铣工的顺铣与逆铣学习资料
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§1.5 铣削重要常识 ——顺铣与逆
铣
常见加工现象
一、铣削与车削的区别
铣削: 是在铣床上利用铣刀的旋转作主运动,
工件的移动作进给运动来切削工件的加工 方法。 车削:
是在车床上利用工件的旋转作主运动, 车刀的横向和纵向移动作进给运动来切削 工作的加工方法。
二、顺铣和逆铣的定义
1、顺铣:铣刀与工件接触部位的旋转 方向与工件进给方向相同。
加
至
工
15%
四、顺铣和逆铣的选择原则
(1)机床精度好、刚性好、精加工,较适应 顺铣。反之较适应逆铣。
(2)零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
(3)粗加工:逆铣较好。精加工:顺铣较好
3、顺铣与逆铣对比表(笔记)
项目 切削 滑 刀 工件 对 消除丝 振 损 表面 适
厚度 行 具 表面 工 杆与螺 动 耗 光洁 用
现 磨 冷硬 件 母间隙
能 度场
名称
象 损 现象 作 用
量
合
顺铣 从大 无 慢 无 压 否 大 小 好 精
到小
紧
加
工
逆铣 从小 有 快 有 抬
到大
起பைடு நூலகம்
是 小大 差 粗
5%
二、顺铣和逆铣的定义
2、逆铣:铣刀与工件接触部位的旋转 方向与工件进给方向相反。
三、切削特点
• 1、顺铣特点:顺铣时,铣刀刀刃的切削厚度由最 大到零,不存在滑行现象,刀具磨损较小,工件冷 硬程度较轻。垂直分力Fv向下,对工件有一个压紧 作用,有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与 工件进给方向相同,不利于消除工件台丝杆和螺母 间的间隙,切削时振动大。但其表面光洁度较好, 适合精加工。
2、逆铣特点
• 逆铣时,铣刀刀刃不能立刻切入工件,而是在工件 已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧,工件表 面产生冷硬现象,垂直分力Fv对工件有一个上抬作 用,不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工 件进给方向相反,有利于消除工件台丝杆和螺母间 的间隙,切削平稳,振动小。表面粗糙度较差,适 合粗加工。
铣
常见加工现象
一、铣削与车削的区别
铣削: 是在铣床上利用铣刀的旋转作主运动,
工件的移动作进给运动来切削工件的加工 方法。 车削:
是在车床上利用工件的旋转作主运动, 车刀的横向和纵向移动作进给运动来切削 工作的加工方法。
二、顺铣和逆铣的定义
1、顺铣:铣刀与工件接触部位的旋转 方向与工件进给方向相同。
加
至
工
15%
四、顺铣和逆铣的选择原则
(1)机床精度好、刚性好、精加工,较适应 顺铣。反之较适应逆铣。
(2)零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
(3)粗加工:逆铣较好。精加工:顺铣较好
3、顺铣与逆铣对比表(笔记)
项目 切削 滑 刀 工件 对 消除丝 振 损 表面 适
厚度 行 具 表面 工 杆与螺 动 耗 光洁 用
现 磨 冷硬 件 母间隙
能 度场
名称
象 损 现象 作 用
量
合
顺铣 从大 无 慢 无 压 否 大 小 好 精
到小
紧
加
工
逆铣 从小 有 快 有 抬
到大
起பைடு நூலகம்
是 小大 差 粗
5%
二、顺铣和逆铣的定义
2、逆铣:铣刀与工件接触部位的旋转 方向与工件进给方向相反。
三、切削特点
• 1、顺铣特点:顺铣时,铣刀刀刃的切削厚度由最 大到零,不存在滑行现象,刀具磨损较小,工件冷 硬程度较轻。垂直分力Fv向下,对工件有一个压紧 作用,有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与 工件进给方向相同,不利于消除工件台丝杆和螺母 间的间隙,切削时振动大。但其表面光洁度较好, 适合精加工。
2、逆铣特点
• 逆铣时,铣刀刀刃不能立刻切入工件,而是在工件 已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧,工件表 面产生冷硬现象,垂直分力Fv对工件有一个上抬作 用,不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工 件进给方向相反,有利于消除工件台丝杆和螺母间 的间隙,切削平稳,振动小。表面粗糙度较差,适 合粗加工。