光驱外壳注塑模设计+3D

目 录

第1章 绪 论 (3)

第2章 光驱外壳的造型设计 (3)

2.1光驱外壳的选料及其性能 (3)

2.2光驱外壳注射成型工艺过程 (4)

2.3光驱外壳的结构分析 (5)

2.4 光驱外壳造型设计过程 (6)

第3章 注射机的选择 (7)

3.1 注塑机的初选 (7)

3.2注射机的有关工艺参数校核 (7)

3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核 (9)

第4章 成型零件与浇注系统的设计 (9)

4.1凹、凸模成型零件的设计 (9)

4.1.1加载参照模型 (9)

4.1.2成型零件设计 (9)

4.2浇注系统设计 (12)

4.2.1 主浇道的设计 (13)

4.2.2分浇道的设计 (13)

4.2.3 浇口及冷料穴设计 (14)

4.2.4铸模和开模 (15)

4. 3 冷却系统设计 (16)

4.3.1 凹、凸模冷却系统设计 (16)

第5章 模具零件设计 (17)

5.1 推出系统设计 (17)

5.2 确定模架 (18)

5.3 模架各装配零件设计 (19)

5.3.1 导向零件设计 (19)

5.3.2 浇注系统零件设计 (20)

5.3.3 推出机构零件 (22)

5.3.4定位圈 (22)

5.3.5 其他零件 (23)

第6章 模具的装配和调试 (25)

6.1 模具的装配 (25)

6.2 模具的调试 (26)

结束语 (32)

参考文献 (33)

…

第 1章 绪 论

注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料 外， 几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。 注射成型也能加工某些热固性塑料， 如酚醛塑料等。

注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑 化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以 很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具 即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。

注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。 周期的长短取决于制品的壁厚、 大小、 形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的 重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。

注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带微 件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成 型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型是一种比较先进的成型工艺， 目前正继续向着高速化和自动化方向发展。

注射成型机是由塑料塑化、模具闭合、注射入模、压力保持、制品固化定型、 开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。 液压传动和电器控制则是为了保 证注射成型机按照成型工艺的要求，如压力、速度、温度等和动作程序准确有效 地进行工作而设置的。

第 2章 光驱外壳的造型设计

2.1光驱外壳的选料及其性能

选用热塑性塑料 ABS作为光驱外壳的材料。

ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化

生产的一种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑 料。主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物，因而具有 优异的耐冲击性和综合性能。

ABS树脂是一种成型收缩率小，表面光洁度高，电性能和机械性能良好，质 硬，坚韧的材料，并且是工程塑料中最易加工的品种之一。可采用热塑性材料的 各种成型方法加工。 其注射成型可生产冲击强度高， 制件尺寸较稳定的工业产品，

如机电产品，交通工业中的齿轮、叶片、轴承、仪表仪器的外壳，电视机外壳， 冰箱内衬，纺织用各类管材及汽车零件等等。其制品具有强度高，重量轻，光洁 度高等优点。可节约大量的金属材料，降低成本，实现以塑代钢，以塑代木。从 而可节约大量能源，起到环保的效果。

综上所述，ABS注射成型工艺具有广泛的发展前景，下面就ABS的性能，加 工特性及生产中可能产生的不正常现象及其解决方法作论述。

一、ABS的性能：

1、物理性能：ABS是浅象牙色，不透明，无毒，无味的非晶型材料。可缓 慢燃烧,燃烧时火苗呈黄色，冒黑烟，有特殊气味，但无滴落。其密度为

1.02~1.06g/c㎡，热变型温度93~124℃，流动温度110~120℃，使用温度

-40~100℃,吸水率0.2~0.4%。

2、化学性能：能耐水、无机酸、碱、盐及大部份烃和醇，但溶于酮、醛及 某些卤代烃，可被浓硫酸和硝酸腐蚀，被芳烃类溶剂溶胀。

3、电性能：ABS电性能良好,温度和湿度的变化对电性能的影响很小。

4、机械性能：具有优良的抗冲击性，耐磨性和很好的尺寸稳定性，且具有 优良的着色性。ABS因兼有“韧、钢、硬”三种综合性能，而被称为塑料中的合 金材料。

二、ABS的加工特性：

1、ABS属于无定型聚合物，由于分子中氢基团(-CN)的存在，吸水性大，

因而在加工前需在70~80 而塑料加工时含水率要求小于0.3%，

吸水率高达0.45%，

度烘箱中对物料进行2~4小时的干燥处理(料层厚度2.5~4㎝)。

2、ABS树脂流动温度范围宽，但它的融体粘度大，不易流动，成型温度要 高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因ABS树脂中含 有橡胶成份(丁二烯)，过高的加工温度并不会使其流动性增加，相反会引起橡胶 分解而流动性降低。因此，加工时应严格控制温度在允许范围内，选用螺杆式注 塑机的成型温度一般控制在， 后端150~170℃， 中间165~180℃， 前端180~200℃， 喷嘴170~180℃。

3、ABS热稳定性不如PO，成型后最好清洗螺杆机筒。ABS的成型收缩率较 小，一般0.4~0.7%，但它易产生内应力。制件成型后应进行退火处理。一般在 70℃的热空气中静置2~4小时。

4、ABS在熔融状态下，呈假塑性流变行为。其表观粘度对加工中的剪切应 力，剪切速率，温度的敏感程度并不一致，实验表明，表观粘度随剪切应力的增 大下降很快。同样，表观粘度对剪切速

率也较敏感，剪切速率增大时，表观粘度下降也很快。相反，表观粘度对温度的 变化却不敏感。由此可见，ABS成型加工应注意剪切应力和剪切速率对流动性的 影响，重点是控制螺杆转速及注射速度。

2.2光驱外壳注射成型工艺过程

光驱外壳注射成形工艺过程如下：

注射成型工艺

1、工艺流程