钻孔灌注桩质量通病与防治

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（三）缩孔
1.现象：孔径小于设计孔径。 2.危害:产生钢筋笼的混凝土保护层过小及降低桩承载力的质量问题。 3.原因分析： （1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锤往往钻出比设计桩桩径稍小的 孔。 （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土 时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（五）护筒冒水、钻孔漏浆 4、预防措施：
（1）埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的 黏土。 （2）起落钻头时，要注意对中，避免碰撞护筒。 （3）对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆 比重，倒入黏土慢速转动。用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土 ，反复冲击增强护壁。 （4）适当降低护筒内的水头。
（3）导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入 导管。
（4）测深时，误判造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内的混凝土液 面，使水泥进入。
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（一）导管进水
4、预防措施： （1）确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使 导管下口首灌时被埋没升读≥1m的需求。首灌前，导管下口距孔底一般不超过 0.4m。 （2）在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状，吊锤索。用 质轻，拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝土表面的深度，控制导管提升 高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝土液面下不少于2m-6m。 （3）下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强 度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否在一条直线上。试拼合格后，各 节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号 及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位 。 （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混凝土不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压气囊。
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三、现场钻孔桩在灌注 水下混凝土时的质量通 病及防治
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（一）导管进水
1.现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌 注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口 涌入导管等现象。
2.危害:导管进水，轻者造成桩身混凝土离析，轻度夹泥；重者产生桩身混凝 土有夹层甚至发生断桩事故。
3.原因分析：
（1）首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的 混凝土总量计算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导 管以外，造成导管底口进水事故。
（2）灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊。当又一次聚集 大量混凝土拌合物猛灌时，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的防水 橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。
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（二）导管堵管
4、预防措施： （1）灌注混凝土的坍落度宜在18-22cm之间，并保证具有良好和易性。在运输 和灌注过程中不发生显著离析和泌水。 （2）保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min。
5、防治方法： 灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。如无效果
1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高 与设计不符。 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩 的耐久性大大削弱等。 3、原因分析 （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数 量不够或位置不当，造成变孔。 （2）钢筋笼没有绑设足够垫块，吊入孔时不够垂直，产生保护层过 大及过小。 （3）清孔后由于准备时间过长，孔内泥浆所含泥沙，钻渣主见又沉 落孔底，灌注混凝土前没有按规定清理干净，造成实际孔深与设计不 符，形成钢筋笼底面标高有误。
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（二）钢筋笼放置的与设计要求不符 4、预防措施：
（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内再焊接相连 接成一根。 （2）钢筋笼在运输与吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外 ，还应在钢筋笼内每隔3.0~~4.0m装一个可拆卸的三角形临时加强架， 待钢筋笼调入钻孔后拆除、 （3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮状垫 块，使混凝土垫块厚度和小轮半径符合设计保护层厚。 （4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。 这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，还可保证钢筋笼 在灌注混凝土时，不发生偏离。 （5）做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土 灌注。
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一、现场钻孔灌注桩钻孔施工时 的质量通病及防治
二、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼 入孔时的质量通病及防治
三、现场钻孔灌注桩灌注水下混 凝土时的质量通病及防治
四、基桩的质量检验标准
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一、现场钻孔灌注桩钻 孔施工时的质量通病及 防治
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（一）钻进中坍孔
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（六）孔底沉渣过厚 3、预防措施：
（1）、选择合适的钻孔泥浆指标，泥浆比重控制在1.2～1.4之间，确保泥浆握 裹沉渣的能力； （2）、确保清孔彻底充分，进行一次、二次清孔。 一次清孔：目的是将孔内 的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。二次清孔：目的是 控制桩身质量。在安放钢筋笼、下导管过程中需要一定的时间过程，悬浮在泥 浆中的泥、砂砾和石屑会沉入孔底，并在安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁， 所以二次清孔尤为重要。 （3）、选择合适的清孔方式，采用掏渣法和抽浆法相结合。 （4）、确保混凝土的首灌量，首灌时要求储料斗内应由足够的砼量，以增大砼 对孔底残余沉渣的冲击力，使孔底沉渣在不间断的冲击下顺利排出孔外，首灌 砼应确保导管埋入砼面以下1m。
（2）对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。
（3）对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻 杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重 糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。冲击钻糊钻时，应减小冲程，降 低泥浆稠度，并在黏土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因 造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻头。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻 后打桩造成塌孔为埋钻。 2.危害:影响钻孔正常进行，延误工期，造成人力和财力的浪费。 3.原因分析： （1）冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等 ，均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也 能发生卡钻。 （2）卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑 丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结 装置磨损，未及时更换等均能造成掉钻事故。 （3）打捞掉入孔中钻头时，碰撞孔壁产生塌孔，造成埋钻事故。
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（五）护筒冒水、钻孔漏浆
1.现象：护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆。 2.危害:护筒内承压水头高，并得不到保障，易引发坍孔。也会造成 护筒倾斜、位移及周围地面下沉。 3.原因分析： （1）护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护 筒刃脚或其接缝处产生漏水。 （2）钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。 （3）钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。 （4）护筒内水位过高。
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（一）导管进水 5、防治方法：
首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导 管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原 因，予以纠正后，重新灌注混凝土。
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（二）导管堵管
1.现象：导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在导管 中的混凝土仍不能涌翻上来。。 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时，易发展为 断桩。 3.原因分析： （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝 土下落的阻力，使混凝土堵在管内。
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（二）钻孔偏斜
1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求 的标准。或桩位偏离设计桩等 2.危害:使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设 计要求，或使桩柱式桥墩、桥台难于与桩吻合相接。 3.原因分析： （1）钻孔中遇有较大孤石或探头石。 （2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒 径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均 （3）扩孔较大出，钻头摆动偏向一方。 （4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 （5）钻机弯曲，接头不正。
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（一）钻进中坍孔
4、预防措施： （1）在松散粉砂土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆 ，并放慢进尺速度。也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土 膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。 （2）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。
5、防治方法： （1）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒 再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实， 重新钻孔。 （2）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄 土）混合物到坍孔处以上1~2m。如坍孔严重时应全部回填。待会填 物沉积密实后再进行钻进。
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二wk.baidu.com现场钻孔灌注桩吊 放钢筋笼时的质量通病 及防治
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（一）钢筋笼碰坍桩孔
1.现象：吊放钢筋笼入孔时，已钻好的孔壁发生坍塌。 2.危害:施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼。 3.原因分析： （1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于 钢筋笼入孔撞击而坍孔。 （2）吊放钢筋笼时，孔内水位未保持住坍孔。 （3）吊放钢筋笼不仔细看，冲击孔壁产生坍孔。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
4、预防措施：
（1）经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆，钢丝绳及联结装 置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。
（2）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的 转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。
5、防治方法：
（1）对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如提不动时，可采用小冲 击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。
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（二）钻孔偏斜
4、预防措施： （1）开钻之前复测桩位，待调整好位置以后，桩机四周用垫石等固 定住，防止机器在钻进过程中跑偏，并经常检查校正。 （2）入岩之前必须重新校验桩头，调整好钻头位置。 （3）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺，短冲程冲击。
5、防治方法： （1）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。 （2）冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土，待沉积密实后再钻进。
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（一）钢筋笼碰坍桩孔
4、预防措施： （1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则 。如出现缩孔，必须加以治理和扩孔。 （2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。 （3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。 5、防治方法：
同钻孔坍孔一致。
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（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
5、防治方法： （1）如护筒严重下沉位移，则应返工重埋护筒。 （2）钻孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁 。
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（六）孔底沉渣过厚
1、危害：使桩身承载力降低、宜引起桩身混凝土产生夹泥或有夹层 ，发生桩身断裂。 2、原因分析 （1）护壁泥浆选用不当，密度不符合要求； （2）清孔清渣程度不足； （3）下放钢筋笼及导管时对孔壁碰撞； （4）施工间歇过长；
1.现象：在钻孔过程中，如果钻孔水位突然下降，孔口冒 细密的水泡，就显示坍孔。此时，出渣量显著增加而不见 钻头进尺。 2.危害:使钻孔无法正常进行。易造成掉钻、埋钻事故。 3.原因分析： （1）泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率 等不符合要求。 （2）由于掏渣或清孔而未及时补充泥浆或水而造成孔内 水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔 。 （3）护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口 坍塌造成护筒漏水形成坍孔。