多道放射状弧形梁支模计算机辅助设计施工工法
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多道放射状弧形梁支模计算机辅助设计施工工法关键技术鉴定资料
XX建筑工程公司
二0 年月
目录
1.提出问题的背景
2.工艺原理
3.工法的关键技术
4.实施效果
5.附件(社会效益和经济效益证明、相关照片)
提出问题的背景
1.提出问题的背景
随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求,过去呆板的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替,椭圆形、圆形、弧形等结构形式广泛应用于各类建筑当中,各种形式的弧形梁的不断涌现,为其施工带来了一定的难度。包括弧形梁在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求,及模板加固形式的独特要求,均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度。为了保证工程质量、观感效果及工期要求,梁模板的施工成为关键,只有严格控制梁模板的支设和几何尺寸,才能保证施工完成后形成完美的弧形曲线。针对这些难点、特点,结合以往工程弧形梁模板施工情况,经过认真探讨、实施并总结,形成了独特的工法,确保了弧形梁的观感质量,达到设计及甲方要求的效果,且缩短了工期,节约了成本。
工艺原理
2.工艺原理
多层清水模板幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、表面光滑、易脱模,可加快支模速度、形成完美弧线。
借助CAD软件绘出的模板图形尺寸,对底模和侧模进行编号并由厂家成批制作定型模板,安装时利用加工的木线条和对拉螺栓配合使用,保证模板尺寸及拼接严密性,使梁侧帮曲面倾斜的模板平滑过渡,保证施工质量。
实现了现场管理的集成化,摒弃了原来的粗犷式下料管理模式,杜绝私裁乱锯的现象,节省了原材料。
进行三维动画演示,模拟真实现场施工,有无比的精确性、真实性和无限的可操作性,这项新技术能够给人耳目一新的感觉,让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。
工法的关键技术
3.工法的关键技术施工工艺流程
CAD软件计算及制图
加工制作模板
实地放样
三维动画演示
模板支设
模板加固
调整就位
模板验收
施工操作要点
运用CAD计算数据及制图
运用CAD技术,对每条弧形梁进行精确计算,绘制弧梁的大样图,并详细标注每条梁的具体参数(如梁高、跨度、弧度等)。
图椭圆弧梁参数图
加工制作模板
根据CAD软件计算出的数据,我们对每道不同半径的弧形梁底模和侧模规格进行了编号,由厂家进行模板精确加工,成批制作定型模板(如下图)。
图椭圆弧梁底模
图椭圆弧梁侧模椭圆弧梁侧模
实地放样
○1使用CAD绘图软件,以椭圆圆心为起点,根据图示数据,利用相对坐标法绘制出圆弧形结构放样图。
○2根据CAD绘制出的放样图,对每条椭圆弧进行等分取点,并在图上标注好每个等分点的相对坐标。(等分点距离不宜大于500mm,否则椭圆弧曲线误差就越大。)
○3然后用全站仪按其等分点的相对坐标放样,最后将放样各点顺滑连接起来,即可得出所求的椭圆圆弧。等分点越多,所作的椭圆弧曲线就越精确。
○4放样顺序:由内圈第一道椭圆弧开始,逐步向外圈进行。并且每道椭椭圆弧放样按顺时针方向进行。
三维动画演示
进行三维动画演示,模拟真实现场施工,可以多角度的、直观的、局
部位置的对工人进行技术交底,让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。
模板支设
①支架体系:采用满堂式钢管脚手架,立杆横向、纵向间距均为900mm,水平横杆步距1500mm,扫地杆距地200mm,内设剪刀撑,每一跨之间连接成整体。梁底设小横杆,小横杆每隔900mm设置一道。
图模板支设图
②梁模定位:当梁底模按照图纸位置准确定位后,为了能够使梁的侧模也能呈较为完美的弧形,在梁底小横杆的两侧每隔900mm设置一根长 m 的立杆沿梁底模固定梁两侧的模板,这样梁的侧模底部也就按照底模的尺寸和形状形成了弧形。
梁侧模加固:为了保证弧梁上下口径一致,也为了浇筑砼时更好的确保圆弧梁的外形,我们在圆弧梁中部增设两道对拉螺杆,并在对拉处模板内侧设置与梁截面相同的水泥支撑条,这样既保证了梁模板的几何尺寸,也保证混凝土浇注完成后外观曲线的美观。
梁侧模采用两道对拉螺杆及钢管背楞进行加固(见下图)
图模板调整就位
当弧形梁侧模上口就位困难或侧模发生扭曲时,先松开对拉螺杆和加固立杆,在最大拱高位置处用顶丝顶出拱高的距离,然后再从拱高的最高点向支座处依次调整侧模的加固立杆,沿底模弧度进行加固锁紧对拉螺杆,最后加固支座位置,从而使侧模的上部也能按照要求形成顺滑的圆弧。
检查验收
项目管理人员通过对模板的下料和支模过程进行跟班检查验收,及时发现问题及时整改。检验标准为:截面尺寸偏差不大于5mm,拼缝不严偏差不大于3mm,弧度偏差不大于10mm。
材料管理
多层清水模板在施工过程中调节弧度时一定要两边对称、用力均匀,注意不得乱砸、猛敲,以免破坏表面光洁度。模板拆除时更要注意,不得故意破坏模板表面,拆除后的模板要清理干净,均匀涂刷脱模剂以备后用。
实施效果
4、实施效果
华泰医院商业街工程在圆弧梁模板施工时采用多层清水模板,其幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、有效的保证了构件的截面尺寸和椭圆弧梁整体的弧线外形,确保了混凝土圆弧梁的观感质量,达到设计及甲方要求的效果,为企业赢得了荣誉,得到了良好的社会效益。
该工艺的运用,施工现场节约了人工,减少了材料浪费,大大缩短了工期,有效降低施工成本约万元。取得了一定的经济效益,而且安全性比较高,值得推广。
附件
经济效益、社会效益证明
XX省第五建筑工程公司施工的XX省棉麻公司综合楼工程,本工程结构类型为剪力墙,建筑面积14260㎡,阳台类型为椭圆形,最大跨度6m,在椭圆弧梁模板施工时采用了此施工工艺,有效的保证了构件的截面尺寸和椭圆弧线外形,确保了混凝土椭圆弧梁的观感质量,达到设计及甲方要