关于对分支水平井连续冲砂工艺技术研究
水平井冲砂、打捞工艺技术研究
水平井冲砂、打捞工艺技术研究水平井开发后期涉及到常规作业维护问题，小修作业工艺主要包括冲砂和打捞这两个方面。
本文对此提出了连续冲砂和解卡打捞这两套工艺方案，为今后水平井小修作业提供了可靠的保障和相应参考。
标签：水平井；连续冲砂；解卡打捞曙光油田因水平井造斜段、水平段携砂较困难，目前的常规直井冲砂工艺技术还不能满足水平井冲砂作业的要求。
直井冲砂有两种方式：正冲和反冲，若水平井采用正冲方式，冲砂速度可以满足，但油套环空流速低，极易产生水平段砂埋事故。
若采用反冲方式，冲砂速度不能满足要求，且由于水平段较长，冲砂液会注入地层造成地层污染，部分水平井油层漏失严重，冲砂不返，造成部分水平井经常重复冲砂。
水平井井下管柱遇卡后，解卡力很大，地面解卡力很難有效传递到打捞工具上。
目前的常规直井打捞工艺技术还不能满足水平井打捞作业的要求，因此有必要对水平井砂和打捞工艺技术进行研究。
本文详细介绍了水平井连续冲砂工艺和解卡打捞工艺的工艺原理、管柱结构及取得的认识。
1 水平井连续冲砂工艺研究1.1 工艺原理针对水平井井斜大、水平段长、上部井眼尺寸大等特点，用常规冲砂方法易在接单根时，在大斜度段形成砂桥，造成卡钻等井下故障，研究了水平井连续冲砂配套工具与工艺技术。
该管柱由井口部分和井下部分组成。
井下部分由安全阀、旋流冲砂器和油套转换器组成；井口部分由自封封井器、工作筒和反冲洗阀组成。
油套转换器接油管后首先下入井底，根据冲砂需要，在接近冲砂面处预留1～10m 距离不等，连接好其余的工艺管柱。
油套转换器的主要作用是将油套环空分割成上下两个部分，提供冲砂液由油套环空进入到油管内的通道，并能使冲砂液由油套环空进入油管时提高流速，增强冲砂效果，防止砂埋事故。
自封封井器、工作筒与反冲洗阀共同形成了工作筒和油管之间的密闭环形空间，其略长于一根油管的长度，保证始终有一个反冲洗阀在工作筒内，为冲洗液提供出液通路。
冲砂时，由套管打入冲洗液，在管柱下放过程中，工作筒内的反冲洗阀随管柱下行，当其移出工作筒时，上部反冲洗阀同时进入工作筒，为冲洗液提供从油管到工作筒的通道，最后由自封封井器出液口排出携砂液，实现不停泵连续加长冲砂关注，达到水平井连续冲砂的目的。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井钻井作业中应用的技术，通过连续注入冲砂液体，将井孔内的固体颗粒物质带出井口，保持井孔的清洁，提高钻井效率。
下面将对水平井连续冲砂技术进行浅析。
1. 技术原理：水平井连续冲砂技术是基于水平井钻井的工程实际需求而发展起来的。
水平井钻井过程中，井孔内可能会产生大量的固体颗粒物质，例如岩屑、泥浆等，这些物质会对井口、钻杆造成堵塞和磨损，进而降低钻井效率。
采用连续注入冲砂液体的方式，通过液力传动来清除井孔内的固体颗粒，是一种有效的解决方法。
2. 技术流程：水平井连续冲砂技术主要包括冲砂液体的配制和注入、井孔内固体颗粒的悬浮和带出、冲砂液体的回收和再利用等流程。
需要准备冲砂液体，冲砂液体通常由水、添加剂和一定比例的固体颗粒组成，具有一定的黏度和悬浮性能。
将冲砂液体通过管道系统注入到井孔内，注入点通常位于钻头以下的位置，通过喷嘴将冲砂液体喷射到井孔内，形成一定流速和流量的液流。
然后，冲砂液体在井孔内产生了足够的流动速度和压力，将井孔内的固体颗粒物质悬浮并带出井口，保持井孔的清洁。
固体颗粒物质随着冲砂液体一起流出井口，在一定设备的作用下进行固液分离，将固体颗粒物质从冲砂液体中分离出来。
将分离后的冲砂液体回收并进行处理，去除其中的固体颗粒物质，使其恢复到适合再利用的状态。
可以通过离心分离、筛选等方法对冲砂液体进行处理。
3. 技术优势：水平井连续冲砂技术具有以下优势：（1）保持井孔清洁：通过连续注入冲砂液体，能够及时清除井孔内的固体颗粒物质，有效保持井孔的清洁，减少钻井作业中的堵塞和卡钻问题。
（2）提高钻井效率：水平井连续冲砂技术能够快速而高效地将固体颗粒物质带出井口，减少钻井作业中的停机时间，提高工作效率。
（3）降低钻井成本：由于连续冲砂技术能够减少钻井作业中的堵塞问题，降低设备的磨损和损坏，能够降低钻井成本。
石油行业科技成果论文水平井及复杂井连续正反冲砂
水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用参加人水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用一、连续正、反冲砂技术与传统冲砂方式对比1、传统冲砂方式目前，油田油水井冲砂作业通常采用正冲砂或反冲砂方式。
其中正冲砂冲击力强，容易冲动力油砂，但因套管容积大，上返速度小，携砂能力弱，易造成砂卡、砂埋冲砂管柱；反冲砂携砂能力强但冲击力弱；两种冲砂方式在接单根过程中，都需要停泵操作，停泵后冲砂液不流动，容易砂卡（堵）管柱。
特别是水平井及复杂井，冲砂作业风险大，周期长，很多油水井发生砂卡造成大修甚至报废。
2、连续正、反冲砂技术为解决传统冲砂方式存在的严重缺陷，避免砂卡事故风险，研发了水平井及复杂井连续正反冲砂技术。
该技术最大的优势就是：冲砂全过程不停泵，连续冲砂、连续携砂上返；在遇到复杂情况时，可以随时转换正反冲砂方式，确保了冲砂过程屮的井下安全。
表1各种冲砂方式对比表二、连续正反冲砂技术原理：连续正反冲砂技术是利用井口特殊密封装置、冲砂换向阀组及地面三通和控制装置，实现在下放及接单根时，不停泵作业，利用反冲砂携砂能力强的特点，实现安全、高效的冲砂作业。
由于使用了冲砂换向阀组和地而三通，不但可以做到接单根不需停泵, 还可以随时倒换阀门，变换正、反冲砂方式。
1、反冲砂方式示意图2、正冲砂方式示意图三、连续正、反冲砂技术的特点1、安全：以往冲砂时，需要停泵接单根油管，由于害怕砂卡，人员施工时间紧任务重，容易造成人员伤害。
如果接单根油管时间稍长，极易造成砂卡管柱。
本技术采用连续反冲砂装置，接单根时不需停泵，冲砂、携砂液流不间断，携砂液在油管内连续、匀速上返，不必担心发生砂卡事故，使接单根操作变得轻松愉快，保证了人身和油井的安全。
三通处接安全阀，保证了憋泵时管线的安全。
2、高效：由于冲砂液一直保持连续，井内流体携带砂子匀速上升，连续反冲砂提高了携砂速度，节省了接单根循环洗井的时间，使冲砂作业速度大大提高。
按现场保守的速度，从接单根到下放冲砂完毕，每个单根，仅用不到10分钟，连续作业，安全顺畅。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。
连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。
氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。
此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。
在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。
酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。
表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。
分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。
乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。
首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。
其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。
此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。
通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。
此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。
因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。
总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。
通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术，它将钻井和油藏工程技术相结合，通过连续冲击砂层的方式，实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。
本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析，从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述，以期为相关从业者提供参考。
一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾，将砂砾带至表面排出的一种方法。
其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱，通过将高速液柱送往井底，在井底产生高速冲击，从而将井底的砂砾推向井口，再由气液分离器将砂砾排出地面。
二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分：准备工作、施工过程和收尾工作。
1. 准备工作：包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。
2. 施工过程：首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下，然后通过管内液柱的高速流动，在井下产生高速冲击，将井底砂砾推向井口，再通过气液分离器将砂砾排出地面。
3. 收尾工作：收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护，确保井下设备的正常运行。
三、优缺点分析1. 高效率：连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾，提高生产效率。
2. 安全可靠：该技术无需人工干预，在井下直接进行砂砾清除，减少了人员作业风险，提高了安全性。
3. 成本低廉：采用连续冲砂技术进行砂砾排除，可以减少井下设备的磨损和损坏，降低了维护成本。
水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 对设备要求高：该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备，对施工条件有一定要求。
2. 需要专业技术人员：施工过程需要较高的技术水平，操作人员需要接受专业培训。
3. 对井下环境有一定影响：由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击，对井下环境会产生一定影响。
四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中，适用于砂粒含量较高的产层。
技术论文-浅 谈 水 平 井 冲 砂
浅谈水平井冲砂随着油田的不断开发，水平井的大量出现，也相应产生了需要进行修井作业的水平井。
冀东油田由于其地理环境影响，水平井占了较大的地位，类型有：常规水平井、侧钻水平井、大斜度水平井、分支井、鱼骨型分支水平井。
大修一队在水平井冲砂方面，取得了不少的实践经验，也给我们对各种水平井冲砂理论进行了验证和充实。
不管是任何水平井，都是由造斜工具不断造斜产生的，可以看作是多个不同井斜角变化的多边形组成的，这是它们的特点。
受重力影响，这类井的井筒出现问题后比直井要更加严重，更加复杂，需要在多环节上技术把关，才能恢复该类油井的正常生产。
这类井井筒出现的问题有如下特点：（1）受重力作用，油层砂粒更易沉积于井筒，形成长井段的“砂床”，严重时形成砂堵井眼。
（2）井内施工管柱紧贴油层套管底边，管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的双重作用，更易形成卡钻。
（3）摩擦效应随着井眼曲率及井斜的不断增大而增加，钻压有很大一部分与井壁的摩擦力抵消了，不易确定作用在井下工具上某一时刻真正的钻压值。
（4）无论修井液携砂能力多么强，总有部分砂粒在上返途中留在井壁底边，致使摩擦面积的增大，导致井况复杂。
（5）当管柱与油层套管的筛管井段或射孔井段静止接触时，还有可能发生粘附卡钻。
一、砂柱或砂床的形成及特点（1）沉积物主要是地层砂、修井液中的固相颗粒以及施工作业后遗留的固相沉积（如钻水泥塞后的灰屑、油管内外的铁锈等）。
（2）地层砂随着地层流体流入井筒并重新沉降形成砂床。
（3）筛管完井的井沉积物主要是地层砂及修井液、暂堵剂等残留物。
二、冲砂的特点（1）沉积时间长的砂柱或砂床，需要较大的排量及钻压才能够冲动砂子。
如果沉积时间过长，还需要用钻头或者刮刀搅散沉砂。
实例：XXXX井，水平段长410m，最大井斜91.01度，井段为1844.6-1852m，13.4m/3层，用活性水15方反循环冲砂，泵压3MPa，排量400L/min，井段1823.90-1840.39m，进尺16.49m，冲下φ73mm加厚油管2根，返砂0.19方，加压5吨无效，分析砂粒粘结比较结实，决定下钻钻松该井段砂子后再进行冲砂，下φ116mm三牙轮钻头+φ100mm螺杆钻，遇阻深度1840.39m，用活性水150方正循环钻铣，泵压3MPa，排量400L/min，钻压12MPa，井段1840.39-1998.5m，进尺158.11m，钻下φ73mm加厚油管17根，返砂1.9方。
水平井冲砂工艺技术探讨
水平井冲砂工艺技术探讨【摘要】水平井与直井冲砂的主要区别在水平井段，由于重力作用，砂粒在水平井段内自由沉降方向与液流方向近乎垂直，所以水平井冲砂是否成功，冲砂液排量大小已不是主要因素，关键是冲砂液要具有很好的悬浮和携带能力。
本文主要简要的分析了水平井的冲砂技术。
【关键词】水平井冲砂探讨水平井能有效提高油田的采油速度和采收率，加之钻井及完井技术的日益进步，使水平井技术在油气田开发中得到广泛应用。
但水平井修井方面仍有诸多技术还处于研究探索阶段，如水平井冲砂工艺技术就是目前国内许多油田仍在研究探索的修井技术之一。
1 水平井冲砂工艺的特征1.1 水平井冲砂特点水平井井身结构的特殊性，决定了水平井冲砂与直井有所不同，主要区别有以下几点：（1）在水平段环空流体速度偏差很大，在靠井壁底面位置流速很低，携带能力大大降低，尤其在管柱静止时这种现象更加突出；（2）井壁残留沉积物易导致钻具被卡，但循环通道在短时间内依然存在，施工时不易发现这种异常情况；（3）同一口井中，不同井斜角井段的作业参数不同，选择最关键的井段，即30°～60°井段和水平井段，作为施工方法和洗井液性能选择的依据。
1.2 水平井冲砂难点（1）由于水平井没有沉砂口袋，砂粒从地层中进入井筒后直接落在生产井段内逐渐形成砂床，由于各种原因压实的砂床，具有一定的强度，硬探砂面时管柱已从砂床上穿过，地面指重表没有明显显示，冲砂是只能按最终硬探的深度冲砂，导致砂面数据不准确。
（2）井内管柱贴近井壁低边，管柱受“钟摆力”和摩擦力的双重作用，易卡钻。
（3）在水平井段，无论修井液携砂能力有多强，总有部分地层砂在上返途中留在井壁低边，形成砂屑床，致使摩擦面积和扭矩增大，导致井况复杂。
（4）冲起的沙粒在水平段容易再次沉砂，由于水平井需冲砂的井段长，在进入造斜段后，垂向间距逐渐缩小，使修井液中携带的砂子沉降距离缩短，接单根时容易使砂子产生沉降形成砂桥。
2 水平井冲砂的分类2.1 水平井套管内冲砂工艺技术水平井套管冲砂时可以采用常规的光管反循环冲砂。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在油田开发中常用的油藏开发技术，其主要原理是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，将管道和油层中的固体颗粒冲刷出来，从而保持水平井的生产能力。
本文将对水平井连续冲砂技术的原理、优点和应用进行简要分析。
水平井连续冲砂技术是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，形成高速水流固体颗粒悬浮液，持续冲刷油管和井壁，从而将井下的沉积物冲出来。
该技术的主要装备包括连续冲砂装置和注液装置，连续冲砂装置主要由管道、泵浦、混合室和喷嘴组成，用于形成高速水流固体颗粒悬浮液；注液装置主要由泵浦、输送带和喷嘴组成，用于输送固体颗粒至混合室。
在实际操作中，注入的固体颗粒主要是石英砂和胶结材料，其直径一般在0.5-1.0mm之间，能够有效地冲刷井壁和管道内部。
水平井连续冲砂技术的具体操作步骤如下：将固体颗粒与水混合，形成悬浮液；然后，注入高速水流，将混合物送至井下；利用高速水流将固体颗粒冲刷出井口。
通过连续冲砂技术，可以有效地清除井下的沉积物，提高水平井的生产能力。
二、水平井连续冲砂技术的优点1. 提高采收率水平井连续冲砂技术通过连续冲刷井下沉积物，能够有效地提高井下的产量。
由于水平井的产量主要受到井下固体颗粒的影响，因此通过连续冲砂技术清除井下的沉积物，可以提高井的产值，提高采收率。
2. 增加井下储量3. 降低运维成本水平井连续冲砂技术可以降低运维成本。
在油田开发过程中，由于井下存在大量的固体颗粒和沉积物，会导致井下设备的损坏，通过连续冲砂技术清除井下固体颗粒，可以降低设备的损耗，降低运维成本。
4. 减少停产时间水平井连续冲砂技术是一种非常重要的油藏开发技术，通过连续冲刷井下的固体颗粒和沉积物，可以有效地提高井下产值，提高采收率，降低运维成本，减少停产时间，是一种非常值得推广和应用的技术。
未来，随着科学技术的不断进步，水平井连续冲砂技术必将在油田开发和油藏开发中发挥越来越重要的作用。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种用于在水平井中进行冲击及清理井眼的工艺技术。
水平井连续冲砂技术能有效地清除水平井井眼中的杂物和增加井眼的有效直径，从而提高井眼的产能和延长井眼的寿命。
本文将就水平井连续冲砂技术的工作原理、优点和应用范围进行详细的分析和浅析。
水平井连续冲砂技术是利用液压冲击将浆液、砂粒等冲击入井眼，然后利用液流将杂物和冲入井眼的颗粒带出井口。
其工作原理主要包括两个方面：冲击原理和清理原理。
1. 冲击原理：水平井连续冲砂技术的冲击原理是利用高压液体的冲击力将砂粒等颗粒物冲击入井眼中。
通过控制冲击力和冲击频率，可以控制冲砂的效果和速度。
冲击力越大，冲击效果越好，但也需要注意控制冲击力的大小，避免对井筒产生损伤。
2. 清理原理：水平井连续冲砂技术的清理原理是利用液流将冲入井眼的颗粒物带出井口。
清理液体的流速和流量可以影响清理效果。
清理效果好的液体流速和流量可以迅速带出井眼中的杂物和冲入的颗粒物，从而保持井眼的清洁状态。
二、水平井连续冲砂技术的优点水平井连续冲砂技术相比传统的清理方法，具有以下几个显著的优点：1. 清洁效果好：水平井连续冲砂技术采用冲击和清理相结合的工艺方法，可以有效地清除井眼中的杂物和颗粒物，清洁效果好。
2. 作业效率高：水平井连续冲砂技术可以实现自动化作业，减少人工操作，提高作业效率。
而且，可以实现长时间连续作业，提高作业效率。
3. 安全可靠：水平井连续冲砂技术采用液压冲击和清理的方法，操作简单、安全可靠，避免了传统的清理方法中可能存在的安全隐患。
4. 适用范围广：水平井连续冲砂技术适用于各种类型的水平井井眼清理，适用范围广泛。
5. 经济效益好：水平井连续冲砂技术可以提高井眼的有效直径，增加井眼产能，延长井眼寿命，带来良好的经济效益。
1. 油田水平井井眼清理：水平井连续冲砂技术适用于不同类型的油田水平井井眼清理，可以提高井眼产能、延长井眼寿命。
水平井连续冲砂技术是一种具有广泛应用前景的技术，它的工作原理简单明了、清洁效果好、安全可靠、经济效益显著。
水平井冲砂技术研究
水平井冲砂技术研究发布时间：2021-05-20T10:51:23.560Z 来源：《基层建设》2020年第31期作者：王光荣[导读] 摘要：水平井应用规模迅速扩大，但由于其井身结构的特殊性，地层出砂后容易形成砂床，不易冲洗。
河南省濮阳市中原油田份公司采油气工程服务中心作业五大队河南省濮阳市 457001摘要：水平井应用规模迅速扩大，但由于其井身结构的特殊性，地层出砂后容易形成砂床，不易冲洗。
水平井冲砂洗井效果将直接影响其产能和开采成本。
基于此，文章主要围绕水平井冲砂技术进行分析，以供参考。
关键词：水平井冲砂技术一、水平井及积砂原因分析水平井是一种在目的层中具有相应长度的水平井段，且井斜角角度最大能够达到九十度的特殊井，此种特殊井主要由四个结构组成，分别有垂直段部分、造斜段部分、稳斜段部分以及水平段部分。
通常情况下，水平井被应用在裂缝性的油气层，或者较薄的油气层中，作用就是扩张油气层的实际裸露面积。
与普通竖井相比起来，水平井与其本质上的区别主要在于井斜角的最大角度，水平井井身是以水平的方向钻进，并且有一定长度，井眼部分在油层当中有一段延长结构，比普通竖井的集油面积更大，可显著优化采油效果。
一般来说，水平井都呈上翘型，集油过程中如果油层中存在砂粒，砂粒将会跟随原油共同流入井筒之内，在此过程中尺寸直径较大的砂粒会先沉淀在底部的水平段，慢慢形成砂床，直径尺寸较小的砂粒会跟随原油继续流动，原油流入到垂直段之后会增大流动的面积，随之降低流速，此时砂粒会继续沉淀，长久以来就会逐渐形成砂堆把油层覆盖起来。
产出原油当中如果存在砂粒，在泵出原油期间会随原油进到抽油泵装置中，对齐造成磨损，影响起采油效率，甚至阻碍其正常运行。
二、水平井冲砂技术应用必要性分析水平井中的造斜井段部分以及水平井段部分长度较长，井筒的轴线变化形态不规则，地层的砂粒随着原有进到井筒后经过沉降形成了砂床，砂床长期受到压差作用力会逐渐固化，长此以往会导致采油设备严重磨损，阻碍油井正常运行生产，为此必须要采用冲砂技术将井中沉积的大量岩屑清除，而过去应用的传统冲砂工艺不能实现连续施工，如果处理不当还会加速砂粒的再次沉淀积累，容易卡死冲砂的管柱，严重者甚至会导致油井大修或者直接报废。
水平井段携砂和冲砂过程中的力学分析及规律研究的开题报告
水平井段携砂和冲砂过程中的力学分析及规律研究的开题报告一、选题背景水平井段携砂和冲砂是井下作业中的一项重要工作，主要目的是清除井眼周围的沉积物，维持井壁稳定，保证井筒通畅。
然而，在水平井段携砂和冲砂过程中，由于井眼周围的储层结构复杂，地质条件差异大，砾石多、淤泥厚，导致砂石运输困难，冲刷效率低下，甚至可能导致井眼破损等问题。
因此，在水平井段携砂和冲砂过程中对其力学分析和规律进行研究，对于提高井下作业效率、降低作业成本具有十分重要的意义。
二、课题研究目的本研究旨在通过对水平井段携砂和冲砂过程中的力学分析和规律进行研究，探讨该作业过程中的物理机制和运动规律，为优化井下作业提供科学依据。
三、研究内容和方法1. 研究内容：（1）水平井段携砂和冲砂的力学分析；（2）砂石颗粒的运动规律分析；（3）相对流速对砂石冲刷效率的影响分析；（4）冲砂液对井壁的冲刷力分析；（5）冲砂速度、冲砂液黏度和密度对砂石搬运效率的影响。
2. 研究方法：（1）文献调研：通过文献资料和前人研究成果了解和掌握研究领域现状；（2）数值模拟：通过数值模拟方法，模拟砂石在井眼内的运动规律和井壁受到的冲刷力；（3）实验研究：通过实验手段，测定不同工况下砂石搬运效率和冲砂液对井壁的冲刷力。
四、研究意义1. 通过研究水平井段携砂和冲砂过程中的力学分析和规律，可以优化井下作业方案，提高工作效率，降低成本。
2. 为水平井段携砂和冲砂工艺的改进和优化提供科学依据，提高井下工作效率，提升生产效益。
3. 推动研究领域的发展和深入，促进相关技术和设备的更新和升级。
五、研究进度安排1. 第一阶段：文献调研，收集和整理前人研究成果。
2. 第二阶段：数值模拟，模拟砂石在井眼内的运动规律和井壁受到的冲刷力，并分析影响因素。
3. 第三阶段：实验研究，选取不同工况，测定砂石搬运效率和冲砂液对井壁的冲刷力。
4. 第四阶段：数据处理和分析，总结结论，并进一步完善研究内容。
5. 第五阶段：撰写研究论文并进行答辩。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术
水平井连续冲砂技术是一种现代油气开采技术，它通常是在水平井中采用高压水流冲刷地层，以实现油气开采的技术，从而大大提高了油气开采率。
水平井连续冲砂技术利用高压水流将采油杆下方地层冲刷，打通油气藏与水平井的连通，从而实现更好的油气开采效果。
这种技术可以在水平井中进行，也可以在定向井中进行。
它可以应用于不同的油气藏中，包括致密油气藏、页岩油气藏、低渗透油气藏等。
该技术的主要优势包括：
1.提高油气开采率
这种连续冲砂技术可以有效提高油气开采率，因为高压水流可以将地层中困难到达的油气洗出来。
同时，它可以与油藏保持良好的连通性，以实现更快更高效的油气采集。
2.减少油气采集难度
由于高压水流可以清洗地层，因此将减少沉积物、泥、沙和其他堵塞地下油气藏的物质的数量，减少琐碎的清理工作，从而更容易地采集油气。
3.减少环保风险
水平井连续冲砂技术可以减少开采过程中对环境的影响。
使用合适的排水和垃圾处理设备，可以有效地处理排出的沙和硬质残留物，以减少船舶和鱼类因此而受到的环境污染。
4.技术成熟稳定
水平井连续冲砂技术是一项成熟稳定的技术，它已经在油气开采领域得到广泛应用。
该技术的使用寿命长，而且在正确使用和保养的情况下，设备维护成本也比较低。
5.适用范围广
水平井连续冲砂技术可适用于各种类型的油气藏，包括深层油气藏、低渗透油气藏、致密油气藏等。
此外，它还可以处理地质复杂的地层，包括含大量固体颗粒的地层和红层地质。
需要注意的是，水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，例如可能会影响井口和沉积物存量，需要采取一些措施来解决这些问题。
水平井冲砂作业技术研究
水平井冲砂作业技术研究发布时间：2022-04-01T06:59:37.854Z 来源：《科学与技术》2021年第32期作者：袁雄标[导读] 水平井井筒出砂严重影响井筒正常生产，传统方法冲砂时，冲砂管柱接单根必须停泵，由于地层亏空严重，导致返排率极低、污染储层，同时存在卡钻的井下风险。
袁雄标中石化华北油气分公司采油一厂陕西咸阳 712000摘要：水平井井筒出砂严重影响井筒正常生产，传统方法冲砂时，冲砂管柱接单根必须停泵，由于地层亏空严重，导致返排率极低、污染储层，同时存在卡钻的井下风险。
如何选择恰当的技术提高水平井冲砂作业返排率，对提高水平井长周期生产稳定具有重要意义。
关键词：油层出砂；负压旋流；连续冲砂前言水平井可大幅提高单井产量和原油采收率，在各采油厂应用十分普遍。
然而由于水平井井身结构的特殊性，随着开采的进行，地层砂更易进入井筒，在井筒底部形成砂床甚至可能堵塞井眼，导致设备磨损及产量下降。
因此，水平井冲砂洗井效果直接影响其产能和开采成本，水平井的修井作业施工难度大，突出反映在冲砂工序上。
1井筒出砂的危害1.1井筒故障多近些年通过统计分析水平井维护性作业得出其中因出砂造成的凡尔磨损漏失、活塞卡、泵筒拉伤、眼管堵等问题占据了检泵井次约25%的比例。
1.2冲砂成本高相比较定向井冲砂，水平井冲砂时间长、费用高，难以适应新形势下采油厂生产作业降本提质增效的目标需要。
2水平井的冲砂难点水平井的井眼轨迹和产液中的泥砂在运移过程中受重力作用的影响，使得水平井中泥砂沉积有两个特点：一是在水平段的低位形成砂床；二是在造斜段附近形成砂桥。
水平井的井眼轨迹、井身结构和水平井的积砂特点，决定了水平井冲砂面临以下困难：冲砂管柱下放、上提过程中遇阻；接单根过程中，砂子沉降易砂卡冲砂管柱；冲砂液易在流动阻力小的水平段井眼上部形成循环通道，下部的砂床难以彻底清理干净；老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂液携砂漏入地层，造成反复冲砂和储层伤害。
关于对水平井冲砂技术的研究与应用
关于对水平井冲砂技术的研究与应用【摘要】随着我国科技水平的不断发展和石油工业的快速进步，我国的油田开采技术水平不断提高，油井技术的应用也越来越广泛。
在这些力量的推动下，水平井的技术也是更上了大的台阶。
常规的水平井修井的作业技术相对于普通的油井作业会有很大的不同，这主要是因为水平井的井身的特殊性，它的井段开始处是一段斜段，随之是很长的水平段，这就使得整个井筒的轴线是不规则的，因此对于水平井的修井施工作业会相应的复杂，技术应用也会存在一定的要求。
本文就是从水平井的冲砂技术出发，对水平井冲砂技术的现状、水平井冲砂工艺的特点以及施工作业的设计应用进行简单的介绍。
【关键词】水平井冲砂技术技术现状工艺特点施工设计技术应用近些年来，油田工作者通过对水平井修井施工作业的现场实践和理论研究分析，研究了一整套水平井冲砂专业的工具和技术，工作人员再根据水平井在施工作业时的出砂的状况采取相应的水平井冲砂工艺。
下面，笔者就对水平井冲砂技术的现状、水平井冲砂工艺以及工具特点进行介绍。
1 水平井冲砂技术的现状1.1 水平井的积砂特点水平井就是井斜角达到或接近90°，井身沿着水平方向钻进一定长度的井。
它的井眼在油层中水平延伸相当长一段长度。
因此水平井大概分为四个部分：垂直段、造斜段、稳斜段和水平段。
水平井一般都呈现上翘式，因此当油层出现砂粒后就会跟随着油液进入到水平井井筒。
大一点的沙粒就会最先沉积在水平井的水平段形成了砂床，小一点的沙粒随着油液流动，但当进入到水平井的垂直段后由于油液流动的面积增大导致流速降低，一些沙粒就会继续沉降和积压，形成沙堆。
而产出的液体如果携带着沙粒进入抽油泵，还极易造成机器磨损和沙粒掩埋油层，这些情况都会导致油井不能正常作业。
1.2 水平井冲砂遇到的难题。
水平井具有独特的井身结构，因此在进行水平井冲砂施工作业时候采用常规的冲砂技术就会呈现出很多的问题，而不使用常规冲砂，通过采用高成本稀油进行冲砂大大提高了冲砂成本却冲砂结果不理想，导致砂埋油层现象十分严重，更加限制了油井的正常生产。
锦州油田水平井冲砂作业技术研究与应用
- j 一
前
西
随着油田开采技术的进步， 辽河油田水平井技 术的应用越来越广泛， 给原油的开采打下了坚实的 基础。但是， 水平井的常规修井作业技术与普通的 油水井常规作业有很多不同之处， 这是由于水平井 的特殊井身结构存在着特殊性— 造斜井段及水平 井段较长、 井筒轴线变化不规则等原因所致， 这在进 行常规修井作业时都要注意。通过近几年来对多口 水平井修井作业施工， 经现场试验和理论分析， 应用 了一系列专用工具和技术， 形成了一整套专门用于 水平井冲砂作业技术— 连续冲砂技术。
接箍
作业工艺及技术要点
该技术即达到非连续油管冲砂起下单根过程中 冲砂液循环不停的要求， 并通过选用合适的冲砂液， 管柱末端再用旋转喷嘴取代传统的冲砂笔尖， 通过 选择科学的施工参数和正确的操作方法， 能够彻底 地将水平井段的砂冲洗出来， 同时又能很好地保护 地层， 使地层受伤害的程度达到最小。经现场施工 应用， 适用于水平井冲砂施工。 连续冲砂工艺流程主要由换向短节， 冲砂油管、 换向自 冲砂井口、 封、 高压换向阀、 多级除砂装置、 泵 车、 泵上水管线、 泵出水管线及冲砂返出管线、 复合 型冲砂管柱及旋转喷嘴组成。
2 .旋转喷嘴的确定 研制旋转喷射装置， 提高对砂屑的扰动效果。 在冲砂管柱底端安装特制旋转喷射装置， 在冲砂液 的带动下， 产生旋转运动， 并将冲砂液沿工作管柱轴 向600夹角方向加速冲出， 最大出口速度达到 30 m/ s， 达到高效冲洗的目 的。 3 . 冲砂管柱的匹配 匹配的管柱结构尽量简单， 有利于减少由于环
阻的状况。
井冲砂方式相同， 冲砂过程中不要急于求成， 以0.5
m/min 稳定的速度下放管柱， 冲洗排量不低于 800
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井中进行钻井作业的方法，其主要目的是增加井壁稳定性，保证井壁的强度和密实性。
本文将从原理、操作流程和应用前景三个方面对水平井连续冲砂技术进行浅析。
水平井连续冲砂技术的原理主要基于两个方面：砂的水力力学特性和射流冲击作用。
当射流喷射到井壁上时，会形成一股高速水流，水流通过井壁隙缝的作用力会将一部分颗粒状的岩屑冲刷掉；由于射流的动能转化为井壁压力，会改变井壁周围岩石的应力状态，从而改善井壁的强度和稳定性。
水流的射流冲击作用也可以使得水流进一步渗透到井壁中，形成一个密实软固结体，在增强井壁稳定性的也有进一步减小井壁应力的作用。
水平井连续冲砂技术的操作流程主要包括以下几个步骤：选取合适的水泥浆和冲砂剂，制备冲砂液；将冲砂液从套管顶端注入至水平段，形成水流射流作用；根据需要，可以反复进行冲砂操作，直至达到预期效果；冲砂结束后，在井筒内增加合适的支撑剂或密实剂，维护井壁稳定。
水平井连续冲砂技术主要应用于以下几个方面：一是用于提高井壁稳定性，特别适用于脆性岩层，在水平井中钻探过程中，由于钻头大的冲击和振动力，容易导致井壁破裂和坍塌。
通过连续冲砂技术，可以有效地改善井壁的强度和稳定性，降低井壁破裂和坍塌的风险。
二是用于提高钻井效率，连续冲砂技术可以快速清除井壁上的岩屑，减小钻头堵塞的概率，提高钻进速度，节约钻井时间和成本。
三是用于增加井段的可开发储量，对于含油气层段或者可溶解储层，通过连续冲砂技术，可以有效地提高储层有效渗透率，增加储层开采率。
水平井连续冲砂技术是一种提高井壁稳定性和钻进效率的有效方法，同时也有助于增加储层可开发储量。
但是需要注意的是，在实际应用中，操作人员需要根据具体的井壁情况和岩性特点，选择合适的冲砂液配方和冲砂参数，以达到最佳的冲砂效果。
还需要合理安排冲砂操作流程，确保操作的连续性和稳定性，最大限度地发挥连续冲砂技术的应用效果。
水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能研究
水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能研究【摘要】水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能一直是水平井连续油管冲砂技术研究的热点和重点之一，通过对连续油管冲砂工艺及冲砂液体系研究，采用正冲砂工艺和胍胶浓度为4‰的冲砂液，并结合前人冲砂油管管径和冲砂工具研究成果，利用小直径连续油管在大直径作业管径中成功实现水平井冲砂作业，取得了很好的现场应用效果。
【关键词】水平井连续油管冲砂工艺冲砂液1 前言近年来，水平井大面积投入生产，带来了生产效益大幅度增长。
但由于水平井水平井段的特殊性，在压裂过程中容易发生砂堵情况，导致无法顺利完成中、深井水平井冲砂需要，严重制约生产。
因此水平井冲砂技术一直是业内研究的热点和重点，尤其是对冲砂工艺及冲砂液体系的研究更为紧迫[1-3]。
2 冲砂工艺研究利用连续油管解除管柱内砂堵的冲砂方式理论上有两种，即正冲砂和反冲砂两种方式。
反冲砂：从连续油管和作业管柱构成的环形空间注入冲砂液，冲砂液由连续油管内返出。
反冲砂缺点：一是由于冲砂液产生的高压液流无法直接作用在砂面上，很难将砂子冲起；二是冲砂液即使将砂子冲起，在砂子上返至连续油管滚筒时，很容易滑落到滚筒内未入井的连续油管的底部，从而堵塞连续油管，造成事故。
正冲砂：从连续油管内注入冲砂液，冲砂液由连续油管和作业管柱构成的环形空间返出。
正冲砂优点：连续油管可直接接触到砂面，冲砂液产生的高压液流可直接作用在砂面上，将砂子冲起，被冲起的砂子随着上返的冲砂液体从连续油管和作业管柱形成的环空返出地面。
正冲砂缺点：冲砂液上返截面积较大，冲砂液需要很大的排量和粘度才能将砂子携带出地面。
通过两种冲砂方式的优缺点对比，连续油管冲砂选择正冲砂方式。
3 冲砂液排量冲砂时，为了使冲砂液能够将砂子携带出地面，冲砂液在井内的上返速度必须大于最大直径砂粒的自由沉降速度[4]。
Vs=VL-Vd （1）式1中Vs——冲砂时砂粒上返速度，m/s；VL——冲砂液上返速度，m/s；Vd——砂子在静止冲砂液中的自由沉降速度，m/s。
水平井冲砂磨钻技术研究
水平井冲砂磨钻技术研究摘要：目前水平井已成为原油开采的主要手段，但出砂是影响水平井开采的一个重要原因，尤其是稠油水平井频繁出砂，砂柱往往高达800～1500m，每次检泵后都要进行测砂面作业，以便进行冲砂作业，所以开展水平井冲砂技术研究就尤为重要。
本文介绍了水平井连续冲砂装置，分析了水平井连续冲砂装置与传统工艺的区别，介绍了水平井磨钻的工艺技术和工具结构特点。
现场应用表明，所介绍的冲砂技术应用效果好，能满足水平井冲砂要求。
关键词：水平井；连续冲砂；冲砂技术；磨钻1.水平井冲砂的技术应用1.1 冲砂工艺设计水平井冲砂工艺受多种因素制约，应以安全快速、不损害油气层、有利于砂屑运移为目标。
在冲砂前应充分了解地层出砂的粒径，从而选择合适的冲砂方式。
通过计算得到正冲与反冲可以携带的最大砂粒粒径。
根据经验公式，当冲砂液流上升的速度大于 3倍砂子下沉的速度时，沉砂才能冲出到地面。
由此可以得到，理想状态下正冲砂最大携带砂子粒径可大<7.3 mm，反冲冲出的砂子粒径更大。
但是实际冲砂时考虑冲砂速度、地层漏失、冲砂管内径、泵车排量损失等多方因素，尽量选择较大排量冲砂，来保证冲砂效果。
因此我们掌握以下原则：①出细砂井尽量直接采用一泵车正冲；②砂子粒径在 <5 mm 以上时采用双泵车正冲；③出砂粒径在 <8 mm 以上直接采用双泵车反冲。
1.2水平井连续冲砂装置的原理LXCS连续冲砂工具由主体部分，中间管柱部分以及井口密封装置三个主要部分组成为了实现在冲砂过程中不停泵，在冲砂管柱和井眼套管之间增加了一层中间管柱，连续冲砂工具的主体部分与冲砂管柱相连，下入到中间管柱内，而冲砂头接在冲砂管柱的最下部，在井口大四通上面装有井口密封装置。
此密封装置在下钻冲砂时起到密封作用，由于连续冲砂工具的主体部分是在中间管柱内向下移动的，另外，为了防止上提冲砂管柱时遇卡，设计了防卡接头安装在中间管柱的底部。
同时，连续冲砂工具的主体部分以下的冲砂管柱要选用倒角油管，可进一步防止上提遇卡。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井中使用高压水射流来切削地层并冲砂的方法。
它可以提高水平井的钻井效率和钻井质量，特别适用于软、腐蚀性和埋藏深的地层。
连续冲砂技术的原理是在钻头前端喷射高压水射流，水射流沿着钻杆孔或套管缝隙进入地层中，将地层中的松散物质冲起。
钻孔中的泥浆通过钻杆孔或套管缝隙撤出，同时高压水射流持续喷射，形成连续的冲洗和冲切作用，以确保钻头处的冲洗效果。
连续冲砂技术具有以下几个优点：1. 提高钻井速度：由于高压水射流的冲切作用，钻井速度比传统的钻井方法更快。
2. 提高挖掘质量：连续冲砂技术可以减少地层破碎和钻屑生成，从而提高挖掘质量。
3. 适用性强：连续冲砂技术适用于各种类型的地层，特别适用于软、腐蚀性和深层地层。
4. 增加钻头寿命：由于减少了地层破碎，减少了钻头的磨损，从而延长钻头的寿命，降低了维护成本。
5. 减少环保问题：传统的钻井方法会产生大量钻屑和泥浆，对环境造成污染。
而连续冲砂技术可以减少钻屑和泥浆产生，减少环保问题。
在使用连续冲砂技术之前需要进行一些准备工作，如确定钻井液的类型和性质、选取合适的钻头、安装钻杆、套管等设备。
同时，在使用连续冲砂技术时需要注意以下几点：1. 控制高压水射流的压力和流量，避免过高或过低的喷射强度。
2. 根据地层不同的性质，调整高压水射流的喷射方向和喷射位置，确保地层的充分冲切。
3. 注意钻井液的循环和过滤，保证液压系统的稳定正常运转。
总而言之，水平井连续冲砂技术是一种高效、高质、适用性强、环保的钻井方法，对于软、腐蚀性和深层地层的钻井具有重要意义。
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关于对分支水平井连续冲砂工艺技术研究
【摘要】我国石油领域世界在经济日益竞争激烈的今天也有了自己的国际地位，在某些技术领域已经跟上发达国家的技术水平，1995年我国正式成为出口石油的大国，这意味着我国石油面临着越来越大的生产和开发压力，并且技术工艺上也不容落后，随着经济全球化信息全球化时代的来临石油产业的生产压力会不断增加，由于我国地形差异较大地质特征比较独特又加剧了一层压力。
尤其在水平开发井上我国的技术工艺与国外先进技术比还有所差距，本文根据近几年的水平井开发技术上的发展情况就分支水平井的冲砂工艺提出探讨和研究，分析了连续冲砂工艺和冲砂工具的应用。
【关键词】分支水平井连续冲砂工艺问题未来的发展
1980年以来，我国现代钻井设计、钻井工艺技术、钻井液、固井等技术得到发展，推动了水平井技术的进一步发展。
水平井的多元化正在以惊人的速度发展着，多年来，由于不断进行技术攻关研究与新技术的推广应用，水平井钻井技术迅速提高，并达到了国际先进领域。
特别是水平井的轨迹设计技术和导向技术的发展，促生了多种水平井新技术，比如：大位移井钻井技术、分支井钻井技术、大位移水平井钻井技术等，逐步成为新老油田开发的重要技术手段。
本文阐述的分支水平井目前所钻的主要有2种：一种是新钻分支水平井；另一种是老井侧钻分支水平井。
随着近几年石油领域的不断发展，在我国各种地形上都已经有了自己独特的钻井方式，在钻进区域的不断扩大以及地质和地形的差异使得钻井难度的不断
增加，分支水平井在这几年是最适合的开发井之一，必须明确目标、继续攻关研究，以满足国内外技术发展和市场竞争的需要随着水平井综合能力和工艺技术的发展。
1 分支水平井连续冲砂工艺
随着石油领域技术水平的不断进步，从二十世纪九十年代开始，就出现了水平井以及到现在的分支井和分支水平井，由于生产压力和各种原因这些油井在生产过程中产量逐渐降低或停产，其中最主要的原因就是在开发水平井中油井严重出砂。
那么目前分支水平井连续冲砂工艺中出现了哪些问题呢？
（1）目前在我国石油领域水平井油井冲砂施工中，采用了连续冲砂工艺。
目前连续冲砂方法有两种形式，一种是采用连续油管作业机对分支水平井进行冲砂；另一种是在井口安装井口转换阀实现连续冲砂。
经过理论和实践的研究和近几年的使用情况来看这两种连续冲砂方法都有各自的优点，也有各自的缺陷。
（2）这种连续冲砂方式在分支水平井中应用时，经常发生卡钻事故，在分支水平井开泵过程中，如果排量不足或排砂速度太小都会沉砂，砂子在分支水平井下井壁形成砂桥，严重时造成卡钻，直接造成洗井液压强不足，正冲砂时洗井液上返速度低，不易把砂子带出地面，容易造成砂卡事故。
（3）在分支水平井连续冲砂过程中连接冲砂管的使用必须需要停泵，这将避免不了因停泵接冲砂管而造成的沉砂卡管事故，同时会增加处理砂卡及大修解卡施工的时间和资金；同时在油管上部连
接冲砂油壬和水龙带，会增强作业人员的劳动强度，弯头脱落造成落物伤人的事故使得安全风险和隐患相继提高。
（4）随着分支水平井的不断深入开采，油层压力不断降低，在连续冲砂过程中，修井液很容易将废砂返入油层，不但造成油层污染，同时也降低了冲砂效率。
2 分支水平井连续冲砂工艺未来的发展。
在使用冲砂泵时要连续不断的进行冲砂可以提高冲砂作业的质量，增加原油产量尤其对分支水平井冲砂具有明显优势。
为了实现在冲砂过程中不停泵，使得冲砂工艺实现连续操作，连续冲砂工具的主体部分与冲砂管柱相连，下入到中间管柱内，而冲砂头接在冲砂管柱的最下部，并在井口处装有井口密封装置。
此密封装置在下钻冲砂时起到密封作用，注意中间管柱的长度要比砂子埋深多30m。
另外，在中间管柱的底部设计了防卡接头，是为了防止上提冲砂管柱时遇到砂桥卡钻。
那么新型的冲砂工具有什么优点呢？
（1）新型连续冲砂工具。
进来有出现了lxcs连续冲砂工具它是由主体部分和中间管柱部分以及井口密封装置三个主要部分组成。
此连续冲砂工具设计合理，符合现在的分支水平井的冲砂要求，设计结构紧凑，使用操作简单容易。
同时避免了井下卡钻事故的发生。
另外，该工具的研制成功为其它修井作业的提高改进，提供了新的思路。
在水平井的利用将越来越广泛。
（2）新型lxcs冲砂工具的研制是专为防止水平井在连续冲砂时防管柱卡死而研制的冲砂工具，由中心管、套筒剪销、过流孔、上
通径规环等组成。
这种结构组合方式使得使用方便操作简单容易，它的优点可以解决在分支水平井连续冲砂过程中遇到卡钻或其他问题；采用反冲砂方法，有利于地面操作的连续性；结构紧凑易于控制，很适合现场推广应用。
还可以防止管柱被砂桥卡死，有利于修井工作的顺利进行；其次在生产时由于减少了很多不必要的工序在安全生产方面有了很大程度的提高；还有新型冲砂工艺可将沉在套管壁上的沙粒冲洗干净，冲砂效果好，以免形成砂桥，同时又可防止冲起来的沙粒由于重力或冲力不够再次沉降；
（3）新型冲砂工具目前适合分支水平井的冲砂需求是目前石油企业应该大力发展的修井技术，在未来的发展和使用上有自己独特的使用方式，将为石油企业带来更大的经济效益。
3 结语
根据近几年的分支水平井的发展趋势来看，分支水平井会越来越受到欢迎，在技术上和工艺的安排上回紧跟国际的先进水平。
水平井冲砂工艺是开发和开采石油井中的重要工艺流程，是清理井内废砂的一项重要流程，由于我国地形和地质的差异比较大分子水平井的开发压力也越来越大，一般冲砂工艺已经不能满足水平井的需要，连续冲砂工艺会逐渐代替一般冲砂工艺，但是在技术上还存在着许多的问题，需要石油企业领导者大力加强连续冲砂工艺的研究与实践。
在石油开发和生产竞争日益激烈的今天，争取在国际上占有一定的地位，让连续冲砂工艺为企业带来更大的经济效益。
参考文献
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