加工中心铣加工螺纹通用宏程序

工作原理
加工中心通用铳螺纹宏程序
工作原理：编程原理：G02 Z-2.5 13.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
优势
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
使用了三轴联动数控铳床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
1、如螺距为2的螺纹铳刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
2、采用铳削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
3、采用机夹式刀片刀具，寿命长
4、多齿螺纹铳刀加工时，加工速度远超攻丝
5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25
Z螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26
R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18
A 螺纹螺距A=#1
B 螺纹公称直径B=#2
C螺纹铳刀的刀具半径C=#3内螺纹为负数外螺纹加工为正数
S 主轴转速
F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150; 在X30y30 的位置加工M16 螺距2 深10 的右旋螺纹加工时主轴转速为2000 转进给进度为150mm/min 宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y 坐标
M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18; 刀具快速定位至R 点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向
N20 G02Z-#32I#31; 以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z 向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z 向位置大于等于设定Z 向底位时，进行跳转
#32=#32-#1; Z 向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X 负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度
M99;。