压水堆核岛工艺管道水压试验操作手册

压水堆核岛工艺管道水压试验操作手册

摘要：冲洗试压是核电站除一回路主系统外所有级别工艺管道工作中非常重要的组成部分。是工艺管道安装必不可少的一部分，通过冲洗系统之间的管线，使其达到设备运行时的设计清洁度要求，冲洗试压的成功决定着工程建设的质量、设备能否有效的运转以及设备寿命的长短。

本文以核电站核岛除一回路主系统外所有级别的设备和工艺管道的冲洗试压为基础进行编写。

共四个部分，从试压适用范围、试验有关规定及技术要求以及建议措施等几个方面对核电站核岛工艺管道水压试验进行阐述。

关键词：核电厂；技术要求；检查要点；建议措施

1.引言

为了更加全面的了解和熟悉工艺管道冲洗试压，把前期经验反馈并用于后续核电工艺管道除一回路主系统外所有级别的设备和工艺管道的冲洗试压。

2.适用范围

本论文适用于压水堆核电站除一回路主系统外所有级别的工艺管道。

3.水压试验的有关规定及技术要求

压水堆核电站工艺管道冲洗试压是在系统调试前，对所有管道系统包括阀门（安全阀除外）等按照设计文件进行全面的强度试验。对输送气体的管线进行气压试验外，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验。

3.1 先决条件

水压试验必须有一个VFT状态的试验流程图。压力试验信息将在文件上提供，包括：等轴图号、支架图号的管线详细清单、试验压力、环境温度、试验流体类型，充水、排气、加压（泵）、连接压力表、连接温度指示器、连接安全装置、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施、阀门状况等各项接口和支管的位置。

所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。

当以上条件具备时，水压试验日期和时间须征得业主的同意。试压前按TFD要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充水。系统水压试验用水由业主提供，水质检验报告应附在试验报告上。

3.2 设计规定

（1）水压试验时，所有要检查的表面应该清洁，不允许有任何残留的油渍痕迹或液体渗透剂、标识用的胶带、润滑脂痕迹和冷凝水迹；

（2）必须确保使用的检查工具和仪表具精度读数并进行标定；

（3）直读式压力表应满足仪表刻度值尽可能接近于2倍的试验压力，不得低于1.5倍或高于3倍的试验压力。

（4）设备或试压回路上部要考虑排气、下部疏水的措施；

（5）待试验的回路周围环境应具备一些有助于全面检查的脚手架、跳板等；

3.3管道冲洗

冲洗分为：高压水、重力水、压缩空气以及高温蒸汽等冲洗方式

3.3.1 高压水冲洗

直径＞3"的奥氏体不锈钢管道内壁，不包括易于清洁的管道内表面，冲洗技术参数：（1）喷咀出口压力大约50MPa±15％，流量约50L/min，功率约18kW，水温为常温（2）水质：氯化物和氟化物最大含量不超过0.15ppm，悬浮物和氧化硅的含量不超过0.1 ppm，电导率2μs/cm

（3）喷射角：15°、30°、45°或60°，喷咀口径：1/2"或3/4"，冲洗方向最小坡度

2mm/m

3.3.2 重力水冲洗

适用直径φ≤3"的不锈钢管道内部的清洁和所有碳钢管道的内部清洁

3.3.3 压缩空气吹洗

适用输送气体或空气的所有碳钢管道，冲洗技术参数：

（1）使用无油干燥的压缩空气，最大压力：400kPa（4bar），逐个打开阀门，对管道进行吹扫

（2）吹扫范围内的管道已安装完毕且已RT合格。

（3）不允许吹扫的孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等已用模拟件代替。

3.4. 安全规定

在现场进行水压试验时，应确保操作人员和其他人员的安全，特别是在试验区域设置安全警示设施和系统的警告带，当系统进行加压时，警告系统必须就位。

注意：特别是在水压试验区设置禁止非试验人员进入的标志。

3.5.试验用水质和有关清洁度规定

证实符合核电厂对管线（包含在线设备）用水和清洁度要求。

3.6. 试验用水温度

试验用水温度应与设备材料的力学性能相匹配。对于铁素体钢制造的设备或管道要采取避免脆性断裂危险的必要预防措施。

注意：在任何情况下，水温要足够高，以保证水压试验设备和管道无结冰的危险。

3.7.环境温度

水压试验必须在大于水冻结温度4℃以上条件下进行。

3.8.升压及升压速度

（1）只有在设备的温度稳定后方能充压。

（2）无特殊要求时充压速度应小于1MPa/min

（3）合理操作的是应使水压试验压力在95％的水平上维持一段时间，以便使压力最后达到稳定。

3.9.水压试验压力及保持时间

对于符合C5200范围的管道回路试验压力不应低于运行中最高压力的1.5倍，其它管道回路试验压力为组成该系统设备最低设计压力的1.1倍。并有如下时间规定：

（1）厘米最小壁厚保持6min，泵最短为15min，其它部件为10min。

（2）压力保持时间应至少在对进行试验的设备全面检查的整个时间内保持压力。

3.10.验收准则

（1）管道或管道一部分经过试验无泄漏或无明显永久变形，就可接受。

（2）在整个试验压力维持时间内，压力表读数必须保持恒定。但由于阀门密封的渗漏引起压力下降，只要在一段时间内压力轻微有变化（30分钟变化值＜1％），则可接受。

4.建议措施

根据目前大多是管线形成TFD试压回路口后进行重力水进行冲洗，不能有效的在施工阶段保证管线的清洁度，容易在施工阶段造成在线设备（阀门、DI）的密封面划伤管线堵塞，为了确保施工过程中的清洁度可控，建议在管线施工阶段，即系统完善前对管线进行冲洗：

（1）对于直径3＜Φ＜8"的管道，允许有3个90度方向的变化，如果冲洗长度小于

20m允许增加2个≤45°方向的变化；

（2）对于直径Φ≥8"的管道允许有不超过5个90度方向的变化，如果冲洗长度小于

20m不考虑≤45°方向的变化；

（3）在喷头已经插入管内大约1米以后，逐步增加压力，推进高压软管对管道实行冲洗，当喷头距离管道的另一端约一米时，停止推进，并慢慢退回，通过喷头在规定范围来回移动冲洗，直至出水检查合格为止，在无压状态下取出喷头，考虑到软管推进的可能，被冲洗管段长度一般在30米左右；

通过高压水冲洗，可以有效的控制管线在和主要阀门接前的清洁度，有效的减少阀门密封面的损坏，减少阀门的设备的返修率，提供工作效率，缩短工期。

5.结论

管道冲洗试压在工程管道安装领域具有专业性的技能和技术要求。在工业、民用等各种工程项目中已经成为不可或缺的一部分。尤其在核电，化工等涉及公共安全的项目中，管道冲洗试压决定着工程安装质量与工程的使用设计寿命密切相关。