流浆箱操作简介.

流浆箱操作简介
一、基本参数
流浆箱：
定量范围：100－150g/m2
网宽：5950mm
唇板宽度：5791.2mm
纸幅宽度：5490mm
HB流量：28627－46800l/min
唇板调节：0－100mm（垂直）；0－35mm（水平）
稀释水量：6700l/min（max）
设计车速：550m/min（max）
上浆浓度：0.8－1.00%
布浆器：
空气压力：4bar
空气流量：8.5m3/h
喷淋压力：7bar
喷淋流量：75l/min
稀释水量：5350－6700l/min
2O
稀释水压：13.1－21.2mH
二、操作原理：
液位控制：在操作过程中，布浆器内部液位上方必须形成一个稳定的气垫。

为稳定气垫压力，减小脉冲，液位控制十分重要。

在操作过程中，有高液位和低液位控制，布浆器内压头是由冲浆泵提供，液位可通过上方玻璃视镜看出。

在开机时必须打开控制低液位的阀门，在操作中，两个控制液位的阀们必须是一开一关。

分离管必须保持畅通无阻。

压力控制：压缩空气通过一个稳压减压阀控制，设定压力8-10psi，流量通过针型阀调节，当压力与流量设定合适以后，以后不须再进行调节。

稀释水控制：稀释水泵是低脉冲、变频调速控制。

稀释水采用压差控制，稀释水压头与布浆器内压头压差一般不超过4psi。

稀释水流量影响冲浆泵的流量及浓度、横幅等。

在同一纸机运行条件下，必须保证稀释水的连续稳定。

三、开机顺序：
1、喷淋水开启，并满足所需压力与流量。

2、压缩空气开启，并满足所需压力与流量。

3、唇板加热系统开启，并满足其所需压力、流
量、温度。

流量低时—泵停；压力低时—泵
停；浆温低于水温时—加热器停，反则开启。

4、开启稀释水压力筛
5、开启稀释水泵
6、开启一端压力筛
7、开启冲浆泵
干部培训提纲(一
一、烘干部
1、干燥部的作用
干燥部的基本作用是对出压榨的湿纸页进行加热蒸发，除去多余的水分直至达到所要求的范围。

在干燥过程
中，提高纸页结合强度，改善纸页某些物理性能，并完成施胶、染色等过程。

2、影响干燥速度的因素有哪些？
1 烘缸表面的温度。

温度高干燥速度快，但烘缸表面的温度必须符合干燥曲线，以免影响产品质量。

②纸面接受热传递面积及与烘缸接触时间的长短。

③接触纸面表面的空气性质和风速。

在生产过程中要加强通风和湿气的排出。

④干燥中热传导的阻力。

如烘缸表面不干净，冷凝水排出不畅，都会降低干燥速度。

⑤纸面对烘缸表面的压力。

拉紧纸幅有助于提高干燥速度。

⑥干网对纸幅的压力，提高干网的张力有助于提高干燥速度。

⑦使用透气度高的干网有助于提高干燥速度。

⑧纸页定量特性的影响。

定量小纸页薄干燥阻力小，干燥速度快。

据国外人员研究，干燥变数对干燥效率的影响的大小如下：
A、凝结水排除：影响率占30%
B、配比、品种和纸页特性：25%
C、干网结构、透气度和抗张力：20%
D、袋区通风：15%
E、烘缸罩和烘缸空气系统：5%
F、其它：5%
3、烘缸传热系数的影响因素
①凝结水层的厚度和湍动程度；
②烘缸壁厚度，壁厚取决于于使用的蒸汽压力，固定不变；
③积聚在烘缸表面的任何污垢和纤维都将成为热流的阻力；
④纸页和烘缸间的空气膜，是非常有效的绝热层，干网的功能就是将纸页压到烘缸面上；
⑤纸页性能也影响热流阻力，纸页水分、厚度、表面粗糙度、透气度等；
⑥烘缸内的不凝结气体降低热量的传递。

4、冷凝水在烘缸内有哪几种存在方式？
①水槽型：车速极慢，在150M/MIN以下时在烘缸底
部形成一个小水塘，水塘区外面的区域传热效率
很高；
②瀑布型：当车速升高时，由于缸壁与冷凝水之间的摩擦力，积在缸底的冷凝水开始攀升到烘缸侧面上，因摩擦力而产生湍动，由于凝结水湍动而增加了传热作用，在车速为300M/MIN左右时，凝结水攀升上缸壁并跌回到烘缸底部形成瀑布，湍动程度更高传热也更好。

③、水环甩边型：一旦烘缸达到足够的速度时，凝结水将全部附着在烘缸周边上形成水环，通常在
300~400M/MIN之间发生。

虽然附着在周边上，它与缸面仍有一定位移，随着车速进一步提高，这种位移产生的激荡作用逐渐趋于凝滞，水层厚度增加，传热系数下降，需要采取一定措施提高传热效果。

5、虹吸管分为哪两种安装形式？各有什么特点？
虹吸管安装有固定式和旋转式两种形式。

固定式虹吸管不随烘缸转动，老纸机上虹吸管与烘缸
内壁间隙约2~3MM,新型高速纸机上的间隙才0.75MM左右,对机械加工要求极高；旋转式
虹吸管随烘缸同步转动，与烘缸内壁间隙约1。

5MM左右。

为了将凝结水排出烘缸,要用蒸汽喷吹,由喷吹蒸汽带着凝结水,将其雾化并排出烘缸。

烘缸内蒸
汽压力与缸外凝结水管压力之间有一定的压差,该压差是冷凝水排除的推动力。

控制喷吹蒸汽
流量可以达到控制压差的目的，喷吹流量控制正取代压差控制成为当前国外采用最多的方法。

压差值、喷吹蒸汽量、虹吸管大小、凝结水管大小和虹吸管结构都是很重要的变数。

高速纸机
的喷吹蒸汽量为凝结水量的20%以上才能防止烘缸溢满。

因定式虹吸管通过虹吸就可以排出烘缸内积水，只需要克服位差和内外压力差就可以排水，因
而对压差要求不高，适应性较好，不论冷凝水在缸内以何种方式存在都可以使用。

旋转式虹吸
管排水还要克服因旋转而额外产生的离心力影响，因而需要比固定虹吸管高些的压差才能很好
地排水。

6、干燥部为什么要通风换气？
进干燥部的纸页水分在60~50%，出干部纸页水分在6~9%，进烘干部的湿纸页有一半重量需要在干燥部蒸发出去，蒸发出来的大量水气需要排走，否则会影响水分的连续蒸发和产生水滴滴到纸页造成纸病，并影响干部操作环境，所以要进行抽风换气。

纸页蒸发水分（kg水/h）=传质系数K（纸页表面空气膜的阻力大小）*蒸发面积A（视引纸长度而定）*（纸页中水的水汽压力Ps-纸页周围空气中的水汽分压Pa）
纸页中的水汽压力Ps，与纸页温度有关，在水分蒸发时纸页温度下降。

纸页周围空气中的水汽分压Pa直接与空气的绝对湿度有关，袋通风的作用就是向袋区引入干热空气，并冲洗袋区内的湿空气，以降低Pa从而达到增加传质动力，增加纸页水分蒸发效果，所以要进行干部通风。

另外，干部通风还是纸幅均匀干燥的需要和稳定纸幅运行的需要。

7、干网的主要性能参数是什么？如何选用？
干网的主要性能参数是透气度，一般用CFM表示，即透气量每分钟多少立方英尺。

透气度大
有利于水分蒸发，但同时会带动大量空气，造成纸幅抖动和发飘，必须在干燥速率和运行性能
两方面寻求平衡，第一、二组透气度较低，一般为90~110CFM，从前干部往后增大。

8、干部起火的一般原因、如何防范及紧急处理步骤
起火原因：①电氧焊等明火引起；②烘缸传动轴承润滑不良或油管漏油，因机械过热磨擦起
火；③烘缸轴头碳精环干磨起火；④刮刀打火，因为刀刃不平，与烘缸表面磨擦起火；⑤蒸汽
温度过高造成纸毛、损纸和保温棉自燃起火。

纸的燃点大约是180度。

玖龙公司一直使用过热
蒸汽，安全防火更是重要。

如何防范：①平时加强对设备的巡检和润滑；②保持干燥部机架、缸面、蒸汽管道及周围环境
干净无纸毛损纸等可燃物；③蒸汽管道保温要完好；④蒸汽温度要控制在合理范围；⑤专用消
防器材完好齐全；
起火后紧急处理步骤：①立即打断纸幅，停止送风和抽风机，关闭蒸汽阀门；②报警；③干部
烘缸降速至100M/MIN或是爬行，用灭火器、消防水或是消防喷水系统进行灭火；④查明起
火原因，排除隐患后重新组织开机；
二、压光
1、压光的主要目的是什么？
压光的主要目的是提高纸张的平滑度、光泽度及紧度，并使纸张厚度均匀一致。

2、影响压光效果的因素有哪些？
1 压区线压力的大小，加大线压有助于提高压光效果；
2 压区停留时间，车速低、辊径大、宽压区有利于提高压光效果；
3 压区数量，增加压光辊个数可以改善压光效果；
4 压光辊表面的温度，温度高有助于产生塑性变形，提高压光效果；
5 纸页水分，水分大的纸页柔软性好，压光效果更好；
6 纸页温度；
7 喷吹蒸汽或是冷风；
8 辊面光滑干净，有利于提高压光效果。

新型压光可以分为：光泽压光、软压光、温差压光和基面热压塑。

温差压光辊子表面温度可达210度，线压力50~100KN/M，有效辊宽带~5MM；软压光可在230度，和440KN/M线压下运行。

压光机向热压和宽压区两个方向发展.
干部培训提纲(二
一、卷取和复卷
1、卷取褶子形成的原因？
卷取产生的褶子最常见的有两种。

上种是麻绳状的活褶子，另一种是互相折叠起来但还能拉开的褶子。

麻绳状的活褶子是纸辊在卷纸机上逐渐卷大的时候出现的全幅松紧不一现象，用手拍打，紧的部位较硬，发出的声音坚实，松的部位较软，声音低沉。

相邻的部位软硬差别大至一定程度时，就在较软的部位上产生了斜着的活褶子。

造成纸辊软硬不一的根本原因是纸幅的厚薄不均，在生产过程中薄的地方又被碾压得较长一些，这长出来的部分便卷成斜的呈现波浪麻绳状的活褶子，以与其相邻的厚而短的部位相适应，填充纸辊空间。

造成的原因如下：
A. 网部上浆不均和成形网变形、脱水状态不一致造成的厚薄不均；
B. 压榨辊压力不一致和毛布脱水不一致；
2、纸卷喇叭形形成的原因？
喇叭形是指卷纸机上回转纸辊的一端逐渐凹进去，另一端凸出来形成的弓形。

这样的纸辊会造成复卷操作时的纸辊串动和切不到边等困难。

造成喇叭形的原因是：
A. 换卷时辊底打得太松；
B. 纸的一侧较薄；
C. 换卷时一端卷入较多的损纸，纸卷卷宗大后便向松的一侧窜动；
D. 卷纸轴弯曲；
出现喇叭形的处理方法：一是在松的一侧垫纸条；二是及时换卷。

3、纸卷星形形成的原因？
星形指纸卷端面呈现星星样放射线纹路。

星形纸卷的产生是由于纸辊里松外紧造成，包在里面的纸被勒成了多边形的缘故，星形处的纸面在辊内出现横向沟纹，切成平板纸平整性不好，复卷成的卷筒纸出现边松现象。

造成星形变形的原因是：
A. 卷取张力控制不好，里面松外面紧；
B. 纸面厚度的变化，里面局部纸面较薄，后经调整后变厚，里面的纸就会被外面的纸勒出横向的沟，在边上时呈现星形；
出现星形的处理方法：一是适当降低卷纸张力来控制其发展；二是及时换卷。

2007年生产部6、9期造纸DCS内招试题
机台岗位工号分数
一、填空题（30分）
1、白水泵2606出口阀的位号是4HS2606，则该阀的三个信号为
4HS2606.ORD代表的命令；4HS2606.ZSO代表的反馈信号;4HS2606.ZSC
代表
的反馈信号。

2、混合池液位的PID控制回路为4LC2002，则该回路的三个信号为4LC2002.MV代表的输入信号；4LC2002.OUT代表的输出信号；4LC2002.SEL代表
的命令。

3、在操作画面上，电机显示为红色的表示；电机显示为绿色的表示；电机显示为充满的红色表示。

4、卷取速度为850M/MIN，网部速度为830M/MIN，浆网速比为1。

01则流浆箱的压头约为KPa；定量按110g/ m2计，上浆浓度为3.5 %则上浆流量应为 m3/h。

（幅宽按5460MM计）
5、信号颜色的意义：输出信号的MAN及AUTO，输入的正常及封锁，以上各种状态的颜色分别为、、
、。

6、在DCS画面上FIC代表；LIC是；QIC是；TIC是；TA是；PICSA 是。

7、把下列英文翻译成中文:Cationic starch:, pressure screen :,Run interlock:, Osc Doc of 2nd Dryer Fault:,Colour return to tank:。

8、瓦纸的主要技术指标、、
、、、。

9、流送一段压力筛筛缝MM，二段压力筛缝
MM ，三段压力筛筛缝MM，稀释水筛是
筛（填孔或缝）。

(注:6期无三段可不填
10 、白水回收机滤液分为、、。

二、名词解释（10分）
1、定量
2、环压
3、平压
4、裂断长
三、请画出施胶淀粉的工艺方框图。

（10分）
四、简答题（30分）
1、定量波动的因素主要有哪些？
2、我们经常能看到从瓦纸成品库拿出来上车的纸卷外观上有一道道的起拱痕，请谈一谈是何原因？如何减轻和防止？
3、什么是零位？密闭气罩为什么要用零位控制？
4、控制参数PID的含义是什么？一般来讲控制器控制参数的选取规律是什么?
5、简述PM6/9各真空泵对应湿部哪部分真空元件？
6、写出瓦纸95g/m2、100 g/m2、110 g/m2、120 g/m2、145 g/m2克重的平压、环压、裂断长物理指标的控制标准。

五、问答题（20分）
1、干部起火后现场和DCS岗位该如何操作？（10分）
2、更改生产品种时，DCS如何操作，写出具体操作步骤。

（10分）
高浓转子：这是一种三螺旋、锥形、低摩擦力的转子。

高浓碎浆机与一般水力碎浆机靠机械力进行疏解的作用不同，它的转子的高表面积使纸浆得到良好的循环并产生纤维与纤维间的剪切作用，使纤维被完全疏解而不会使污染物质被降解。

水力碎浆机（13.5DR）:4~5 % 能力:1200 吨/天筛孔:16MM 电机:1250KW
水力再碎机: 2.5~3.5% 筛孔:10MM
圆筒筛: 5% 筛孔:13MM
高浓除渣器: 3~4% 进浆压力:0.5MP压差:0.2MP
粗筛: 2.5~3.0 % 筛孔:1.6MM最小进浆压力:0.2MP 压差:0.04MP
杂质分离机:2.2% 筛孔:5MM
浮选清渣机:进浆浓度2.0% 筛孔:5MM
低浓除渣器: 进浆浓度:1.0% 压差:120KP
一段逆向除渣器: 进浆浓度:0.9% 压差:400KP 进浆压力:510 KP 排渣率:7~9%
二段逆向除渣器: 进浆浓度:0.2% 压差:240KP 进浆压力:400 KP 排渣率:7~9%
分级筛: 进浆浓度2.5%~3.5.% 压差:30~50KP 缝:0.15MM
精筛: 进浆浓度1.0%~1.5.% 压差:30~50KP 缝:0.15MM
多盘浓缩机:进浆浓度1.0% 出浆浓度:5%
热分散:进浆浓度4~5%,出压榨螺旋干度:25~30%
双盘磨:进浆浓度4~4.5% 进浆压力:150KP
五、造纸常用的化工辅料有哪些：
助留剂（高聚物、皂土）、施胶剂、硫酸铝、染色剂、杀菌剂、保洁剂、喷淋淀粉、浆内淀粉、干强剂、消泡剂
六、成纸的物理指标有哪些：
牛卡纸：定量、水份、耐度指数、环压指数、紧度、平滑度、吸水性、层间结合
高强瓦楞纸：定量、水份、环压指数、紧度、吸水性、裂断长、平压强度
七、生产中的一些常见的工艺事故处理：
（1）正常生产中一段粗筛突然堵筛，怎样处理？
停下进浆泵，关小或关闭良浆阀，开大尾浆阀使粗筛清洗一会，开大浓调水，使浓度降低，开启进浆泵，当良浆压力上来后，慢慢调节好流量，压力差、浓度。

（2）纸面出现蜡点时如何调整热分散
1、保证压榨螺旋有足够的浓度。

2、热分散的进浆温度一定要控制好。

3、热分散进刀是否适当。

4、热分散进浆量要稳定
（3）网子跑偏如何处理
一般来讲网子跑偏之后要及时把三床网同时停止运转，网停之后要及时打电话给DCS停网部高压水泵，水针泵。

打开网案7bar水，要求设备部仪表赶到现场，网部重新运转之前要先停网部真空泵以便网部启动，处理好网子跑偏和网上残浆，重新开启高压水泵水针泵，网部真空泵重新上料引纸。

八、物理指标的定义
（1）定量---是指纸和纸板单位面积的质量，单位g/m2.
（2）水份---是指纸和纸板中的含水量，实际上水分可视为按照标准试验方法烘干所减少的质量与取样时质量的比，一般以百分数表示。

（3）厚度---是指纸样在两测量板间受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm表示。

（4）紧度---每立方厘米纸或纸板的质量，其结果以g/cm3表示。

（5）平滑度---是表示纸张表面平整光滑的程度，它的测定是在一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样与玻璃面间的间隙所需的时间，其结果以秒表示。

（6）耐破度—-是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，其结果以KPA表示。

（7）环压强度---是指将一定尺寸的试样，插在试样座内。

形成圆环形，在两测量板之间进行压缩，在压溃前所能承受的最大压力，其结果以N表示。

（8）吸水性---指在规定的条件下，1m2的纸和纸板在规定的时间内吸收的水量（测试面积为100cm2）
（9）裂断长--指一定宽度的试样由其本身重量将其拉断时的长度，其结果以m表示。

（10）耐折度---指试样在一定张力下，所能经受往复1800折叠次数，其结果以折叠次数表示。

（11）层间结合力---指将试样分成两层所需的力，即纸和纸板的内部纤维结合强度，其结果以J/M2表示。