工序时间与节拍相等。
作集体。
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三、工作轮班的组织
1﹚车间轮班的分类：
一般分为单班制和多班制
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四、劳动定员与定额 它主要采用按效率、按岗位、按设备、按比例、按
职责分工等方法，对企业各类人员进行定员。
补充： 1.编制劳动定员的范围 劳动定员包括企业规定编制内的所有职工，按其工 作性质不同，劳动分工和职能不同，大体分为以下几类:
工，即按平行移动方式进行。 ﹙2﹚ 当前道工序的加工时间大于后道工序加工时间， 只有在前道工序完工的零件数是以保证后道工序连续加工 时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序进行加工。
即使后道工序的结束时间，除了最后一个零件的加工时间不
能平行外，其余零件可与上道工序平行加工。
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在这种移动方式下，其计算公式如下：
工人，根据他们的实践经验，结合参考有关技术文件
(如图样，工艺规程)和样品实物，并考虑到所使用的设
备、工具和其他生产条件，直接估计制定定额的方法。
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经验估计法适用于单件小批生产，新产品试制和临时性生
产任务的劳动定额的制定。
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3. 统计分析法 这种方法是根据过去同类产品或零件的实耗工时或产量的 统计资料，经过分析整理，并考虑近期内生产技术组织条件可 能的变化而制定劳动定额的方法。
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﹙三﹚按工作地的专业化程度划分 1.大量生产 指大量生产品种单一、产量大。 2.成批生产 指生产的产品品种较多，每一种产品都有一定的批量，生 产有一定的重复性。
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3.单件生产 产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件 （台），生产的重复性低，工作地的专业化程度很低。
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三、合理组织生产过程的基本要求 ﹙一﹚生产过程的连续性 指产品和它的零部件（劳动对象）在生产过程的各个 环节的运动自始至终是紧密衡接的，不至发生不合理的
一批零件的加工周期=各道工序单件时间之和×零件批 量－（零件批量－1）×两相领工序中工序单件时间较小者 之和。同举上例说明： 一批零件的加工周期 = （10+5+15+5）×4 －（4-1）×
（10-5+15-5） = 35×4-3×15 = 14045 = 95分钟
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由上述三种移动方式可以看出： 顺序移动方式的生产周期最长； 平行移动方式的生产周期最短；
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中断.停顿和等待现象。
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﹙二﹚生产过程的协调性 指产品在生产过程中各个工艺阶段，各工序之间在生 产能力上保持必要的比例关系，以适应产品生产的要求。
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﹙三﹚生产过程的节奏性
指产品在生产过程的各个阶段（生产环节）都能 按照计划进度有节奏的生产进行。
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生产过程的节奏性具体体现在投入、生产和出产三 个方面。其中： 一、出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。 二、只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现
到应用的作用。
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1. 技术制定法 这种方法是在对生产技术条件进行分析，研究和改进的基 础上，通过实地观察测定工时消耗，进行技术计算制定定额。
具体有两种方法。
一种是分析研究法；另一种是分析计算法，即根据事先测
定的工时定额标准来计算制定定额。采用这二种方法制定的
定额统称为技术定额。
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2. 经验估计法 这种方法是由车间定额人员、技术人员和有经验的