防腐施工方案

防腐施工方案

一、编制依据

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

2、《防腐标准》ISO/ZH12944

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、施工准备

2.1钢结构防腐的材料应选用符合设计要求，防腐蚀工程应有底漆、中间漆、面漆组成，各防腐蚀材料应符合国家相关技术指标的规定，还应由出厂合格证。

2.2、主要机具:

保险带、安全绳、安全网、磨光机、铲刀、钢丝刷、砂布、油漆、小桶、滚子及附件等，

2.3作业条件:

2.3.1施工防腐材料符合设计要求。

2.3.2施工现场应有安全防护措施，防止发生火灾。

2.3.3露天防腐作业应选择适当的天气，大风、雨天、严寒均不能作业。操作工艺

3.1工艺流程

基面清理——底气涂装——面漆涂装——检查验收

3.2基面清理

涂装表面应把杂物全部清理干净，将锈蚀部位用电动磨光机彻底打磨，表面抛光达到st2等级。

底漆涂装

环氧富锌底漆应控制油漆的粘度、稀稠度、涂刷时应充分的搅拌使油漆色泽、粘稠度一致。

涂刷第一遍时方向应一致，接茬整齐。

(二)涂装工程的质量保证措施

该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈 ,涂刷两遍环氧富锌漆。

涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。

1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。

2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。

当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。

涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。

3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。

4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。

5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。

6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。

7、环境温度应控制5-38?之间。

8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。

9、对钢结构防腐油漆控制要求

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。