酚氰废水处理站工艺操作说明

酚氰废水处理站工艺操作说明

本焦化废水处理站主要用于处理焦化厂炼焦，煤气净化和化产品回收过程中排出的含酚氰及氨氮等污染物的废水，处理装置分为预处理，生物化学处理，后混凝沉淀及污泥处理。下面从处理的工艺过程，系统控制及分析化验等六个部分说明如下:

一、预处理：

预处理的主要的目的是去除废水中的油，为生化处理创造合适的进水条件。预处理包括重力除油，浮选除油及水质水量调节等内容。预处理最大设计水量约82m3/h。

1、重力除油：

由化产工艺送来的蒸氨废水及其它酚氰废水，直接进入除油池，在重力作用下重油沉淀在除油池底部，由重油泵抽送至重油罐贮存，进一步分离后装车外运，轻油浮至除油池表面，由刮板机收集到集油槽中，通过管道进到油水分离池，出水经管道自流入浮选池，事故时进入调节池。

2、事故调节水质调节：

除油池出水进入调节池中，调节池主要是焦化废水处理站的内部调节，当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来水不能进入下段处理问题构筑物时，由调节池贮存来水量。当系统运转正常后，再进行处理。为防止油渣等在调节池中沉淀影响事故调节池的正常运行，应定期分格人工进行清理。

3、浮选除油：

浮选除油主要是除去废水中的乳化油，本设计采用部分水加气浮选工艺，除油池出水经管道直接进入浮选池。溶气水为浮选池出水，浮选后水部分经泵加压进入溶气罐，在压力溶气罐中溶入压缩空气，充分溶气的浮选水经减压阀后进入浮选池，经释放器将水放出，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选池表面，由浮选池刮油机收集到集油槽中，通过管道进到油水分离池中。浮选池出水经管道自流到预处理泵房吸水井中。正常运转时，浮选池正常处理能力为82m3/h。

4、油渣分离池：

浮选池排出的油渣混合液进入预处理泵房油渣分离池后，油渣因比重大而沉于油渣池底，分离水从池上部排出，流回系统重新处理。当油渣池中的油渣达到一定位置时（由设置在油渣池上的取液管进行观察），定期用油渣泵提升至槽车外运。

5、轻油分离池：

浮选池和除油池排出的浮油混合液进入轻油分离池后，油被隔油板拦在水表面，水从隔油板下流入出水槽排出，进入系统重新处理，轻油池分离出的轻油，送入屋顶的轻油罐暂存，定期用轻油槽车装车外运。

二、生物化学处理

生化处理的主要目的是通过微生物-------活性污泥的生物化学反应来降解焦化废水中的有毒害物质，降低废水中的COD等

含量，生化处理的主要设施有厌氧池、缺氧池，好氧池、二沉池污水污泥回流设施，加药及消泡设施等。生化处理设计水量为164m3/h。

1、厌氧池：

浮选池出水由泵送至厌氧池，废水与池中组合填料上生物膜（厌氧菌）进行生化反应降解污水一部分有害物质同时提高了污水的可生化性，给下段处理创造条件。

为了满足厌氧池和缺氧池生化反应的需要，为微生物提供磷源，在预处理泵房吸水井内设置了磷盐投加管道，运行中应根据实际情况进行操作，厌氧池可按以下参数操作。

P：~8mg/L；PH：6~8 ；水温：~30℃（不得急剧变化）

2、缺氧池：

缺氧池是生化处理的核心设施之一，在此以进水中有机物作为反硝化的碳源和能量，以二沉池出水回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源，在池中组合填料上的生物膜（兼性菌团）作用下进行反硝化脱氮反应；使废水中的NH3-N，COD等污染物质得以去除和被降解。

为了满足缺氧池和后面的好氧池反应的需要，为微生物提供磷和适宜的水温，在缺氧吸水井上考虑了加热用的蒸汽管道，运行中应根据实际情况进行操作。缺氧池正常运行时可按以下参数进行操作。

缺氧池控制参数如下：溶解氧：＜0.2 mg/L ；P：3~4mg/L

左右；水温：30℃；PH：7~8

3、好氧池：

好氧池也是生化处理的核心之一，微生物的生物化学过程主要是在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成硝态氮，即硝化过程。缺氧池出水流入好氧池与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物。为了满足生化要求，通过设置的微孔曝气器来增加好氧池废水中的溶解氧，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（NO2CO3）及磷盐，回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍，正常运转时，好氧池可按以下参数进行操作。

溶解氧（DO）：2~5mg/L；P：~3mg/L以上；PH：7.5~8.5 ；碱度（NO2CO3）计: ＞150mg/L；MLSS：2 g/L以上；适宜水温：25~30℃（不得急剧变化）

为了均和好氧池进水水质，在好氧池的进水槽中加入稀释水，以再次利用水作为稀释水。好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫多时，应打开消泡水管道阀门进行消泡。

4、二沉池：

二沉池主要是用来分离好氧池出来的泥水混合液，好氧池出水经管道自流进入二沉池中心管，在二沉池中进行泥水分离。二沉池出水经自流管道流到缺氧吸水井，多余水流到后混凝沉淀系统的混合反应池混合段。

二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后，大部分作

为回流污泥送回好氧池循环使用，剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池中进行进一步浓缩处理。

正常运转时，二沉池可按以下参数进行操作

溶解氧（DO）~0.5 mg/L；污泥回流比:3~4

三、后混凝沉淀

后混凝沉淀，主要是通过物理化学法进一步降低出水中的悬浮物和COD Cr，后混凝沉淀处理包括混合反应池，混凝沉淀池等。

a)混合反应池：

二沉池出水部分回流至缺氧段后，剩余部分进入混合反应池和混合池，在此投加聚合硫酸铁（PFS）混凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂，在混合搅拌机的搅拌下，混凝剂等药剂与废水充分混合反应，其主要目的是使废水中的悬浮物形成较大的絮凝体，以便于从废水分离出来。加药量可根据实际情况需要投加。混合反应池出水经管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。

混合反应池可按以下参数进行操作

PFS：400~600 mg/L；PAM：1~2 mg/L；PH：6.5~7.0

b)混凝沉淀池：

混凝反应后的废水在混凝沉淀池中进行泥水分离，分离后经水泵提升后送洗煤、熄焦等工段回用。沉淀于池底的污泥经混凝污泥泵提升送往污泥浓缩池进一步浓缩处理。