4、钢结构质量通病及防治

钢结构事故典型案例分析
内蒙古鄂尔多斯那达慕赛马场主体钢结构“坍塌”
事故单位：上海宝冶集团 事故原因：看台钢结构罩棚部分焊 缝夹焊钢筋棍，存在严重质量缺陷， 遇到近期骤冷的天气，钢结构罩棚 出现较大伸缩而发生塌落。 直接损失：塌落事故初步估算造成 损失3000多万元，并对相关责任 人依法采取了刑事拘留。
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2、连接板变形及位置错误 2.1 产生的主要原因： （1）图纸错误。 （2）制作时定位放线错误。 （3）制作时识图方向错误。 （4）转运、堆放、装卸及安装过程造成变形。
连接板标高错误
连接板位置错误
2.2 主要解决措施： （1）加强加工图的审查，加强装配质量检 查，从源头上控制此类问题。 （2）变形不大时，安装时可通过加热并结 合外力进行校正处理。 （2）连接板位置错误主要通过割后重新进 行安装，焊接处理。
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1.2.2 截面尺寸超差的主要解决措施 （1）工厂下料、拼装时严格控制、严格检查。 （2）严格焊接工艺及焊接顺序。焊后按工艺要求进行校正，严格检查验收。 （3）对于钢管束（柱）（束）截面尺寸超差在4mm左右时：可通过安装 时调整消除或结合安装后按1：10的坡度对错口部位焊接平缓过度进行处理。 （4）当钢梁截面尺寸超差不大时，可以通过铰刀、磨锉扩大螺栓孔，扩孔 不得超过原孔直径1.2倍。 （5）当截面尺寸超差较大时：需制定专项处理方案并经同意后，方可进行 处理。
未严格执行焊接工艺评定标准，焊接质量不合格
某钢铁厂桥式吊车梁爆炸事故
事故原因：起重机箱型梁内涂料和 稀释剂的挥发物与空气混合后形成 爆炸性气体，遇焊接引起的高温以 及在吊装翻滚的工序中，没有清理 完而残存在箱体的焊条头、铁块撞 击箱体发生火花点燃气体，从而发 生爆炸。 直接损失：塌落事故初步估算造成 损失1700多万元。
未严格执行《施工组织设计》，违规施工
高铁站台围护结构事故
事故原因：雨棚属于高周低应力疲 劳范畴，时间一长，钢结构主体及 围护结构必然产生疲劳破坏。首先 是没有采用刚性连接的围护结构接 头松动而发生事故，然后是钢结构 主体产生破坏。
Байду номын сангаас
未按照设计图纸要求施工，现场管理检查机制不健全
拼接钢板工艺不恰当柱子折弯
钢梁两端标高超差
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4.2 垂直度及标高超差的主要解决措施： （1）注意安装时的测量校正。 （2）钢管束（柱）焊接时需采取有效的临时加固措施，严格执行对称焊接， 严格控制焊接工艺参数。 （3）钢梁需按制订好的焊接顺序及工艺参数进行焊接（标高、垂直度测量校 正合格后及时进行高强螺栓终拧）。 （4）焊接过程中及焊接完成后进行跟踪测量控制。 （5）楼层标高主要通过控制好连接板及牛腿的位置来保证，柱顶标高主要通 过控制好每节柱的长度尺寸及对产生的偏差及时通过安装和工厂制造下节钢管 束（柱）时进行调整。 （6）测量时，每节束段（柱段）需以同一基准控制点为基准进行测量，以免 测量误差及累计误差的产生。
6、端隔板与U型钢腹板未对其焊接
存在问题：端隔板与U型钢腹 板未对其焊接。 可能发生的隐患：造成节点焊 接不良，影响局部受力，同时 可能对混凝土浇筑形成阻隔。 建议措施：端隔板制作应匹配 钢管束模数，出厂前检查U型 腹板与端隔板的焊接，没有焊 接的应进行加焊补强。
7、大六角螺栓未安装双面垫片
存在问题：大六角螺栓未安装 双面垫片。 可能发生的隐患：大六角螺栓 连接强度不够，在强外力作用 下可能发生变形。 建议措施：大六角螺栓增加安 装双面垫片。
钢结构质量通病防治
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钢结构施工过程中常见质量通病及解决措施介绍如下：
1、钢结构构件外形尺寸超差 1.1 长度尺寸超差
钢梁尺寸偏短
1.1.1 产生超差的主要原因
（1）图纸错误造成。
（2）收缩余量控制不合理或排板下料错误造成。
（3）端头截面去除时，产生错误造成。
（4）拉尺测量时读数错误造成。
（5）多支构件安装的累积误差造成。
8、未安装内衬条
存在问题：构件接头区域未焊 接内衬条。 可能发生的隐患：钢管束（柱） 焊缝填充不密实，焊接强度不 足，容易引发质量安全施工。 建议措施：现场由打磨机进行 打磨清理，焊接后进行探伤检 查。
9、焊缝夹钢筋
质量事故：钢筋填充焊缝 可能发生的隐患：导致焊缝接 头熔合不良，达不到设计强度， 造成焊缝断裂。 建议措施：立即检查所有焊缝， 对存在夹钢筋的焊缝立即用碳 弧气刨清理焊缝，打磨后重新 焊接。
进行校正处理。
（2）当变形严重，无法修复处
理时，需报废重新制作。
梁变形
钢管束组拼变形超差
组拼后平整度超差 处理措施：1、组拼过程中在钢管束上增加焊接整平槽钢
2、旁弯变形在拼接时首先建议火焰矫正， 3、无法矫正时在组拼中建议中间部位对齐，两边均分偏差
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4、安装现场垂直度及钢管束（柱）钢梁标高超差 4.1 垂直度及标高超差产生的主要原因 （1）构件加工原因造成。 （2）安装校正偏差及测量控制误差造成。 （3）焊接变形造成。 （4）量具及测量造成。
4、钢管束脱焊现象
存在问题：钢管束焊接脱落 可能发生的隐患：束内混凝 土浇筑后可能造成胀鼓撕裂 焊缝的情况。 建议措施：构件出厂前严格 检查质量情况，对局部出现 的脱焊必须进行补焊。
5、安装细部节点
存在问题：柱角位置未设置角 钢支托，隅撑设计安装位置与 实际施工不符。 可能发生的隐患：柱角位置容 易导致混凝土漏浆，隅撑焊接 板制作浪费。 建议措施：柱角加设角钢支撑， 隅撑按照设计位置安装。
10、内衬条焊接脱落
存在问题：内衬条焊接脱落。 可能发生的隐患：焊接铁水容易外流， 影响焊接质量和结构的稳固性。 建议措施：进场后检查内衬条点焊情 况，变形的应及时矫正，脱落的应及 时补焊。
12、柱子拼接情况
存在问题：板拼接时未开坡口， 焊接后未打磨、探伤。 可能发生的隐患：在承受动力 荷载作用下，容易产生疲劳破 坏，焊接质量不合格已导致柱 子整体失稳倒塌。 建议措施：清除焊口附近油漆， 先对焊口进行打磨清理，再进 行探伤检查，符合要求后在补 刷油漆。
（1）现场未见探伤打磨痕迹，工厂及现场焊缝是否存在未按规定探伤行为； （2）现场未见施工监理，监理制度是否完善； （3）原材料、高强螺栓及抗滑移系数检测及复验是否进行； （4）施工作业人员是否购买意外伤害险； （5）作业班组进场后是否进行技术交底和三级安全教育； （6）项目部是否编制施工组织设计和相关方案、以及应急预案； （7）塔吊、施工电梯等特殊机械设备是否进行检测、验收、备案； （8）电工、起重工、信号工等特种作业人员是否持证上岗； （9）现场混凝土浇筑是否留置试块、施工资料是否编制； （10）施工用电设置三级配电箱和防漏电装置；
焊缝中夹焊钢筋，焊接质量不合格
綦江彩虹桥整体垮塌
事故原因：主拱钢管在工厂加工中， 对接焊缝普遍存在裂纹、未焊透、 未熔合、气孔、夹渣等严重缺陷， 质量达不到施工及验收规范规定的 二级焊缝验收标准。 经济损失：造成40人死亡，14人 受伤，直接经济损失631万元，相 关责任人被判处有期徒刑6年至死 刑。
事故原因：柱子拼接过程中未按照 工艺要求进行开坡口和打磨探伤， 导致安装受力后柱子无法承受上部 荷载而失稳折弯。
未按照施工工艺要求组拼，构件出厂检查机制漏洞
部分合作方存在的部分问题
1、节点安装问题
存在问题：图纸设计要求楼梯 梁节点采用高强螺栓贴板安装， 现场因安装精度偏差较大，直 接与加劲肋焊接。 可能发生的隐患：楼梯梁承载 力不够，无法保证连接节点质 量强度。 建议措施：由设计出具处理方 案，对该节点进行加固。
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1.2 截面尺寸超差 1.2.1 截面尺寸超差的主要原因 （1）主要在于工厂生产时，下料尺寸偏差，控制检查不严格。 （2）焊接工艺及焊接顺序不当产生变形。 （3）焊后构件校正不彻底，不合理的装运堆放过程同样会产生变形，造 成局部截面尺寸超差。 （4）主焊缝返工次数多造成。
该正常尺寸应为2850mm 但实际尺寸只有2830mm
2、节点安装问题
存在问题：钢管束油漆脱落。 可能发生的隐患：油漆会逐步 由点到面地脱落，造成大面积 返锈。 建议措施：将脱落部位用打磨 机将其打磨清理干净，并重新 补上油漆。
3、楼承板支座钢筋焊接问题
存在问题：钢筋桁架楼承板出厂前未制作支座钢筋，现场也未加焊。 可能发生的隐患：施工作业人员在上面行走踏空引发高空坠落，混凝土 浇筑后底模强度不够导致坍塌。 建议措施：加焊制作钢筋。
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安装错边超差
安装间隙超差
1、错边超差时可以用手拉葫芦或者千斤顶进行调节，并增加码板固定； 2、安装间隙超差超差过大应分段调节，偏差过大的间隙由焊丝堆焊填充。
原材料进场未做复检试验，Z向性能板未全数检查
轻钢结构整体倒塌
事故原因：钢架安装过程中未及时 安装水平支撑和架设缆风绳，在风 作用下导致整体失稳倒塌。 直接损失：直接经济损失约1200 万
立柱安装后，未及时安装水平支撑和缆风绳
江苏沂州煤焦化有限公司厂房网架胎架坍塌
事故原因：未按照《施工组织设计》 施工进度要求拉设8根钢丝绳拉索， 仅拉设5根拉索，其中一根安装固 定点位置错误，实际仅有4根拉索 发挥作用，导致钢丝绳拉索不能承 受胎架实有荷载而发生断裂，致使 胎架整体垮塌。 经济损失：此次事故共造成6人死 亡、2人受伤。
（6）测量基准错误或者量具不合格。
支撑角度、长 度与设计不符
构件偏长
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1.1.2主要解决措施： （1）长度超长不大时，可通过安装来进行调整。 （2）长度超长较大时，去除超长部分，重新安装端板后焊接打磨并开 孔处理； 钢管束（柱）也可通过下节柱的加工长度来进行调整。 （3）对于长度偏短时，偏短在20mm以内，可通过安装时进行调整并 可结合适当增加安装对接焊缝间隙或堆焊接长进行消除处理。 （4）当钢梁偏短超差值达20 mm以上时，需依据规范及制作工艺要 求重新制作一段短梁进行拼接处理。 （5）对于钢管束（柱）长度偏短超差较大时，主要通过下节柱的加工 长度来进行调整。
连接板变形严重
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3、变形超差
3.1 超差产生的主要原因：
（1）焊接工艺不合理或执行工艺不严格。
（2）焊接顺序不当或者没有采取有效的反变形措施。
（3）焊接后的校正不到位，检查不到位。
（4）构件转运、堆放、装运、卸车等不合理，造成构件变形。
3.2 变形超差的主要解决措施：
（1）现场钢管束（柱）、钢梁
变形超差主要采取加热结合外力
钢结构施工质量通病及防治措施
杭萧钢构股份有限公司 运营管理中心
前言 钢结构事故典型案例分析 目前存在的问题 钢结构质量通病防治 下一步完善措施
前言 钢结构建筑作为新型节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的 “绿色建筑”之一。随着合作方的相继建成投产，钢结构项目随 即开展，我司在巡访过程中发现部分问题，针对目前的生产施工 情况，编制本课件，望各位合作方能对安全生产引起高度重视， 将合作方各项目打造成精品工程。
13、现场无安全防护措施
存在问题：没有安全通道、防护栏 杆、生命线、防坠器、安全警示标 识等安全设施。 可能发生的隐患：现场安全存在较 大隐患、易产生高空坠落等事故。 建议措施：按照钢结构施工标准防 护加设生命线、防坠器、相关安全 警示标志，临边防护栏杆。
14、其他可能存在的问题请合作方企业自查
10、未设置引熄弧板
存在问题：未设置引熄弧板 可能发生的隐患：导致焊缝接 头熔合不良，达不到设计强度。 建议措施：对未熔合焊缝用碳 弧气刨清理焊缝，打磨后重新 焊接。焊接时按要求设置同母 材且长度大于25mm的引、熄 弧板。引、熄弧板最后火焰切 除。
11、构件未进行端面洗
存在问题：构件端面切割后未 进行端面洗。 可能发生的隐患：安装过程中 偏差较大，焊接时出现毛刺、 气孔等焊接质量问题，易引发 安全质量事故。 建议措施：现场由打磨机进行 打磨清理，焊接后进行探伤检 查。
未建立安全防护制度，违规操作
上海胶州路高层火灾
事故原因：焊工无证上岗，违规施 焊，火花溅落引发易燃物燃烧。 直接损失：特大火灾事故已导致53 人死亡，另有71人受伤。
特殊工种无证上岗，违规操作
某国际金融中心整体拆除
事故原因：Z15钢板原材料进场未 探伤检查Z向性能，导致制作的构 件安装探伤后发现板中出现层状撕 裂现象，经检查已建成的地上8层 全部不合格，需要全部拆除重新更 换构件。 经济损失：此项目造成直接经济损 失约6000万。