中心试验室检测方案

####青荣城际铁路工程施工指挥部

中心试验室试验检测和工程过程控制计划

第一章总则

一、试验检测工作依据工程检测试验是质量体系的重要环节之一.对推进技术进步，保证工程质量，降低工程成本都起着重要作用。依据国家和铁道部颁布的现行有关施工技术规程、规范、工程验收、试验检测规程和铁路工程质量管理有关规定制定本计划。

二、试验检测工作的目的工程检测试验必须坚持为施工生产服务的方向，深入施工现场，坚持标准和原则，努力搞好施工过程控制。

三、机构设置中心试验室是隶属于####青荣城际铁路Ⅱ标段指挥部行政管理，业务上受####中心试验室指导，主要负责####青荣城际铁路Ⅱ标段试验检测工作，对外简称####青荣城际铁路Ⅱ标段中心试验室。设主任兼技术负责人1名，质量负责人1名，检测试验人员5名，资料员1名，共8人。

四、试验检测工作实施细则应用范围本工作实施细则所指试验、检测是指在指挥部管段工程从开工直至竣工验收和工程缺陷责任期的全过程中，根据设计、施工技术要求、技术标准和有关规程、规范对各单项工程、隐蔽工程，各个部位逐项进行的工程质量检查中，由中心试验室使用规定的仪器没备，对目的物进行测试检验，采集有关质量指标或数据的活动。工程质量检测试验，是质量控制活动的主要手段。

五、工程检测试验的基本任务

1.检验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合现行国家和行业的有

关技术标准及规定。

2.检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合现行国家、行业标准，是否满足设计和施工的技术要求。

3.通过工地检测试验及施工监督检查，保证工程的施工质量；

4.监督检查主要工程材料的妥善保管、正确标识与使用。

5.优化设计和合理选择各种理论配合比，试验确定填土夯实的最佳密度和最佳含水量。

6.结合工程开展新材料、新技术、新工艺、新设备的研究，并积极组织或参与推广应用工作，以推进本行业的技术进步。

7.为科研、设计、施工及工程竣工提供试验资料及技术数据。

8.及时收集与组织贯彻国家和行业有关检测试验工作的法规、标准、规范和规定。

9.建立健全各种管理制度，制定有效的考评、激励制度，奖罚明确，

使试验检测工作对工程质量真正起到控制、监督作用。

六、中心试验室的任务

1.中心试验室对工地试验室和梁场试验室，进行业务监督、检查和技术指导。

2.中心试验室在集团公司工程试验检测中心授权的业务范围内，承担工程材料、工程实体质量的试验和检测工作。

3.工程开工前中心试验室配合物资部门做好地材的调研工作，根据设计文件，开展混凝土配合比的设计及选定工作，提交监理单位进行审批。协助指导工地试验分室完成路基试验段的碾压、检测及总结工作、

4.开工后按照规范要求对各拌合站的原材料进行抽检工作，对焊接钢材进行抽样检测，对混凝土试件进行抽样检测，每月对各试验分室和梁场试验室不少于一次的内业资料检查，并每月召开一次试验工作例会。

5.各拌合站所用的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂，由中心试验室每六个月委外进行一次全项检测，其他原材料按照有关标准一年或到期后进行委外检测。

6.中心试验室参加工程质量的检查、评定和验收工作，参与工程质量事故的调查和处理工作。

7.建立和健全试验检验台帐，及时向质量管理部门提供工程质量动态信息。

8.配合监理单位对各工地试验室和梁场试验室，进行试验或抽检工作。

9.中心试验室负责对管段内混凝土的耐久性指标进行试验检测。

七、各试验分室的职责和任务

1.各试验分室作为中心试验室的分支机构，负责本管段内的施工所用原材料检测工作，对原材料的检测按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》

TB10752-2010及《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010号等相关规范标准，承担各管段的工程材料的取样试验，完成半成品和工程实体质量的检测工作。

2.各工地试验室负责本管段内的原材料的委外检测工作，施工用水、砂、碎石每年检测一次，检测项目按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号号的要求，进行委外检测。

3.各工地试验室负责本管段内开工报告中所需的原材料的检测报告，在开工时对各试验段（如试桩、路基填筑试验段等）的试验检测数据进行收集和整理。

4.拌合站所进场的原材料，由物资部门填写试验委托单，在委托单中应注明材料的规格、型号、批号、生产厂家、进场日期、代表数量、

检验项目等内容。由物资部门通知监理进行见证取样，然后由物资部门将所取样品送工地试验室。工地试验室收到样品后，应检查委托单所填项目是否齐全，是否有出厂材质证书，然后填写收样记录，再进行下一道检测工作。

5.中心试验室及各工地试验室原材料检测，按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号执行。

6.混凝土在施工前，各工地试验室负责测定砂石含水率、换算施工配合比，提供给拌合站，拌合站严格按照施工配合比进行配料生产。

7.各工地试验室对于混凝土拌合物性能按频率进行取样检测，根据测试结果进行适量调整，并及时作好试验记录，严格检查核对原材料与理论配合比的一致性。严禁用体积法估算原材料的用量，保证计量准确。

8.各拌合站应根据铁建设〔2010〕241号《铁路混凝土工程施工技

术指南》，对拌合站的计量器具进行检定。初次使用前，由工地试验分

室负责联系计量检定单位来进行计量检定，以后每年一次，拌合站在每一班工作开始前，应对计量设备进行自校，各种材料的允许误差为，胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿粉）、拌合用水、外加剂误差为±1%，粗细

骨料误差为±2%。自校完成后应做好记录，各拌合站应自备一吨自校砝码，混凝土施工前试验人员应检查拌合站是否完成自校工作，否则不允许进入下一道工序施工。

9.高性能混凝土的检测及试件的制作应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010要求制作，混凝土电通量、抗冻等耐久性试件，应按同施工部位、同标号、同配合比、同施工工艺且不超过20000方取样抽检一次。

10.各工地试验室要严把混凝土施工生产质量关，对于拌合站每进

一批外加剂都要进行小样试拌试验，如试验结果有异常应及时联系厂家