长丝杆的加工工艺与编程加工

长丝杆的加工工艺与编程加工

材料及备料尺寸：45#——φ25 × 564

1、分析图样

此零件由、φ16.5、M22圆柱面、及M225方牙螺纹组成。

尺寸精度±0.2,螺纹要求配合使用。切削外表面粗糙度Ra3.2

2、选择加工方法

所有外圆均采用粗车或半精车达到粗糙度及尺寸要求。

3、确定加工顺序

先车端面及打中心孔→车M22螺纹圆柱面→车φ16.5圆柱面→车M225方牙螺纹→

4、选择加工设备

为了合理分配任务：车端面、打中心孔及车φ21圆柱面安排普车加工螺纹部分及φ16.5圆柱面采用FANUC数控车床进行加工。

5、确定装夹方案及选择夹具

由于此工件属细长工件，采用一夹一顶进行装夹，切削时使用跟刀架。

6、选择刀具

7、根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有

关资料选取切削速度与每转进给量，然后根据计算公式计算主轴转速与进给速度，最后根据工件的钢性合理选择转速及进给量。相关结果如下表

8、编制加工程序与操作步骤

%O1111

N10 S650 M03 G99

N20 T0101 M08

N30 G0 X28. Z1.5

N40 G90 X21.5 Z-25 F0.25

N50 G0 X120. Z-24.

N60 T0202

N70 G0 X26. Z-24.5

N80 M00

N90 G90 X21.5 Z-490. F0.2

N100 G0 X120.

N120 T0101

N130 G0X22. Z1.5

N140 G0 X16.5

N150 G1 Z-25. F0.2

N160 G1 X19.5

N170 G1 X22.5 Z-26.5

N180 G0 X120. S400

N190 T0303

N200 G0 X24. Z-23.

N210 M00

N220 G76 P011000 Q200 R0.1

N230 G76 X18.5 Z-460. R0. P1900 Q300 F5.0 N240 G0 X120. M05

N250 M09

N260 T0101

N270 M30 ; 程序号

; 主轴正转并设定每转进给方式

; 换1号刀调1号刀补、开冷却液

; 快速定位

; 先粗车φ16.5圆柱面（跟刀位置）; 快速退刀

；换2号刀调2号刀补

; 快速定位

; 暂停调节跟刀架

; 车螺纹圆柱面

; 快速退刀

; 换1号刀调1号刀补

; 快速定位

; 快速定位车φ16.5圆柱面

; 车φ16.5圆柱面

; 车出台阶端面

; 倒角

; 快速退刀、切换转速

; 换3号刀调3号刀补

; 快速定位

; 暂停调节跟刀架

; 定义螺纹切削循环

; 定义螺纹切削循环

；快速退刀并停止主轴

; 关冷却液

; 换回1 号刀

; 结速程序并返回程序头