软体排铺设操作规程

1 总则
1.1水下护底软体排铺设是整个工程的基础，也是筑堤工程的第一道工序，铺设质量的好坏直接关系到导堤的稳定和质量，并与整个工程的成败相关联。

1.2为了确保工程质量，并使水下护底软体排铺设施工标准化、规范化，特制定本操作规程。

2 软体排的类型
根据堤身外余排和堤身排压载物的情况，一般将软体排分为以下几种类型：
2.1 A型排：一侧为砂肋压载余排，另一侧为砼连锁块压载的余排，堤身为砂肋压载的混合式软体排。

2.2 B型排：两侧为砼连锁块压载余排，堤身为砂肋压载的混合式软体排。

2.3 C型排：全砼连锁块压载软体排。

2.4 D型排：全砂肋压载软体排。

2 操作规程
3.1工前准备
3.1.1软体排排基清障
在软体排铺设范围内应将滩面上的块石、木桩及凸出泥面的杂物等影响软体排铺设和使用质量的障碍物清除。

在清障的基础上方可铺设软体排。

3.1.2成品软体排运输及现场检测
3.1.2.1制成品及材料运输
由运排船将排体、砂肋及铺排所用材料送至铺排船。

3.1.2.2排体现场检测
a)排体出厂质量检测表复查；
b)利用卷排展开时机对排体的外表进行观测，有无破损、老化现象；
c)丈量排长、排宽，测加筋套环直径是否符合设计要求；
d)查看加筋带套环和排体在缝制过程中是否出现漏缝现象。

3.1.3铺排船的准备工作
砂船停靠铺排船右舷，吊机将两台泥浆泵（22kw）吊入砂船上适当位置。

连锁块船在附近抛锚待命。

3.2铺排操作
3.2.1铺排船定位
铺排船进入施工区域，利用GPS定位仪器抛锚定位，使铺排船进入排体设计坐标范围。

3.2.2卷排
用吊机将排体吊至甲板上，铺排工人将排体展开，排尾拉环和滚筒上钢缆相系，启动滚筒开关将排体自动卷入滚筒，直到排头平展在翻板前沿，关闭滚筒开关。

在卷排期间，操作人员站在滚筒边，用人力绷紧排体，使滚筒上排体无皱褶，平铺在甲板和翻板上的排体，用人力拉平、拉直，防止排体皱褶、收缩。

3.2.3砂肋冲灌
砂肋袋穿好后，先开动高压水枪，向砂船砂舱内注水，后再开动泥浆泵自砂船砂舱吸砂充灌砂肋。

先充翻板上的砂肋，后再充灌甲板上的砂肋。

充灌时用14#铅丝将砂肋袋袖口拧在输砂管分流口上，打开分流口阀门进行充灌。

充灌时需人力踩踏砂肋，使充砂流畅。

充灌砂肋必须一头充灌，一头出水，交错充灌，使砂肋充盈率控制在80%～85％。

3.2.3砂肋软体排铺放
将翻板放到向下倾斜35°角度，启动滚筒控制电机，此时在翻板上的排体在砂肋自重作用下，排体沿翻板徐徐下沉，当排体入水到达泥面并有一定富余长度时缓慢移动船位，拉动充灌好的砂肋软体排缓慢铺展开。

重复以上程序，直至砂肋余排和堤身排铺设结束，移船时移船速度应与排体下水速度同步，排体铺设长度按下式计算：
L=H舷高+h水深-L翻板长×sin35°+L压载长
3.2.4砼连锁块余排铺设
当最后一条砂肋充灌完毕，运砂船出档，然后移船放排，同时通知运连锁块船进档。

运连锁块船进档后用吊机将连锁片吊放在已铺展于甲板上的软体排排体上，用直径14mm尼龙绳将连锁片间绑扎在一起并与排体上的加筋环绑扎在一起，使其与排体连成整体；第一排连锁块吊好后，启动滚筒电机，然后吊放第二排连锁块，吊放完毕后启动滚筒控制电机，开始缓慢移船，使第二排连锁块单元体全部正好滑移至翻板斜面上，关闭滚筒电机，停止移船，重复吊放、移船直到完成连锁块余排铺设。

4 软体排铺设质量控制
4.1充灌砂肋砂质应符合设计要求
检验方法：检查试验报告并观察检查。

4.2软体排的铺设，应符合设计要求和有关工艺要求和规定。

检验方法：检查施工记录和观测检查。

4.3混凝土连锁块软体排的连锁块数量和混凝土强度必须符合设计要求
检验方法：用尺量和观察检查并检查强度试验报告
4.4软体排的铺设方向必须与设计要求一致
检验方法：检查施工记录并观察检查。

4.5软体排搭接宽度必须满足设计要求。

检验方法：用浮标法检查。

4.6应事先将软体排铺设范围内滩面上的块石、木桩及凸出泥面的杂物等影响软体排铺放和使用质量的障碍物清除。

检查方法：检查扫海施工记录
5 附录
软体排铺设工艺流程图
6 记录
6.1《软体排排位检测表》
6.2《软体排砼连锁块铺设、砂肋充灌记录表》
6.3《软体排铺设记录表》
6.4《软体排铺设工程质量检验评定表》
4.3以上记录表式业主/监理有要求的执行业主/监理的表式，无要求的项目经理部自行制定。

7附加说明
a）本规程由技术部负责解释。

b）本规程起草人：2007 年3 月21 日
c）本规程审核人：2007 年3 月21 日
d）本规程批准人：2007 年3 月21 日
附录：软体排铺设工艺流程图。