火炬拆除方案.
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大化集团30万吨/年合成氨装置火炬拆除施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○七年四月
建设单位:批准:审核:
监理单位:批准:审核:
施工单位:批准:审核:编制:
目录1、工程概况
1.1 工程内容
1.2 工程特点
2、编制说明
3、编制依据
4、拆除前应具备的条件
5、拆除原则及顺序
6、拆除方法
7、行车路线及站位图
8、拆除时间计划
9、安全技术保证措施
10、施工工机具及手段用料
11、人员计划
1、工程概况
1.1 工程内容
YC2701火炬位于合成氨厂区装置外,由于城市建设规划的需要,将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。
YC2701火炬拆除大体分两部分,一部分是火炬本体,一部分是火炬塔架。火炬本体由冷凝液罐、筒节一、筒节二、分子封、火炬头等五部分组成,净重为52.3T,其高度为75m;塔架由八层平台组成,净重约为70T,其高度为63.5m。火炬参数一览表如下:序号位号设备名称材质规格及尺寸(mm) 净重(t)安装标高连接型式一YC2701 火炬组合件φ4000×75000 52.3 2.2m
1 冷凝液罐16MnR φ4000×15000 3
2 法兰连接
2 筒节一Q235-A φ900×50000 12 法兰连接
3 筒节二0Cr19Ni9 Φ900×110
4 0.3 法兰连接
4 分子封0Cr19Ni9 φ2000×6500 6 法兰连接
5 火炬头Cr25Ni20 φ1300×3100 2 法兰连接二塔架16Mn φ14000×63500 70 3.7m
1.2 工程特点
1.2.1 火炬所处位置及周围环境比较复杂,东、北侧有两条管廊;西侧是排污处理池;东侧是排污处理装置。给拆除工作带来很大的困难与不便。
1.2.2 火炬长时间没有使用,其设备和塔架结构腐蚀比较严重,且火炬高75m,拆除作业的难度很大。
1.2.3火炬拆除作业空间狭小,无拆除构件的堆放场地。
1.2.4火炬拆除高空作业多,给安全管理工作带来一定程度上的困难。
2、编制说明
2.1 本方案针对大化30万吨/年合成氨装置YC2701火炬及塔架结构的拆除而编制。
2.2 火炬搬迁到新厂区后其安装方案将另行编制。
3、编制依据
3.1 中国成都化工工程公司提供的大化公司30万吨合成氨工程YC2701火炬装配图;
3.2 中国成都化工工程公司提供的大化公司30万吨合成氨工程YC2701火炬塔架结构图;
3.3 《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83);
3.4 《石油化工吊装手册》;
3.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90);
3.6 《吊车性能表》;
3.7 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-87
4、拆除前应具备的条件
4.1 设备及结构重量已核对,吊装方案已编制并经监理、甲方批准。
4.2 建立吊装安全、质量保证体系
4.3 所有机、索、卡具应处在良好、安全的状态。
4.4 对参加吊装的作业人员已进行了吊装方案的安全技术交底。
4.5 手段用料、安全用品及用于支撑(固定)火炬及塔架材料已备齐。
4.6 火炬周围以及吊车站位的场地应处理平整,无障碍物。
4.7 所有连接至火炬的管道拆除完毕并运走。
4.8 火炬上的仪表拆除完毕。
4.9 火炬保温层拆除完毕。
5、拆除原则及顺序
5.1 拆除原则
5.1.1一般原则:先火炬头和分子封;后塔架和筒节,最后冷凝液罐。由上而下逐步拆除。
5.1.2 结合现场实际情况,火炬塔架分五段进行吊拆。筒节分四段切割,每段随各段塔架进行吊拆。具体分段见下图。
5.1.3 因周围环境比较复杂作业面很狭小,拆除后的火炬和塔架摆放很困难。所以采取边拆边运输的方法。
5.1.4 各段塔架的切割位置应在柱节点上500mm处。
5.2 火炬示意图
第一段
第二段火炬塔架吊装划分
平台1
平台2
平台3
平台4
平台5
平台6
平台7
平台8筒节0.3吨
分子封6吨火炬头2吨第四段第五段
第三段
5.2拆除顺序
拆除前准备工作
火炬头、分子封拆除
筒节加固、标识
一段塔架及筒节拆除
筒节加固、标识
二段塔架及筒节拆除
筒节加固、标识
三段塔架及筒节拆除
筒节加固、标识
四段塔架及筒节拆除
筒节加固、标识
五段塔架及筒节拆除
冷凝液罐拆除
6、拆除方法
6.1拆除前的准备
6.1.1在分段拆除连接处没有平台的位置,搭设好临时作业平台。
6.1.2在一、二、三、四段塔架上下平台位置的筒节上采用焊4个护板的方法或利用制作好的抱箍将筒节卡住的方法,用角钢将筒节与塔架杆件固定。方法如下:
6.2吊装参数的确定
6.2.1为了合理利用吊车,有效的控制成本,我们选用SCX2500履带吊。 6.2.2吊装的参数见下表:
序号
名称
计 算 重量(t )
吊装参数
1
火炬头和分子封
P=1.1*(Q+Q 1+Q 2)
=1.1*(8+0.4+3) 12.54
250T 吊车,作业半径20m ,臂长85.35m
2
第一段:筒节和塔架
P=1.1*(Q+Q 1+Q 2)
=1.1*(14+0.7+2) 18.37 3
第二段:筒节和塔架
P=1.1*(Q+Q 1+Q 2)
=1.1*(13+0.7+2) 17.27
250T 吊车,作业半径
18m ,臂长85.35m 4
第三段:筒节和塔架
P=1.1*(Q+Q 1+Q 2)
=1.1*(23+0.7+3) 29.37 250T 吊车,作业半径
18m ,臂长67m 5
第四段:筒节和塔架
P=1.1*(Q+Q 1+Q 2)
=1.1*(29+0.7+3) 36
6
第五段:筒节和塔架
P=1.1*(Q+Q 1+Q 2)
=1.1*(25+0.7+3) 31.57 7
冷凝液罐
P=1.1*(Q+Q 1+Q 2+)
=1.1*(32+0.7+3)
39.27
250T 吊车,作业半径
16m ,臂长67m 注:Q :设备重量 Q 1:绳索 Q 2:吊钩