牛屠宰加工工艺流程图及说明

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肉牛屠宰加工设备及工艺流程

肉牛屠宰加工设备及工艺流程

肉牛屠宰加工设备及工艺流程
屠宰加工流程
1、活牛进待宰棚
2、停食饮水静养24小时
3、活牛进屠宰车间前的称重
4、淋浴
5、牵牛入翻板箱
6、固定牛头后击晕
7、拴住牛的一只后腿提升
8、刺杀
9、沥血5-6分钟
10、电刺激
11、切前肢和牛角/头部预剥
12、封肛门
13、切后肢/换轨(皮张通过风送系统输送到皮张暂存间)
14、进入胴体自动加工输送机一次撑腿
15、预剥
16、机械扯皮
17、切牛头/清洗(牛头检疫输送机的挂钩上待检验/胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间)
18、二次撑腿/扎食管
19、开胸
20、取白内脏(进入盘式白内脏检疫输送机的托盘内待检验/合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加工)
21、取红内脏(红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验/合格的红内脏和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库)
22、劈半成二分体
23、胴体、红白内脏和牛头的检验(不合格的胴体、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理)
24、二分体修割
25、胴体称重
26、冲淋
27、二分体排酸(排酸间温控:0-4℃)
28、改四分体
29、剔骨
30、分割
31、整理、称重、包装、拼盘
32、冻结
33、装箱
34、冷藏
来源:牛羊天地。

畜禽屠宰加工工艺ppt

畜禽屠宰加工工艺ppt

强化源头控制
加强过程监管
加强对原料采购的管理,建立稳 定的原料供应渠道,从源头上保 证产品质量。
通过定期检查、抽检等方式,确 保生产过程中的各个环节符合质 量安全标准,及时发现并解决问 题。
注重产品检验
建立完善的检验制度,对产品进 行严格的质量检验,确保产品符 合国家及行业标准。
THANKS
营养成分等。
其他工具
消毒工具
用于对屠宰加工设备和工具进行消毒处理,保证卫生和安全 。
防护工具
用于保护工作人员免受工伤,如手套、口罩、工作服等。
03
畜禽屠宰加工技术
屠宰技术
淋浴和消毒
屠宰前,畜禽应进行淋浴和消 毒,以确保屠宰环境卫生和安
全。
击晕和放血
屠宰时,畜禽应先进行击晕和放 血,以确保死亡和减少动物的痛 苦。
政策环境变化趋势
严格监管政策
政府将继续加强对畜禽屠宰加工行业的监管力度,确保产品质量安全和卫生标准 的严格执行。同时,政府还将加大对违法违规企业的处罚力度,保障消费者权益 和市场秩序。
支持绿色发展
政府将加大对绿色发展的支持力度,鼓励企业采用环保、节能的生产方式和设备 ,推动行业实现可持续发展。同时,政府还将加大对绿色食品、有机食品等健康 食品的宣传和推广力度,提高消费者对健康食品的需求和认知。
剥皮和去内脏
屠宰后,畜禽应进行剥皮和去内脏 ,以方便后续的加工和处理。
加工技术
分割和剔骨
畜禽屠宰后,应进行分割和剔骨,以提取可食用 的肉类和骨头。
腌制和熏制
为了延长保质期和提高口感,肉类可以经过腌制 和熏制等处理。
熟制和包装
经过加工后的肉类应进行熟制和包装,以方便销 售和运输。
检测技术

牛屠宰工艺

牛屠宰工艺

牛屠宰工艺
节段一:牛屠宰
牛屠宰是将牛肉加工成食用肉的系列工序,是利用牛体内的能量,把其中的营养成分,如脂肪、蛋白质、矿物质等变成食用肉的过程。

牛屠宰的技术工艺主要可分为四个步骤:
1、牛的驯养育种:宠物和牛交配育种,采取基因多样性和品种
改良技术,进行牛的驯养育种,使得牛肉质量更加优良。

2、牛屠宰现场准备:将宰杀的牛桌面上放置清洁干净的案板,
用水浸湿案板表面,防止割杀牛体表面的血液变硬、失水。

3、牛的分割:将牛体分割成各部位,切割出不同部位的肉,如
胸腿、肋条、腹斜肉片、腱肉、内脏等,以及各部位的牛肉。

4、牛肉的加工:将牛肉进行加工,用冷凝膜包装、烹制,深加工,冷冻等操作,可加工制成牛肉馅料、牛肉面丝、火腿切片等,以满足人们对牛肉的不同的需求。

节段二:安全注意事项
在牛屠宰工艺流程中,应重视安全,以免发生事故,特别是要注意以下几点:
1、宰杀者要穿戴好宰杀服和宰杀帽,保护自己的眼部和颈部。

2、宰杀工具应经过消毒处理,并严格按照安全操作流程操作,
以免发生意外伤害。

3、操作时要注意牛的安全,记住牛也是一种有灵魂的生物,尊
重自然,避免不必要的伤害。

4、在宰杀场上应加强健康管理,以免因牛肉的污染而导致食物安全的问题。

节段三:结论
从上面可以看出,牛屠宰是一项复杂的工艺,要求宰杀者穿戴好宰杀服,使用经过消毒处理的宰杀工具,按照安全操作流程,遵守卫生标准,采取动物福利措施,确保牛肉的食用安全,从而获取合理的经济利益。

牛屠宰的工序说明

牛屠宰的工序说明
四:致昏:
为了减缓牲畜宰前的惊恐,不安状态,强调在无知无觉的情况下宰杀。
五:刺杀放血
根据宗教习惯的不同,刺杀形式分为活牛刺杀和击晕后刺杀,方法有悬挂和卧室俩种
六:电刺激
电刺激是指牛宰杀后,肌肉尚未进入僵直期之前,给屠体施与适当的电流,引起肌肉收缩,消耗掉乳酸和磷酸肌酸,促进肉的熟化过程。电刺激模式有连续式、间歇式和时间控制式。
牛屠宰加工工艺流程
一:宰前检验
宰前检验包括年卸载前检验和卸载后检验。卸载前,由检验人员按照检验疫证件核对牛的头数,了解途中病亡等情况。
二:待宰
牛在送宰之前应静养24小时,一遍消除运输途中的疲劳,恢复正常正常的生理状态,并禁止饲喂,宰前三小时停止饮水为宜。
三:活牛驱赶
牛宰前驱赶有迷道系统,双轨系统和牵引系统等方式。
十一:排酸
肉类排酸即肉的冷却过程,一般分为普通冷却和二段式快速冷却法。
十二:四分体
将牛的二分体胴体在第5~6肋骨间平割并锯断脊柱。
十三:分割
分割包括冷分割和热分割。
十四:冷藏
冷藏即对未及时加工和销售的牛肉在低温环境下做一定期限的保存。
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七:预剥、转挂
预剥、转挂是牛胴体从放血线到胴体加工输送线的一个转换工序。
八:扯皮
扯皮是牛悬挂起来通过扯皮设备由上向下的的拉力,牛皮被慢慢扯下。
九:同步卫检
为了确保肉品的卫生质量,需对同一头的牛的头、蹄,内脏、胴体等一一对应并进项现场同步检验。
十:劈半
劈半是用电锯或其他刀具沿背部脊椎正中吧牛体从盆骨、腰椎、胸椎、颈椎正中剖切成左右俩片。

屠宰设备工艺

屠宰设备工艺

屠宰设备工艺羊屠宰设备加工工艺流程(图)羊屠宰加工工艺流程图:肉羊屠宰加工工艺流程示意图活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→去羊头→后腿预剥→去后肢→→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢↓↓↓↓↓↓羊皮入皮张暂存间羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏(白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验)↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏(红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验)→↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸(0-4℃)→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售二、肉羊屠宰加工工艺1、待宰圈管理(1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。

(2)、经清点头数,用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈,按羊的健康状况进行分圈管理。

待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。

(3)、待宰的羊送宰前应停食静养24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人员定时观察,发现可疑病羊送隔离圈观察,确定有病的羊送急宰间处理,健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。

2、刺杀放血(1)、卧式放血:用V型输送机将活羊输送到屠宰车间,在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕,然后在放血台上持刀刺杀放血。

(2)、倒立放血:活羊用放血吊链拴住一后腿,通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。

(3)、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm,在羊放血自动输送线上主要完成的工序:上挂、(刺杀)、沥血、去头等,沥血时间一般设计为5min。

3、预剥扯皮(1)、倒挂预剥:用羊用叉挡将羊的两后腿叉开,以便前腿、后腿和胸部的预剥。

肉牛屠宰与分割

肉牛屠宰与分割

击晕吊挂
宰杀放血
去肢去头
剥皮开膛
冷冻包装
冷却排酸
劈半整理
摘除内脏
2 肉牛屠宰操作步骤
➢击晕吊挂
➢宰杀放血
2 肉牛屠宰操作步骤
➢去肢去头
➢剥皮开膛
2 肉牛屠宰操作步骤
➢摘除内脏
➢劈半整理
2 肉牛屠宰操作步骤
➢冷却排酸。 ➢排酸库温度为0~4℃ ,相对 湿度在80%, ➢排酸时间为72小时。
肉牛胴体分割
《牛羊生产》 肉牛屠宰与胴体分割
目录页
PAGE OF CONTENT
01 肉牛宰前准备工作 02 肉牛屠宰操作步骤
03 肉牛胴体分割处理
04 屠宰分割注意事项
1 肉牛宰前准备工作
➢ 肉牛宰前检疫
➢肉牛宰前休息
1 肉牛宰前准备工作
➢ 肉牛宰前禁食
➢人员设备消毒ຫໍສະໝຸດ 2 肉牛屠宰操作步骤屠宰工艺流程
3 肉牛胴体分割处理
牛柳:又称里脊 , 即腰大肌。
只有一条,脂肪 含量低
制作菲力牛排。
3 肉牛胴体分割处理
西冷:又称外脊,主要是背
最长肌。
眼肉:主要包括背阔肌、
肋最长肌、肋间肌等。 柔软多汁,雪花状。
3 肉牛胴体分割处理
主要包括背最 长肌、斜方肌等。
3 肉牛胴体分割处理
腱子肉:分为 前后两 部分,主 要是前肢肉和 后 肢肉。
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大米龙:主要是臀股二头肌。
3 肉牛胴体分割处理
小米龙:主要是半 腱肌,位于臀部。
3 肉牛胴体分割处理
腹肉:主要包 括肋间内肌、肋 间处肌。
4 屠宰分割注意事项
➢宰前检疫,确保牛只健康。 ➢屠宰间、分割间清洗消毒。 ➢宰后迅速入库排酸,防止细菌繁衍。 ➢抓好分割每道工序,降低碎肉率。

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明下:(1)宰前处理:毛肥宰前一天被运到屠放在待宰圈内,必须保证活牛有充分得休息时间,使活牛保持安静得状态,防止代谢机能旺盛,同时宰前需要至少断食12hr,并充分给水,最好就是盐水,以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值,从而抑制微生物得繁殖,防止胴体被污染。

ﻫ(2)宰前检验:宰前检验得目得就是通过检疫、检测,以控制各种疫病得传入与扩散,减少污染,维护产品质量。

它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。

进厂检疫就是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。

当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。

同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜得安全。

候宰检查就是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食与行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。

宰前检疫就是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,就是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量得有效措施。

(3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰得牛瞧见车间内得场面,经宰前检验后合格得毛肥牛由人沿着指定得通道将牛牵到地磅上称重、而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上得附着物对牛胴体得污染。

(4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右得电压下对牛进行约5—10s 得麻电,将其击晕。

接着由一人用绳索套牢牛得一条后腿,并挂在电动葫芦得吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上得滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。

ﻫ(5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管与血管进行放血,放血时间约为9min。

然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为25-80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。

肉牛屠宰加工工艺(带示意图)

肉牛屠宰加工工艺(带示意图)

肉牛屠宰加工工艺牛屠宰加工工艺流程示意图→停食饮水静养24小时→活牛进屠宰车间前的称重→淋浴→牵牛入翻板箱→固定牛头后击晕→拴住沥血5-6min→电刺激→切前肢和牛角/头部预剥→封肛门→切后肢/换轨→进入胴体自动加工输送机↓系统输送到皮张暂存间(牛头挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验)→二次撑腿/扎食管→开胸→取白内脏(进入盘内待检验)↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加↓送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验)↓和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库体→胴体、红白内脏和牛头的检验→二分体修割→↓、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理淋→二分体排酸(排酸间温控:0-4℃)→改四分体→整理、称重、包装、拼盘→冻结→装箱→冷藏→销售牛屠宰加工工艺待宰圈管理应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。

头数,用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈,按牛的健康状况进行分圈管理。

待宰圈的占地牛送宰前应停食静养24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人送隔离圈观察,确定有病的牛送急宰间处理,身体健康合格的牛在宰前3小时停止饮水。

之前,要进行淋浴,洗掉牛体上的污垢和微生物,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成牛过度紧赶牛道前,要称重计量,称重好的牛进入赶牛道,从动物的福利和人道角度讲,牛不能采取暴力驱赶反应,影响牛肉的品质,要设计“迷道”的形式让牛自觉的进入屠宰车间。

赶牛道道宽一般设计为9刺杀放血牛进入翻板箱后,利用二次气动侧翻的形式,第一次侧翻放出牛腿,用拴牛腿链拴住牛的一后腿,第过提升机提升进入放血轨道,牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。

倒立放血:牛进入翻板箱后,采用击晕的方式将牛瞬间击晕,击晕后放出牛体,平躺在接牛栏上刺杀放血。

血:牛进入翻板箱后,夹住牛脖子,托起牛的下颚,持刀刺杀放血,放完血后,放出牛体通过提升机放血提升机进入轨道时,要自动打开轨道,将滚轮放血吊链挂在轨道上,放血轨道设计距车间的地坪高道,手推线设计坡度为0.3-0.5%。

肉牛屠宰加工工艺带示意图

肉牛屠宰加工工艺带示意图

肉牛屠宰加工工艺牛屠宰加工工艺流程示意图→停食饮水静养24小时→活牛进屠宰车间前的称重→淋浴→牵牛入翻板箱→固定牛头后击晕→拴住沥血5-6min→电刺激→切前肢和牛角/头部预剥→封肛门→切后肢/换轨→进入胴体自动加工输送机↓系统输送到皮张暂存间(牛头挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验)→二次撑腿/扎食管→开胸→取白内脏(进入盘内待检验)↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加↓送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验)↓和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库体→胴体、红白内脏和牛头的检验→二分体修割→↓、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理淋→二分体排酸(排酸间温控:0-4℃)→改四分体→整理、称重、包装、拼盘→冻结→装箱→冷藏→销售牛屠宰加工工艺待宰圈管理应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。

头数,用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈,按牛的健康状况进行分圈管理。

待宰圈的占地牛送宰前应停食静养24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人送隔离圈观察,确定有病的牛送急宰间处理,身体健康合格的牛在宰前3小时停止饮水。

之前,要进行淋浴,洗掉牛体上的污垢和微生物,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成牛过度紧赶牛道前,要称重计量,称重好的牛进入赶牛道,从动物的福利和人道角度讲,牛不能采取暴力驱赶反应,影响牛肉的品质,要设计“迷道”的形式让牛自觉的进入屠宰车间。

赶牛道道宽一般设计为9刺杀放血牛进入翻板箱后,利用二次气动侧翻的形式,第一次侧翻放出牛腿,用拴牛腿链拴住牛的一后腿,第过提升机提升进入放血轨道,牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。

倒立放血:牛进入翻板箱后,采用击晕的方式将牛瞬间击晕,击晕后放出牛体,平躺在接牛栏上刺杀放血。

血:牛进入翻板箱后,夹住牛脖子,托起牛的下颚,持刀刺杀放血,放完血后,放出牛体通过提升机放血提升机进入轨道时,要自动打开轨道,将滚轮放血吊链挂在轨道上,放血轨道设计距车间的地坪高道,手推线设计坡度为0.3-0.5%。

肉牛屠宰工艺规划图

肉牛屠宰工艺规划图
胜伟牧业肉牛屠宰工艺规划图
活牛进待宰圈→称重计数→停食饮水静养 12-24 小时(实施人道屠宰的前提) ↓
入机(把牛赶入翻板机) →→→ 刺杀(清真产品需要阿訇按伊斯兰教法屠宰) ↓
沥血(时间:5-10min) →→→→去头、蹄→→→→→后、前腿及胸腹部预剥 ↓
牛皮通过吹皮机吹入皮张暂存间腌渍 →→→→→→ 牛头前后蹄进头蹄加工间 ↓
封肛 →→→→→ 开胸 →→→→→ 取白内脏(放在同步卫检线的托盘内待检验) ↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理, 不合格的放入隔离盘或者作焚烧处理 ↓
胃容物通过风送系统或人工输送到车间外内脏(同步卫检线待检验) →→→ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 ↓
胴体和内脏的同步检验 →→→ 胴体劈半 →→→→ 称重计数 →→→→ 冲淋修割 ↓
不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →→ 排酸(0-4℃) →→ 剔骨 ↓
分割修整 → 分级包装 → 速冻或保鲜 → 脱盘装箱 → 称重计数 → 冷藏 → 冷链销售

肉牛屠宰加工工艺流程

肉牛屠宰加工工艺流程

肉牛屠宰加工工艺流程1、待宰圈管理(1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。

(2)、经清点头数,用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈,按牛的健康状况进行分圈管理。

待宰圈的占地面积按每头牛3-4m2设计。

(3)、待宰的牛送宰前应停食静养24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人员定时观察,发现可疑病牛送隔离圈观察,确定有病的牛送急宰间处理,身体健康合格的牛在宰前3小时停止饮水。

(4)、牛在宰之前,要进行淋浴,洗掉牛体上的污垢和微生物,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成牛过度紧张。

(5)、牛在进赶牛道前,要称重计量,称重好的牛进入赶牛道,从动物的福利和人道角度讲,牛不能采取暴力驱赶的方式,暴力驱赶造成应急反应,影响牛肉的品质,要设计“迷道”的形式让牛自觉的进入屠宰车间。

赶牛道道宽一般设计为900-1000mm。

2、刺杀放血(1)、活宰:牛进入翻板箱后,利用二次气动侧翻的形式,第一次侧翻放出牛腿,用拴牛腿链拴住牛的一后腿,第二次侧翻放出整头牛体,通过提升机提升进入放血轨道,牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。

(2)、卧式/倒立放血:牛进入翻板箱后,采用击晕的方式将牛瞬间击晕,击晕后放出牛体,平躺在接牛栏上刺杀放血或挂在放血轨道上刺杀放血。

(3)、立式放血:牛进入翻板箱后,夹住牛脖子,托起牛的下颚,持刀刺杀放血,放完血后,放出牛体通过提升机提升进入放血轨道。

(4)、牛通过放血提升机进入轨道时,要自动打开轨道,将滚轮放血吊链挂在轨道上,放血轨道设计距车间的地坪高度为5100mm。

如是手推线轨道,手推线设计坡度为0.3-0.5%。

(5)、在放血线上主要完成的工序:上挂、(刺杀)、沥血、电刺激、切牛前腿和牛角、封肛门、切牛后腿等。

沥血时间一般设计为5-6min。

3、转挂和预剥(1)、牛在放血轨道上是用放血吊链拴住牛的一后腿,牛的后腿切割后,用转挂提升机勾住管轨滚轮吊钩的钩柄,再用滚轮吊钩的钩子勾住已切去后腿的后肢上,提升机提升后放出牛的另一后腿,再用滚轮吊钩勾住,挂在胴体加工线的手推轨道上。

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明

牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明牵引称重、冲淋宰前处理宰前检验击晕、起吊去前蹄、去角宰杀、放血皮扯去后蹄换挂封肛、预剥烫毛刮毛切头、扎食管胴体劈取红取白锯胸骨、剖胴体修整称重冲淋胴体检验锯为四分冷却排鲜销装包修整藏冷牛屠宰工艺说明如下:(1)宰前处理:毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂,存放在待宰圈内,必须保证活牛有充分的休息时间,使活牛保持安静的状态,防止代谢机能旺盛,同时宰前需要至少断食12hr,并充分给水,最好是盐水,以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值,从而抑制微生物的繁殖,防止胴体被污染。

(2)宰前检验:宰前检验的目的是通过检疫、检测,以控制各种疫病的传入和扩散,减少污染,维护产品质量。

它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。

进厂检疫是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。

当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。

同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜的安全。

候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。

宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量的有效措施。

(3)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰的牛看见车间内的场面,经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。

而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。

(4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电,将其击晕。

接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿,并挂在电动葫芦的吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上的滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。

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牛屠宰加工工艺流程图及说明
一、屠宰车间流程图及说明
1.对牛进行检疫看膘情定价为了能辨清畜主的牛对牛进行涂漆入库。

2.入库时要对畜主身份登记以防止有偷来的牛,再开入库单。

3.对牛进行圈养休息以避免应激反应所导致肉质口感差。

吊牛放血去头去前蹄去后蹄剥皮至胴体剥离牛尾去皮至腰间
剥牛颈部皮和前腿皮将牛皮完全剥离开膛割罗肝分内脊分离外脊截腰修整称重清洗送入剔骨车间
1.主要单品有:头;蹄;血;下水;牛皮;罗肝;食管;牛蛋;牛鞭;肚油。

2.人员定制:整个屠宰车间人员为25人。

吊牛人员定制为3人,放血为1人;去头去前蹄人员为2人;去后蹄剥皮至胴体人员为2人;剥离牛尾去皮至腰间人员为2人;剥牛颈部皮和前腿皮人员为2人;将牛体完全剥离牛体人员为2人;开膛人员为2人;割罗肝分离内脊人员为1人;截腰人员为1人;修整和称重人员为各1人;清洗人员为2人。

3.效益点:(1)去牛皮时尽量少带肉。

(2)指标。

根据牛的膘情可分为剔骨和带骨,带骨直接劈半包装入库。

4.管理:管理方面存在问题。

二、剔骨车间流程图及说明
带 骨 人员定制为1人 下刀要准确
人员定制为3人 人员定制为1人 人员定制为1人


人员定制为1人 人员定制为2人 人员定制为8人
带 注意盆骨带肉率要低 骨

剔棒子骨 剔扇子骨 剔开颈椎骨
剔梳骨 劈半 剔排骨 剔棒子骨 剔卧骨 剔盆骨 分开胸叉 取胸叉 剔棒子骨 剔棒子骨
剔卧骨

订单四
分体牛前 体 订单后四分体:直接劈半(带肾)进行包装。

注意事项:
1.注意效益点下刀要准确,带肉率要低,做到每个部位的完整性。

2.注意关键控制点,盆骨和颈椎骨的剔骨要注意。

3.主要单品有:卧骨;棒子骨;扇子骨;胸叉;肋骨;骨髓;龙骨。

大排骨(带梳骨)
剔梳骨的一边 剔棒子骨 取梳骨两边的肉但不要太多
剔颈椎骨 劈半 小排骨(没梳骨)
三、分割包装及入库
1.四分体单品:(1)剔骨牛前单品有:牛展;牛腩;大柳;小三角;牛前肉。

(2)剔骨牛后单品有:真扒;脍扒;尾龙扒;淋肉;小柳;肾。

2.对四分体单品进行修整分割,牛腩尽量少带脂肪,要去除所有的淋巴以及板颈。

3.有於血的地方要对其修整。

4.包装:(1)牛展:放入托盘——注意美观托盘底部和顶部平铺。

(2)牛腩:放入托盘——注意放入托盘时被剔了骨的一面朝下;上部朝上。

(3)大柳:放入托盘——首先对大柳用塑料膜包起来然后放进托盘。

(4)小三角:放入托盘——要平铺达到美观整洁的作用。

(5)牛前肉和牛后肉:放入托盘——放入托盘时要注意牛后肉要在18-20斤之间之后再放牛前肉。

(6)小柳:放入托盘——对小柳用塑料膜一个一个包起来,在放入托盘。

(7)肾:放入托盘——首先对其进行打成肉卷,每个肉圈重量为2.5kg。

(8)罗肝:放入托盘。

(9)牛鞭:分大小,大的一包60个,小的一包100个。

(10)尾骨:尾骨称重5kg放入纸盒。

(11)卧骨尾骨:卧骨称重5kg,尾骨称重4kg放入纸盒。

(12)牛蛋:放入托盘。

5.入库:(1)单品要分清,记清单品数量,不要串货。

(2)入库进入急冻间进行急冻,经48h后转入冷藏库。

6.注意事项:(1)每个单品都为25kg放入托盘,标准为:24.98kg-25.04kg之间。

(2)效益点:牛和大柳的价格高,在剔骨和修整的时候要保证它的结构的完整性。

(3)效率点:包装是有积压现象,应在抽调2人以提高效率。

7出库:注意发货数量和货品,记好数量和斤数。

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