钻孔灌注桩的监理技术交底

钻孔灌注桩施工监理技术交底

工程监理有限公司

2017年2月15日

目录

一、开工准备

二、钻孔灌注桩的施工与质量控制

三、灌注桩施工常见故障及处理方法

四、施工安全控制要点

五、监理监控要点

六、相关资料

钻孔灌注桩工程监理技术交底

一、开工准备

1.施工单位应熟悉有关设计文件、规范、标准，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图及技术要求，施工单位应熟悉地上、地下及高空管线、碍物具体位置，保证施工作业过程中的人员及设备的安全。

2.施工单位应检查复核用于放样的测量基线和水准点，其基线和水准点应有保护措施，不受临时设施或施工机械的破坏。

3.施工单位应将项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员以及桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自的岗位资格证书及上岗证复印件送交监理单位查验。

4.施工单位编制的施工组织设计或施工方案应经监理单位审核签字认可。

5.施工单位应检查水电供应是否到位，电源线路、开关是否安全可靠。

6.施工单位应检查泥浆池的位置、大小及进出管渠是否合理，以及安全措施是否到位。

7.施工单位应控制混凝土工程所需混凝土、钢筋、电焊条（E43或E50型）的质量，不合格的材料严禁使用。

8.施工单位应向监理单位递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样的测试报告，钢筋焊接试验报告，焊条出厂合格证等。不合格的建筑材料不准运进现场。

9.混凝土掺剂应符合国标GB8076规定，并有相应产品合格证。

10.施工单位应检查进场的施工用机械设备试运转。

11.施工单位应检查建筑工地现场的照明、围护、警示牌、保卫、防火等安全措施。

12.施工单位应配置足够的质量管理人员，按时准确做好施工记录。

13.正式打桩施工前，施工单位应与建设单位、监理单位相关负责人共同对每台打桩机的钻头直径、长度、钻杆主杆长度、副杆长度准确测量，建立每台桩机的钻杆长度台帐。在以后的打桩施工过程中，如果换钻杆或钻杆长度有变动，施工单位必须事前通知建设单位、监理单位重新测量共同认可后方可施工。

二、钻孔灌注桩的施工与质量控制

1.护筒埋设

施工单位应根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，护筒埋人自然地平深度应不低于20cm，护筒上缘高出地表10-20 cm，护筒直径大于桩径100 mm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，并回土夯实。在整

2.钻孔

（1）工程桩施工前施工单位应必须做试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

（2）开钻前，施工单位应核对桩号、桩径、桩长，要用经纬仪进行检查垂直度，钻机定位要准确、水平、稳固，经现场监理验收符合要求后在开孔记录上签字认可。

（3）成孔施工应一次性不间断的完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。钻进过程中，若遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标，保证成孔质量。成孔至设计要求深度后，应会同建设单位、监理单位有关各方人员对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径、桩位进行检查，符合要求后现场监理在记录上签字认可，留样封样后，方可进入下一道工序施工。

（4）多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d或时间间隔不应小于36h，否则要跳打桩施工。

（5）从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.15-1.2为宜。为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。

3.清孔

（1）清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，时间应在15-30分钟为宜；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。

（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定。对于端承桩，沉渣厚度≤100mm。确认符合要求后现场监理在记录上签字认可。

（3）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。清孔时应保证循环过程中补浆充足。

4.钢筋笼施工

（1）钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢锈蚀，按图纸要求准确控制下料长度。

（2）施工单位应在钻头到达持力层前开始制作制作底笼，停钻前应将钢筋笼放于孔边，请建设单位、监理单位相关人员验收，钢筋笼应经验收合格后方可安装。钢筋安装应符合设计要求，钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，钢筋焊接单面焊≥10d，双面焊接≥5d，确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定定位，吊筋的长度根据桩顶标高确定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或其他有效措施，以确保钢筋笼主筯保护层厚度为5cm ，现场监理在每节钢筋笼隐蔽记录上签字认可。

5.混凝土施工

（1）混凝土

混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度应能满足灌注要求，每车混凝土应做一次坍落度检测，认真记录检测数据。

（2）混凝土灌注

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续灌注。混凝土的充盈系数 1.05-1.3（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）。二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底＜50cm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于1m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。当混凝土灌注达到规定标高时，施工单位应用捞勺检测混凝土灌注的位置，经测定确认符合要求时方可停止灌注，混凝土灌注完毕后现场监理应在混凝土灌注记录上签字认可。混凝土实际灌注高度应比设