冲砂工艺规程
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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填砂不合格原因分析
1、填砂管柱数据不准、套管内容积计算错误、填砂时所用的容器不标 准、砂量计算错误或计量错误等一切原因, 都会直接导致填砂一次不合 格。 2、填砂时水泥车排量小, 填砂速度快, 造成混砂比过大, 使砂子在油管 内不能及时下沉形成砂桥, 堵塞油管, 造成填砂失败。 3、填砂后沉砂时间短, 或选择填砂液不合理造成砂子沉降速度慢未完 全下沉至井底或使砂子始终悬浮于井筒, 造成砂面不合格的假象。 4、由于层间压力干扰或水泥车排量过大, 使从油管填入的砂子从套管 返出, 造成填砂不合格。 5、油层漏失严重, 填入井筒的砂子在液柱的作用下漏入地层, 造成砂面 底使填砂一次不合格。
第三部分 冲砂、填砂的操作规程
第四部分 注意事项及常见问题
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冲砂、填砂的概述
冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂 手段，通常是指采取向井内打入液体，利用 高速液体将砂堵冲散悬浮，并把砂子携带到 地面上来。 填砂就是将选好的砂子运用一定的设备 加入井底地带，在井底造成了一个防渗透性 的人工砂墙，填砂分为一次填砂和分段填砂。
中国石油砂方冲砂方式正冲砂反冲砂大排量冲砂气化液冲砂砂反冲砂正反冲砂冲管冲砂中国石油各种冲砂方式的特点正冲砂冲砂液自油管进入冲出的地层砂在冲砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方式
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冲（填）砂施工作业操作规程 及注意事项
第二修井分公司
制作人：杨东东
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目录
第一部分 冲砂的方式及特点
第二部分 冲砂液的选择
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分段填砂 分段填砂指填砂量大时，为防止沉砂段过长形成砂桥，而将填 砂管柱完成在预计砂面以下一定深度。 1、先将填砂管柱完成在第一次填砂设计砂面50m以上，先填入 一部分（用量为设计用量的1/2）砂子，间歇上提下放10m以上 管柱活动沉砂6h以上。 2、上提管柱，将填砂管柱完成在设计砂面50m以上，在填入剩 余用量的砂子。
冲砂操作规程
冲砂操作规程
一、作业前准备
连续油管设备一套，泵车一辆，冲砂液体配备足够，
二、作业程序
1、连续油管头锯45度角斜尖。
可根据井况选择合理的冲砂工具.
2、安装好连续油管设备后,进行试压，试压合格后方可下管。
3、下连续油管探砂面，
（1）在未知井内情况下，下油管速度应小于或等于10m/min，以悬重下降1000kg-2000kg时连续下探两次。
确定砂面位置，并记录下砂面位置,上提油管50m—100m。
（2）在知道井内情况下，也就是说知道砂面位置，下油管速度可以控制在20m/ min左右，下至砂面以上50m-100m。
4、开始泵注冲砂液体，待返排处返出液体后，下管速度控制在
2-5m/min，泵注排量根据油管尺寸不同而不同，1.5寸连续油管,泵注排量在150—200l/min,
5、冲砂至设计深度后，上提油管10m，冲至返排处无砂为止。
6、下管继续探砂面,直至冲至井内无砂为止.
7、起出连续油管，
8、按设计要求进行下步施工.
三、质量控制及安全要求
1、连续油管车、井口、泵车各岗位密切配合,根据泵压、指重表、出口排量来控制下放速度。
2、连续油管冲砂超过100m后，应上提油管10m,防止卡钻。
3、施工过程中，泵车发生故障须停泵处理时，应上提油管至原始砂面50m以上,并反复活动。
4、连续油管车设备发生故障时，必须保证正常循环。
5、冲砂施工中发现底层严重漏失,液体不能返出地面时，应立即停止冲砂，将油管提至原始砂面50m以上，并反复活动。
四、资料录取
时间、方式、井段、冲砂液名称、性能及用量、泵压、排量、下管深度、冲砂前后砂面位置等。
油井冲砂工艺
油井冲砂工艺?冲砂工艺一、油、水井出砂的危害油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。
因此，必须采取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂，本节重点介绍水力冲砂。
二、水力冲砂原理水力冲砂就是用高速流动的液体将井底砂堵冲散，并借用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带出地面，从而清除井底的积砂，恢复与提高油井的产量或注水井的注入量。
三、冲砂液的性能要求冲砂液的要求与选用：冲砂液指进行冲砂时所采用的液体。
一般常用的冲砂液有原油、泥浆、清水、乳化液、气化液等。
对冲砂液的性能有如下要求：1.具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力；2.具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止冲砂过程中造成井喷；3.性能要稳定，不损害油（气）层，能保护油（气）层的渗透性能；4.在满足上述各要求的条件下，应尽量采用来源广，价格便宜的冲砂液。
四、冲砂方式常用的冲砂方式分为正冲、反冲、正反冲、负压冲。
１.正冲砂：指冲砂液沿着油管（冲砂管）向下流动，在流出油管口时，以较高的流速冲散砂堵，被冲散的砂子与冲砂液混合一起沿着油管与套管的环形空间返至地面的冲砂方法。
优点：液体对井底的冲力较大，能将较大、较硬的沉砂冲起，冲砂速度快。
缺点：由于环形空间较大，液体上返速度较慢，携砂能力弱。
２.反冲砂：指冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入冲刺砂堵，而被冲起的泥砂与冲砂液混合后沿冲砂管上返到地面的冲砂方式。
优点：流体在油管内流速快，携砂能力强。
缺点：液体对井底的冲力弱，冲砂速度慢；同时因油管内径小，宜造成管内砂堵。
３.正反冲砂：就是先用正冲的方式冲散砂堵，并使砂子处于悬浮状态；然后，迅速改用反冲方式，进行反冲洗，将冲散的泥砂从冲砂管内冲出。
优点：集中了正、反冲的所有优点。
缺点：油管内径小，宜造成砂堵。
４.负压冲砂：又称混气冲砂，就是把水泥车和压风机在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒液柱压力低于地层压力，达到漏失井段后不污染油层，且有一定排液解堵作用的目的。
井下作业冲砂工艺技术
2020年4月
井下特种作业公司试油测试大队
提纲
一、前言 二、冲砂工艺介绍 三、正循环冲砂介绍 四、反循环冲砂介绍 五、正、反循环冲砂 六、冲砂水力介绍 七、冲砂施工步骤及注意事项 八、特殊井冲砂 九、稠油井冲砂
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一、前 言
• 冲砂的原因： • 1、由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油
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冲管冲砂：
所谓冲管冲砂，就是用小直径的管子下入油管内冲砂，如 小直径连续油管，以清除砂堵。其优点是操作轻便，不拆井口， 不动油管，可以冲砂至人工井底。
其他冲砂方式还有泡沫冲砂、连续装置冲砂等。
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冲砂液
冲砂液指的是进行冲砂时所采用的液体。通常采用的冲 砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层，在液中可以 加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井 用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工 作液。选择冲砂液有一定的标准。 （1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。 （2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷 和漏失。 （3）与油层配伍性好，不损害油层。 （4）来源广，不损害油层。
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一、前 言
（一）井筒沉砂原因
1、地质因素：
（1）地层胶结疏松时，地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流， 致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱，地层结构破坏引起出砂。流体密 度粘度越高、含气量越大，流动阻力越大，就越容易出砂。地层疏松 与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱，胶结强度与胶结物的种类、 数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结，胶结物数量 少，而且泥质较多。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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正冲砂
气化液冲砂
反冲砂
冲砂方式
大排量冲砂
正反冲砂
冲管冲砂
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各种冲砂方式的特点
冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲 砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方 式。特点：优点是冲击力强，容易冲散 地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱， 地层砂不易被带出地面。
正冲砂
反冲砂
冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在 冲砂液的携带下从油管返出地面的冲 砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂 能力强，地层砂易被带出地面，缺点 是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
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冲砂操作
1、将冲砂笔尖接在下井第一根油管底 部，下入井内。下油管5根后，在井口 装好自封封井器。 2、将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井 油管第一根上，并吊起与井内油管连接 好。 3、接好冲砂施工管线后，循环洗井， 观察水泥车压力表及排量的变化情况。 返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥 车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以 0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程一、概述冲砂油漆施工是一项常见的装修工艺，用于墙面和天花板的处理，以增加其美观性和耐久性。
本文将详细介绍冲砂油漆施工的工艺流程。
二、准备工作1. 确定施工区域：根据装修设计方案，确定需要进行冲砂油漆施工的区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域的墙面和天花板，确保表面没有灰尘，油污等杂质。
3. 遮盖保护：使用塑料薄膜等材料，将需要保护的地面、家具等进行遮盖，以防止施工过程中的油漆溅到其他区域。
三、基层处理1. 基层处理：对墙面和天花板进行基层处理，包括填补裂缝、修复破损和平整墙面等。
2. 打磨处理：使用打磨机、砂纸等工具对墙面和天花板进行打磨处理，以去除不平整的表面和旧油漆层。
3. 清洁处理：清洁墙面和天花板，确保表面干净无尘。
四、底漆处理1. 搅拌底漆：根据产品说明，将底漆充分搅拌均匀，以确保其性能发挥到最佳状态。
2. 应用底漆：使用刷子、辊筒等工具，将底漆均匀地涂刷在墙面和天花板上，注意不要漏刷或涂刷过厚。
3. 干燥时间：根据底漆产品说明，等待底漆完全干燥。
五、冲砂处理1. 选择冲砂材料：根据设计要求，选择适合的冲砂材料，如砂纸、砂布等。
2. 打磨墙面：使用冲砂材料对墙面进行打磨，以增加墙面的粗糙度，提供更好的附着力。
3. 清洁墙面：清洁墙面上的灰尘和碎屑，确保墙面干净整洁。
六、面漆处理1. 搅拌面漆：根据产品说明，将面漆充分搅拌均匀。
2. 应用面漆：使用刷子、辊筒等工具，将面漆均匀地涂刷在墙面和天花板上，注意不要漏刷或涂刷过厚。
3. 干燥时间：根据面漆产品说明，等待面漆完全干燥。
七、验收和清理1. 验收工程质量：对施工的墙面和天花板进行验收，检查是否达到设计要求。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和残留物，保持整洁。
3. 检查保护措施：检查遮盖保护措施，确保没有油漆溅到其他区域。
八、总结冲砂油漆施工工艺流程包括准备工作、基层处理、底漆处理、冲砂处理、面漆处理、验收和清理等步骤。
冲砂工艺技术ppt
不断优化冲砂工艺技术和设备，提高产品质量和生产效率。
冲砂工艺面临的挑战
要点一
工艺稳定性问题
要点二
环保和安全生产问题
冲砂过程中容易出现砂型脱落、变形 等问题，需要加强工艺稳定性的研究 和改进。
冲砂工艺产生的废气、废水和固体废 弃物等对环境和安全生产造成一定的 影响，需要加强环保和安全生产方面 的研究和改进。
在设备维护时，必须采取安全措施 ，如关闭电源、挂上警示牌等，以 防止事故的发生。
冲砂工艺设备常见故障及排除方法
砂泵不出砂
砂泵不出砂可能是由于泵壳内没有储存足够的砂子、泵壳破裂、密封件漏气 等原因造成的，解决方法是加足砂子、修复泵壳、更换密封件等。
冲砂机不工作
冲砂机不工作可能是由于电源故障、机械故障、液压系统故障等原因造成的 ，解决方法是检查电源线路、修复机械故障、检查液压系统等。
表面清理：去除待处理表面的油脂、污垢或其他杂质。
装料和安装：将砂料装入冲砂机中，并根据工艺要求调 整设备参数。
清洗和检查：清洗处理后的表面，并进行质量检查，以 确保达到预期的处理效果。
冲砂工艺分类
1
按照砂料的使用方式，冲砂工艺可以分为干式 和湿式两种。
2Hale Waihona Puke 干式冲砂工艺是指使用干燥的砂料进行冲砂处 理，适用于处理小面积或不需要大规模处理的 表面。
3
湿式冲砂工艺则是使用液体携带砂料进行冲砂 处理，具有处理效果好、适用范围广等特点， 但使用成本相对较高。
02
冲砂工艺技术参数
冲砂工艺参数介绍
冲砂工艺参数包括： 冲砂液的类型、冲砂 液的流量、冲砂液的 压力、冲砂工具的类 型和冲砂距离等。
冲砂液的类型取决于 被处理表面的性质， 包括水性、油性和乳 化型等。
冲砂工艺技术讲义
冲砂工艺技术讲义冲砂是指通过冲压机械将金属板或其他材料加工成所需形状的过程。
冲砂工艺技术是指实现冲砂加工的相关操作方法和技巧。
下面是一份冲砂工艺技术讲义，旨在帮助操作者掌握冲砂技术。
一、冲砂基础知识1. 冲砂原理：通过冲击力将金属板加工成所需形状。
2. 冲砂工艺特点：效率高、成本低、适用范围广。
3. 冲砂工艺流程：设计-模具制作-冲压加工-后续处理。
二、模具设计1. 根据产品要求制定模具的形状和尺寸。
2. 选择合适的模具材料，如合金钢、铸铁等。
3. 确定模具的冲程、冲头间距和冲头开口角度。
三、冲砂操作技巧1. 调整机械参数：根据材料性质和产品要求，调整冲击力、冲头间距和工作速度等参数。
2. 平衡力度和速度：要保持冲击力和工作速度的平衡，以避免过大的力度导致材料变形或断裂。
3. 注意材料厚度：不同材料的厚度会影响冲砂效果，需根据材料厚度调整冲击力和冲头开口角度。
4. 适当加热材料：对于某些硬度较高的材料，可以适当加热以减少冲击力和延长模具寿命。
5. 防止卡料：操作过程中要保持冲头和材料之间的充分润滑，以防止材料卡料或卡死。
四、冲砂质量控制1. 外观检查：对冲砂后的产品进行外观检查，确保其尺寸、形状和表面光洁度符合要求。
2. 尺寸测量：采用合适的测量工具对冲砂产品进行尺寸测量，检查是否达到设计要求。
3. 力度控制：通过测试冲砂过程中的冲击力度，确保在合理范围内，避免过大或过小的冲击力度导致质量问题。
4. 模具检查：定期检查模具的磨损情况，如有损坏要及时更换或修复，以保证冲砂质量。
五、安全注意事项1. 操作人员要穿戴好劳动保护用品，如手套、工作鞋等，以保护自己的安全。
2. 严禁将手部或其他身体部位靠近冲砂机械，以免发生危险事故。
3. 定期检查冲砂设备的安全状况，确保机械正常运行，并及时保养维修，以防止事故发生。
4. 注意锋利工具的使用，避免划伤自己或他人。
六、常见问题及解决方法1. 材料断裂：可能是冲击力度过大，需适当降低冲击力度。
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆是一种特殊的油漆工艺，常用于金属表面的涂装。
其施工工艺流程如下：
1. 表面准备：首先需要将待涂装的金属表面进行清洗、除锈、去油、打磨、冲洗等处理，确保表面干净、光滑、无污染。
2. 底漆涂装：选用适合的底漆进行涂装，建议使用底漆和面漆配套的产品，以保证涂层质量和兼容性。
3. 冲砂处理：待底漆干透后，使用特殊的砂纸进行冲砂处理，使涂层表面形成均匀的细小凹凸。
4. 中涂：在冲砂处理后，进行中涂，使用适合的中涂材料进行涂装。
5. 再次冲砂：待中涂干透后，进行再次冲砂处理，以强化涂层表面的凹凸效果。
6. 面涂：在再次冲砂处理后，使用适合的面漆进行涂装。
7. 烘干：完成涂装后，将涂层放置在干燥室或使用热风干燥，使其充分干燥。
8. 修整：涂层干燥后，对涂层表面进行检查和修整，保证涂层外观质量。
9. 质检：最后进行涂层质量检查，确保涂层符合相关标准和要求。
以上就是冲砂油漆施工工艺流程，希望对您有所帮助。
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冲砂工艺技术
2021/2/4
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七、冲砂施工步骤及注意事项
（七）、复探砂面：
缓慢下放管柱，注意观察指重表变化情况。探至遇阻位 置加压，在方入根上打上明显印记，连探三次，观察方入长 度是否一致，计算深度是否一致，并在方入根上打上明显印 记，起出方入根，测量出方入长度，计算下探深度：
H=工具、配件长度+下井油管累计长度+方入+油补距
Qmin =3600F·v min
Qmin —冲砂要求的最低排量， m3 /h ；F —冲砂液上返流动截面 积，m²； vmin —保证砂子上返地面所需要的最低液流速度， m/s。
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六、冲砂水力计算
在冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面时所需要的时间为 ：
t = H/vs H －井深，m；t —砂粒从井底上升到地面所需要的时间，s；vs －砂粒上升速度，m/s，vs=vt-vd
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七、冲砂施工步骤及注意事项
5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱 卡住或堵塞 ；
6、若修井机发生故障不能上下活动油管时，必须保持 正常循环，将循环段砂子全部循环出井筒为止；
7、稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂， 或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井 ；
8、直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式， 并配以大排量。 改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上 提6～8m，反循环正常后方可下放。
正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂 能力较小，易在冲砂过程中发生卡钻。
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三、正循环冲砂介绍
正冲砂应用： 进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、或压裂液不完全
破胶，无法进行反循环冲砂的井。 对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程冲砂油漆是一种常见的表面处理工艺，它可以使物体表面更加光滑、均匀，增加其美观度和耐用性。
下面我们来了解一下冲砂油漆的施工工艺流程。
第一步：准备工作在进行冲砂油漆施工前，需要对待处理的物体进行清洁和打磨。
清洁可以使用清洁剂或者酒精等溶剂，将物体表面的油污、灰尘等清除干净。
打磨则需要使用砂纸或者砂轮等工具，将物体表面的毛刺、凹凸等处理平滑。
第二步：涂底漆涂底漆是冲砂油漆的第一步，它可以增加物体表面的附着力和耐久性。
涂底漆需要选择适合物体材质的底漆，并按照说明进行涂刷。
涂底漆需要注意涂刷的厚度和均匀性，避免出现漏刷或者厚度不均的情况。
第三步：冲砂处理冲砂处理是冲砂油漆的核心步骤，它可以使物体表面更加光滑、均匀。
冲砂处理需要使用砂纸或者砂轮等工具，将物体表面进行磨砂处理。
磨砂的粗细需要根据物体表面的要求进行选择，一般来说，先使用粗砂纸进行磨砂，再使用细砂纸进行打磨。
第四步：涂面漆涂面漆是冲砂油漆的最后一步，它可以使物体表面更加光滑、均匀，并增加其美观度和耐用性。
涂面漆需要选择适合物体材质的面漆，并按照说明进行涂刷。
涂面漆需要注意涂刷的厚度和均匀性，避免出现漏刷或者厚度不均的情况。
第五步：烘干在完成涂面漆后，需要将物体进行烘干。
烘干的时间和温度需要根据涂漆的种类和厚度进行选择，一般来说，需要在通风良好的环境下进行烘干，避免出现气味和安全问题。
以上就是冲砂油漆施工工艺流程的详细介绍。
在进行冲砂油漆施工时，需要注意安全和环保，避免对人体和环境造成危害。
同时，也需要选择适合物体材质和要求的涂料和工具，以保证施工效果的质量和稳定性。
石油工程技术 井下作业 冲砂操作规程
冲砂操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井冲砂操作的内容与要求。
本规程适用于油气田冲砂作业。
2引用标准SY/T5587.5-93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程SY/T5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1冲砂方式的确定3.1.1.1正循环冲砂：作业中通常多采用反循环冲砂，对于进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、，或压裂液不完全破胶，无法进行反循环冲砂的井，一般先采用正循环冲砂。
对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管破损及漏失的井一般都采用正循环冲砂。
正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂能力较小。
3.1.1.2反循环冲砂：适用于冲砂管柱与套管环空间隙过小或复杂事故处理需要。
反循环冲砂冲洗能力小，但携砂能力较强。
3.1.1.3冲砂液的用量以井筒容积的2～3倍计算，漏失量大的井根据现场漏失情况确定冲砂液的用量。
3.1.1.4接正冲或反冲管线，试压至20～25MPa，5min不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1循环：上提管脚至砂面3m以上2～3m，开泵循环洗井脱气，待井筒平稳后，方可缓慢下放管柱冲砂。
3.2.2冲砂：冲砂时尽可能提高排量，并且下放速度υ≤0.3m/s，禁止猛放。
3.2.3冲砂过程应观察出口出砂情况，每冲完一单根后，洗井时间不得小于15min。
3.2.4接好单根后开泵循环，待出口返液后再下放继续冲砂，连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周方可继续下冲。
3.2.5直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量。
改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上提6～8m，反循环正常后方可下放。
3.2.6稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂，或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井。
3.2.7洗井：冲砂至井底（塞面）或设计深度后，应保持400L/min以上的排量继续循环，参照《洗井操作规程》洗井。
冲砂作业的基本作业流程
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冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程是一种常用的表面处理工艺，适用于各种金属表面的处理。
下面是冲砂油漆施工工艺流程：
1. 表面清洗：首先，需要对金属表面进行清洗，去除表面的油污和杂质。
可以用溶剂清洗，也可以用机械清洗。
2. 防锈处理：对于金属表面存在锈迹的地方，需要进行防锈处理。
可以用除锈剂进行处理，也可以用喷涂锈蚀抑制剂。
3. 冲砂处理：冲砂是将金属表面进行磨砂处理，使得表面更加粗糙。
可以用手工或机械进行冲砂，一般使用砂纸、砂轮等工具。
4. 除尘处理：冲砂后需要对表面进行除尘处理，以免灰尘进入漆中。
可以用吸尘器或者喷风枪进行除尘。
5. 喷涂底漆：在金属表面进行冲砂处理和除尘处理后，需要进行喷涂底漆。
底漆可以保护金属表面，提高漆膜附着力。
6. 再次冲砂：在底漆干燥后，需要进行再次冲砂处理，以保证表面光滑。
7. 喷涂面漆：在再次冲砂处理后，需要进行喷涂面漆，提高表面光滑度和美观度。
8. 烘干：经过喷涂面漆后，需要进行烘干处理，使漆膜固化。
9. 检查：最后对喷涂表面进行检查，确保无漏喷、漆膜均匀、外观满意。
以上就是冲砂油漆施工工艺流程的详细介绍。
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油田井下小修作业冲砂操作规程
油田井下小修作业冲砂操作规程4.2.14.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）爆炸：主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故。
（4）物体打击：主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（5）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（6）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（7）坍塌：主要指井架倒塌。
（8）灼烫：主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
（9）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.14.2作业前准备符合设计要求的冲砂车辆一组（泵车及罐车）、循环罐（池）1个、高压水龙带1根、40兆帕活动弯头2～3套、25兆帕压力表1块、自封一个（包括胶皮）、冲砂笔尖1个、相应数量的油壬等，起下油管相应的工具、用具。
4.2.14.3作业程序（1）按照下油管操作规程将笔尖及冲砂管柱下入井内（可按有关技术要求探砂面），起出方入；更换自封胶皮并安装自封封井器；（2）冲砂车组就位，连接冲砂管线：①作业队技术员指挥泵车、罐车摆放在符合安全要求且便于冲砂作业的位置；②连接进出口管线；③连接泵车与罐车管线；（3）井口操作人员用高压活动弯头将起出方入的单根油管与高压水龙带连接并砸紧。
对弯头、水龙带要采取系保险绳等防脱、防摆、防脱落措施。
连接好的活动弯头，必须保证吊起后油管能正常转运；（4）作业机操作手操作通井机或修井机，井口操作人员配合，将单根油管与井内油管上扣连接；（5）技术员指挥，作业机操作手将管柱下放至砂面以上3～5米时，提前启泵循环，正常后下放油管，按相关标准进行冲砂作业；（6）各岗位按任务分配分别观察返出液、罐车液位及井口情况；（7）当冲完第一根单根按相关标准充分循环后，方可更换单根；（8）冲砂至设计深度后，应彻底洗井，然后上提管柱至原砂面10米以上，沉降4小时后回探砂面位置，合格后，按照下油管操作规程将冲砂管柱全部起出。
冲砂工艺
五、冲砂水力计算
4、砂粒从井底上升到地面时所需要的时间：
t=h/υs
式中 h——冲砂深度，m t——砂粒从井底上升到地面所需要的时间。s υs——砂粒上升速度。m/s
υ s = υ 返 -υ 降
六、操作步骤
1、准备工作：检查泵及储液罐，连接好地面管线，准备好足够
量的冲砂液。
2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，冲砂工具距油层上界20m时，
九、水平井冲砂简述
2、水平井冲砂的难点：
1）冲砂管柱下放、上提过程中遇阻 。 2）接单根过程中，砂子沉降易砂卡冲砂管柱。 3）冲砂液易在流动阻力小的水平段井眼上部形成循环 通道，下部的砂床难以清理干净。 4）水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂 液携砂漏入地层，造成反复冲砂和储层伤害 。 5）井下作业过程中钻具受力复杂，磨阻大，大负荷解 卡或磨铣时对套管损伤比较大。
五、冲砂水力计算
五、冲砂水力计算
五、冲砂水力计算
2、保证砂子上返最低流速：
υ =2υ
返
降
五、冲砂水力计算
3、冲砂时所需要的最低排量：
Q =36×10-3· F· υ
最小
返
式中
Q ——冲砂要求的最低排量，m /h； F——冲砂液上返流动截面积，mm ；
最小
3
2
υ
返——
保证砂子上返地面所需要的最低液流速度，m/s。
2、油井出砂的危害：
1）堵塞出油通道： 2）磨蚀或损坏井下设备。 3）造成砂卡事故。
二、清砂方式
1、水力冲砂：用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利
用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
2、机械捞砂：利用钢丝绳或油管将捞砂泵下入井内，对
冲砂工安全操作规程
冲砂工安全操作规程
1.冲砂作业前，应检查设备安全防护装置是否完好。
2.冲砂工作中，需戴好口罩、长管面具等劳动防护用品。
3.冲砂用压缩空气压力不小于6个大气压，薄壁件用3—4个大气压。
4.没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许喷砂工作，喷砂前首先打开通风除尘设备。
5.打开喷砂机程序，先开压缩空气开关，后开砂子控制器。
停工程序先停砂子控制器，再停压缩空气。
6.喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后，才能开始。
7.观望玻璃及压力表，必须保持清洁透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
冲沙操作规程
取水坝冲砂及沉砂池冲砂操作规程一、取水坝冲砂1、取水坝冲砂，在雨季每天不少于5次，在枯季可根据情况而定，但不少于两次，选择在负荷低谷时作业.2、冲砂前、后要开班前、班后会，及时与前池及厂房联系，并作好记录.3、夜间冲砂要配备高亮度照明设备，上下楼梯要小心谨慎。
4、冲砂时,冲砂闸门开度不能过大，否则影响发电负荷,以能冲走砂石为准；也不能太小，以免陈木烂渣卡住闸门.5、冲砂时如出现陈木烂渣卡住闸门时，值班人员应立即采取措施，向值班负责人报告，及时通知前池、厂房值班人员,注意水量减负荷。
若情况较严重时,应请求支援，但不能轻易下水，注意安全,特别是夜间作业。
6、若需下闸室处理时，必须向部门领导请示。
只有部门领导同意，并在做好安全措施（如系安全带，穿救生衣等）前提下，才能下水处理。
7、砂石冲完，应立即关闭(全关）冲砂闸门，检查启闭机,关闭电源，作好记录.二、沉砂池冲砂1、用测量杆测沉砂池水深，当水深为2。
5m～3m时，应进行冲砂。
雨季应增加冲砂次数，一般每天两次。
2、冲砂前、后要开班前、班后会，及时与前池及厂房联系，并作好记录。
3、冲砂前，必须检查冲砂道内、冲砂道出口河道内是否有闲人玩耍,以免冲砂急流冲伤闲杂人员。
4、检查完毕，可以进行冲砂。
冲砂步骤如下:（1)沉砂池正常运行是三个池同时运行。
为了尽量少影响发电负荷，一般冲砂时运行两个池,冲另一个池。
（2)冲砂时，全关闭冲砂池的进水闸,全开冲砂闸,出水闸关闭三分之二，即开启三分之一（根据砂量可关闭四分之三不等，冲砂时自行决定。
）,往出水闸倒流的水既将泥砂由冲砂闸带走。
按此种方法，反复关闭、开启三分之一出水闸，直到冲完泥砂。
(3）冲完砂,立即关闭冲砂闸，全开进水闸，待水满至出水闸,与出水闸水位平衡时，全开出水闸（以免突然减少来水量减负荷)。
（4)依此类推,直到将另外两池冲完。
5、当沉砂池砂冲完,应立即报告前池及厂房，注意来水量，增加负荷,并作好记录。
压力前池运行规程一、当前池蓄满水,检查启闭机电源是否正常,检查前池周围是否有异常，所有工作准备就序，前池值班负责人通知厂房前池具备启机条件。
石油工程技术 井下作业 连续油管车冲砂操作规程
连续油管车冲砂操作规程1主题内容与适用范围本文件规定了连续油管冲砂作业的范围及技术要求。
本文件适用于油气井砂堵、砂卡及其它有沉砂井的冲砂作业。
2程序内容2.1施工准备：2.1.1施工前必须了解井下管柱结构，了解此井是不是卡封井，卡封之前是否对管柱加过压，加压多少必须记录下来。
防止加压过大造成井下管柱弯曲过大，连续油管下入后起不出来。
2.1.2施工前必须要求作业队或甲方提供详细的井下管柱结构，对有变径的地方或下有特殊工具的地方，必须询问工具的详细结构，以此判断施工的风险性。
根据录取的相关资料，编写好工作计划书、施工作业指导书、应急预案。
2.1.2冲砂设备配套:CT220连续油管车一部、400型水泥车（90mm柱塞）二部。
2.2冲砂方式：2.2.1正冲：冲砂液由连续油管进入，从连续油管与生产油管的环形空间返出，对井下带有封隔器或是管柱砂堵、砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。
2.2.2反冲：冲砂液由生产油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径较细，与连续油管间环空截面狭小的情况。
因为绞盘上连续油管曲迂度很大，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。
2.2.3正正冲：在油套畅通的情况下，同时从连续油管和生产油管注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。
2.2.4正反冲。
同时从连续油管和环空注冲砂液，从连续油管和生产油管反环空间返出携砂液，特点是冲刺力、携砂能力都很强，但上返截面较小，对大直径颗粒冲砂时要慎重选用。
2.2.5综合冲砂。
根据现场实际情况，选用以上四种方式组配。
2.3冲砂步骤及工艺技术要求。
2.3.1连续油管车设备安装，按连续油管车操作保养规程执行。
2.3.2按设计的冲砂方式连接地面流程，高压分流阀串联于水泥车及连续油管循环通路间， 整个冲砂流程密闭。
2.3.3地面高压部分试压，在40Mpa下不刺不漏合格。
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恒天重工股份有限公司企业标准
冲砂工艺规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了互转件冲砂工艺过程中冲砂前准备，工件摆放，冲砂和检验等。
本规程适用于公司产品中的冲砂件。
2.冲砂设备型号：zgc001 规格：6x4x3（m）
冲砂压缩空气压力范围：4-6kg
砂子粒度;5-10目
3.冲砂前准备
3.1.冲砂前必须先检查质量有无问题，然后再冲砂。
3.2.检查气压并记录。
3.3.工作前要在储砂罐里把石英砂装好，先检查喷枪，联接管道及其他附属装置是否良
好。
3.4.工作前要检查工作地周围是否有其他安全隐患，不得有杂物影响工作人移动。
3.5.进入工作岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。
4.工件摆放
4.1较大工件要放平稳，不准用重心高或易滚动物件做垫块。
4.2较小工件须固定的必须用工装固定后方可冲砂。
4.3使用行车吊运和翻转工件时，刚度较好的有吊装装置的用吊钩吊装，刚度较差的无
吊装装置的要用尼龙绳吊装。
特殊要求的在调度人员的指挥下进行吊装。
5.冲砂
5.1工件进入冲砂室后要关闭工作室铁门后方可冲砂。
5.2对于钢板焊接件冲砂，要将要求冲砂的部位的锈蚀、氧化皮、油污和其他粘结杂物
冲净。
5.3若有加工面，按照工艺要求用工装做好保护工作。
无工装的或不需保护的需经技术
或设计书面意见。
5.4冲砂过程中发现问题及时和检验员或调度联系解决，不得擅自处理。
6.检验
6.1检验员检查锈蚀、氧化皮、油污和其他粘结杂物是否冲净，加工过程中有无磕碰划
伤现象，检验合格后方转入下道工序。
6.2检验不合格的须经再次冲砂，并复检。
6.3检验员要及时认真填写质量跟踪卡，按规定盖章后随工件互转。
附加说明：
本标准由技术部提出；
本标准由技术部起草、修订；
本标准修订人：张建新
恒天重工股份有限公司2016-01-01发布2016-01-01实施。