拉伸膜缠绕包装机日常点检表
包装机运行检查表
车间: 位号:岗位:日期:月 周运行时间: 小时
序号
项 目
检查内容
状态
设备考核项目
标准
1
开机
电源气压200KPa
200KPa
设备运行记录规范、完整
1分/次
2
放料手动阀开启正常
灵活
设备运行记录板夹完整
1分/只
3
振动筛弹簧无破损
完好
违反操作规程使用设备
1分/次
4
布袋连接无破损
完好
操作不当造成设备损坏
开启
设备标示不完整
1分/处
12
手动放置包装袋
放置
设备上放置杂物
1分/次
13
踩动夹袋踏板,开始包装
踩动
设备跑冒漏没有挂牌
1分/处
14
包装完成运输到复检称
复检
设备润滑不到位
3分/次
15
复检完成按缝包机规程缝包
缝包
16
停止
卸下包装袋
卸下
17
关闭振动筛
关闭
18
关灰模式2分钟
清灰模式
20
关闭除尘器,手动清理滤袋
清理
21
关闭缝包机
关闭
22
关闭电源,清理现场
清理
日期
启动时间
停止时间
检查人
运行时间
运行状态
维修时间
1-5分/次
5
缝包机,走带完好
完好
设备卫生、油漆不规范
1分/次
6
运行
开启电源,称重仪正常
无报警
每周检查筛网一次
2分/次
7
开启自动模式
自动
拉伸膜缠绕包装机日常点检保养规范
操作工维修工操作工维修工接地装置1外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右(不烫手)1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○元件、器件、导线4外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩6外观目视齐全、牢固1D ■立柱、柜体7外观目视牢固、无变形1S ■滑块8外观目视润滑调好,无磨损、变形1S ■外观目视无扭曲、变形,无缺失零件1S ■动作操控各膜架转动匀速、无卡阻1S ○外观目视润滑良好、无缺失零件1S ■动作操控膜架升降匀速、无卡阻1S ○外观目视润滑良好、无缺失零件1S ■动作操控活动灵敏、无卡阻1S ○外观目视无扭曲、变形,无缺失零件1S ■动作操控转动匀速、无卡阻1S○点检方法点检内容点检状态传动电机2图号点检周期转盘传动装置负载系统传感器3操纵面板5转盘电气系统膜架装置9备注:其他型号同类型设备参照此标准执行。
(用手拭电机温度时,先用手背轻轻靠近一下电机,以免烫伤、触电)点检位置点检部位简图点检基准(标准值)升降减速装置10部件1112设备日常点检保养规范编制:设备动力部设备名称:拉伸膜缠绕包装机 设备型号: 所属单位:总装车间编号:标记符号:点检状态:○运行中■开机前点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年123456789101112。
包装部运行日常工作检查表 包装部表格模板
班别: 当班班长: 炉号: 日期: 审核人: 返工情况 检查人 机台 产品包装质量状 设备使用运行 定置摆放、安全卫生 用人数量 产品验收情况检查 号 况检查 状况检查 、防蚊设施情况检查 QC员:
产品 编号 打包工:
机台 QC员: 号
产品 打包工: 编号
机台 QC员: 号
产品 打包工 编号
机台 QC员: 号
产品 打包工产品 编号
打包工:
备注:(靠近南北窗户机台的机台长负责南北窗户纱窗的检查,当班班长负责所辖区域各过道及天桥通道各检查内容的检 查,相关责任检查人每班至少对所负责检查项目检查1次。) 华兴表格:HX/RP-NPK-007 B/0
包装机设备日常点检表
9 检查安全防护装置是否牢靠固定 10 保持整机清洁无杂物、无油污
点检人
注:填写符号:正常(√) 有问题尚可用Δ ) 故障待修(×)1 开机前检查整机气压是否达到使用值 2 目视机器电动机运行是否正常 3 各传动部位运行是否正常、无杂音 4 5 6 各转向系统、光电感应器、行程开关 是否正常有效 检查升降机构链条、气缸工作是否正 常 检查升降机构吸盘是否老化、破裂漏 气
7 检查封包机构压刀、压辊是否压紧 8 各气缸、气路、管阀是否泄漏、堵塞 破裂
包 装 设 备 日 常 点 检 表
Q/E-设备-66
设备编号 型号名称 使用部门 序 号 点 检 内 容 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
使用班组
操 作 工 日 常 实 况 记 录
班组组长 点检日期 8 年 月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
XX-QR-08-06 打包机保养点检表精简实用
点检内容
单位:装配车间 检查日期
保养点检记录表
设备名称:打包机
设8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养点检记录表
单位:装配车间
设备名称:打包机
保养部位
保养内容与要求
打包机
将各传动轴承、齿轮做清洁,加润滑油 检查传动皮带是否松弛,及时调整张紧或更换 将机器内的带屑或脏物清除 注意几个零件不可加油:a送退带滚轮;b所有皮带;c打滑片及 周围 每次加油时,不要加太多,以免因浸油而产生故障 检查各部件螺钉、螺母等,防止松动
设备编号: 保养记录
年月 更换/维修零部件记录
检查各运动部件是否润滑
检查电源导线有无破损
操作员签字 班组长确认
故障描述及反应计划 (故障描述陈述设备异常现象,反应计划指处理 措施)
说明:
1、每日上班前半小时内完成点检并做好相应记录,设备不用时不作点检,需用О做标示; 2、记录符号:√表示良好,X表示异常; 3、设备点检保养过程中如发现异常须详细记录并及时反馈; 4、次月1号将此表单交至班组长处存档,并领取新表单进行填写; 5、检查办法:看 试 听。
年月每次加油时不要加太多以免因浸油而产生故障检查各部件螺钉螺母等防止松动保养部位保养内容与要求保养记录更换维修零部件记录打包机将各传动轴承齿轮做清洁加润滑油检查传动皮带是否松弛及时调整张紧或更换将机器内的带屑或脏物清除注意几个零件不可加油
保养点检记录表
XX-QR-08-06
单位:装配车间
设备名称:打包机
设备编号:
年月
检查日期 点检内容
检查设备、打包带穿插是否正确
包装机维护保养点检表
运 6 行 理料线是否正常
7
无缺损零件
8
理料线是否正常
9
地面,墙壁,天花板清 洁干净
10
现场无虫害
11
生产前有及时消毒
设
12
备 入口输送带分隔皮条清 设 洁干燥
13 施 输送带表面清洁
卫 14 生 整理线表面清洁
15
包装机清洁到位
16
周转车清洁到位
17
包装膜消毒间清洁到位
18 人 员工是否正常操作 理员
19 管 员工个人卫生是否规范
班组长确认
交接 1
班问 题记
2
录3
4
7
5
8
6
9
检查
看试听
检查周期 每天 重大问
本月点检发现处
本月维修解决处
其它 记录符 合格
异常 已整改
检查 方法
看试听
检查周期
每天
重大问 题处理
记录符
号
√
×
机 修
年月日
车间班组
点检内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查日期
1
电源控制系统是否正常
资产编号 123
LM011 456
包装机日点检表
设备型号
班组
操
长
作
操作者B
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
皮带是否跑偏
3 设 封印温度是否正常 备
设备日常点检记录表(L型热缩膜)
设备日常点检记录表
文件版本
A0
点检日期
设备名称
设备型号
设备编号
使用部门
文 件
பைடு நூலகம்
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备表面是否清洁,无灰尘,无杂物
2 设备周围是否有异物
操作人
1 设备传动润滑部分是否补充润滑油
每 2 气压表是否正常,工作气压是否稳定
周 点
3
直线导轨、气缸运行流畅、无卡动
检 4 输送皮带张紧力是否正常
5 烤炉内是否有收缩膜堆积
操作人
确认人
异1
5
9
常2
6
10
记3
7
11
录4
8
12
1.检查方法:看、听、操作 备 2.每日点检,每日进行一次;每周点检,每周首次开机点
3 气管是否脱落,是否有漏气问题 设备电机是否正常通电,各个按钮开关是
4 否正常
5 温控器正常工作并数据准确
每 日
6
输送皮带运转正常
点 7 切膜装置行程到位,并能正常切断无破口
检 8 拉膜装置未缠满,收膜未断裂
9 水平感应器正常工作
10 烤炉温控器正常工作,并温度控制准确
11 烤炉输送带正常运转并流畅
注 检一次,由当班操作者负责 3.日常点检需保证安全情况下方可进行
重大安全 隐患记录
注:点检后,用“√”表示点检正常,“ ”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常”情况记录栏予以记录。
380 包装机运行,点检,自检记录
点检(请打“√”)
机器运转有无异常声音
控制气路与润滑油路有无泄漏
设备安装区域有无异常气味
喷胶头有无漏胶,堵塞,各胶管有无相接触
主电气柜空调冷凝水有无泄漏
喷码机油墨是否充足,探测光眼是否洁净
各传动区有无残留瓶子,废纸箱,泡沫
整列门转臂及驱动气缸有无过磨损因
处理措施及结果
参数修改记录:
当班计数产量(箱):
备件更换记录:
本班纸箱评价:
包装不良回放数(箱):
备注:
日期:年月日, 班次: ,当班操作工:科长:
工作气压是否在正常范围内
纸箱吸附架有无摇晃,纸箱摆放是否到位
滑行轴承有无摇晃(ZVT)
点检人签名:
润滑记录:
签名:
设备及场地清洁记录:
签名:
自检(请打“√”)
喷码正确,到位,清晰
喷胶量充足,位置合理
成型美观,粘合牢固
自检时间
自检人签名:
备注:
运行记录:∞∞∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞
自动缠膜机点检表
序 号
点检维护项目
1 操作面板
2 急停按钮
****************
自动缠绕包装机日常点检表
文件编号:
设备型号:
设备编号:
年
月
点检基准
点检方 法
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作面板无破损,显示部分正常显示(图 二)
目视
灵活无损坏,按下后设备无法启动(图 二)
目视 试操作
3 行程开关
行程开关固定牢靠,功能有效(图三)
目视
4 转盘
转盘转动正常与周围无干涉
目视
5 线缆防护 6 运行状态
线缆防护良好且与运动部件无干涉 设备运行平稳,无异响、无抖动
目视
目视 耳听
异 常 描 述 发生时间
处置内容
处置人 点检者
确认者
异
常 记 录
操
急
作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
停
面
按
板
钮
图 示
行
线
程
缆
开
防
关
护
图 示
编制 说明:“√”完好
审核
批准
“Δ”异常,“×” 待修 “о”修好;
图一
图二
图三
图四
纸包机每日巡检表格模板(可修改)
检查胶箱,胶泵动作正常,用工具检查热熔胶机的气动柱塞泵。
17
检查热熔胶喷嘴,喷嘴清洁通畅,热元件完好,目测热熔胶喷嘴是否清洁通畅,热元件是否完好。
其它异常:
5
检查小叠边处的包裹情况,小叠边处包裹正常,检查小叠边勾处拉杆锁紧螺丝的紧固情况
6
检查皮带,磨损正常,无破裂,先进行肉眼观察,对磨损严重的用卡尺测量
7
检查喷胶情况,喷胶正常,检查喷胶阀块螺丝的紧固情况,密封完好,阀块无明显磨损
8
检查减速机,运行平稳,无抖动,无噪音,漏油现象,油位在油栓螺丝处,温度≤70℃,用手触摸设备本体,检查是否有抖动,用工具检查各接线是否牢固,用红外线测温仪检测温度是否≤70℃。
12
检查减速机,无振动,无异声,无松动,用手触摸设备本体,检查是否有抖动,用工具检查各接线是否牢固,用红外线测温仪检测温度是否≤70℃。
13
纸箱平台的承接是否顺畅,承接顺畅,目测纸箱平台的承接是否顺畅
14
检查吸盘,吸纸板正常,位置到位,目测吸盘是否明显磨损,位置是否到位。
15
检查滚子链运行情况,运行平稳,无抖动,无跳齿,目视滚子链是否有裂纹,断裂情况,目视滚子链是否有跳齿情况,用工具检查滚子链节距是否拉长。
纸包机每日巡检表
检查时间
检查员
生产线
序号
检查项目
正常
异常
待整改项
1
检查分瓶情况,分瓶正常无卡瓶,检查分瓶爪销轴的磨损情况,无明显磨损,变形。
2
检查成型情况,成型正常,无错位,检查成型爪销轴的磨损情况,无明显磨损,变形。成型连杆无变形
3
检查成型链条的运行情况,运行正常无断裂,涨紧正常
4
检查轴承运行情况,运行平稳无落架现象
包装机点检记录表
点 检 项 日期/ 班次
基 准
预加
色标
前输 整列 整列 接膜 接膜 点动 起动 急停 显示 总开 制袋 张紧轮 热系
下封轮系 打码 条码 识别 防护 切刀
送带 隧道 链条 装置 灯 按钮 按钮 按钮 屏 关 器 系统 统 导向轮 统
机 机 探头 罩 系统
堵, 堵, 异常 异常
准确, 无卡 滞.各 灯
动作 动作 动作
声 声 无松 轴转 亮, 准 准 准 灵
音, 音, 动, 动灵 动作 确, 确, 确, 敏,
张紧正常, 清 清 清
加热 点检
无松 张紧正 温度
无螺丝松 晰, 晰, 晰, 无损 正 人
动作 动, 常,无 准
动,无异 准 准 准 坏,安 常,
准 制袋 螺丝松 确, 张紧正 物,温度准 确, 确, 确, 全保 切刀
确, 符合 动,无 无异 常,无螺 确,下封良 无漏 无漏 无漏 护正 美
平稳 平稳 同步 活, 灵敏 灵敏 灵敏 灵敏 备注:设备正常请打"√",故障请打"×",备注处说明,时间,发现人,故障描述.本表每班记录一次
备注:设备正常请打"√",故障请打"×",备注处说明,时间,发现人,故障描述.本表每班记录一次
拉伸膜缠绕包装机日常点检表
开关、指示灯无破损,无松动、反应灵 目视 敏 操控 齐全、牢固 牢固、无变形 润滑调好,无磨损、变形 无扭曲、变形,无缺失零件,各膜架 转动匀速、无卡阻 润滑良好、无缺失零件,润滑良好、 无缺失零件 润滑良好、无缺失零件,活动灵敏、 无卡阻 无扭曲、变形,无缺失零件,转动匀 速、无卡阻 点检人员签字 目视 目视 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
班组长确认签字
常用点检方法:视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固
点检周期:S班
D天
“√”、异常“×”已处理好“U”
注:白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修,在故障未排除前,严禁设备带“病”作业,此点检表于次月1-2日经 车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。 车间(工段)主管确认: 年 月 日
设备名称
点检 方法 目视 视听 嗅拭 目视 操控 目视 点 检 周 期 1W 1S 1S 1D 1S 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S
设备型号
年 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
资产编号
月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
拉伸膜缠绕包装机日常点检表车间工段设备名称设备型号资产编号点检内容及标准点检部位点检基准28293031101112131415161718192021222324252627接地装置接地牢固无松动目视1w传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动1s传感器接线无松动定位准确灵敏可靠1s元件器件导线无损伤导线无损伤松动目视1d操纵面板1s安全防护门板罩齐全牢固目视1d立柱柜体牢固无变形目视1s滑块润滑调好无磨损变形目视1s膜架装置1s10升降减速装置润滑良好无缺失零件润滑良好无缺失零件1s11转盘传动装置润滑良好无缺失零件活动灵敏无卡阻1s12转盘无扭曲变形无缺失零件转动匀速无卡阻1s点检人员签字班组长确认签字常用点检方法
缠绕膜机点检表
点检位置部件
点检内容点检方法点检基准 (标准值)正 常 √非正常×备注接地装置外观
目视接地牢固、无松动异响
耳听无异常响声异味
嗅觉无异臭味振动
目视无异常抖动温度
手拭40度左右(不烫手)外观
目视无破损、固定螺栓松动配线目视
无松动、无裸线外观目视
接线无松动动作操控
定位准确、灵敏可靠元件、器件、导线外观目视
元器件外观无破损、导线无损伤、松动外观目视
开关、指示灯无破损动作操控
无松动、反应灵敏安全防护门、板、罩外观目视
齐全、牢固立柱、柜体外观目视
牢固、无变形滑块外观目视
润滑调好,无磨损、变形外观目视
无扭曲、变形,无缺失零件动作操控
各膜架转动匀速,无卡阻外观目视
润滑良好、无缺失零件动作操控
膜架升降匀速、无卡阻外观目视
润滑良好、无缺失零件动作操控
活动灵敏、无卡阻外观目视无扭曲、变形,无缺失零件缠绕膜机点检表
点检周期:每周一次 点检人: 日期: 年 月 日转盘
电气系统负载系统传动电机传感器操纵面板膜架装置升降减速装置装盘传动装置。
包装机巡检记录
包装机巡检记录
年月日
项 目
喷
班时
码
平行胶带输送机
包机顶收尘器
头部电动机 头部轴承 轴尾承部被轴动承辊 跑 脉冲 压 储气罐
包机顶离心风机
大布袋收尘器
电机
轴承 油 脉冲 压 储气罐
次 间 机 电流 声音 温度 声音 温度 声音 温度 偏 阀 力 压力 电流 声音 温度 声音 温度 位 阀 力 压力
目
项
斜槽风机
目 班时
电机
轴承
次 间 电温声温
0:00
1:00
2:00 零 3:00 点 4:00
班 5:00
6:00
7:00
8:00
9:00 白 10:00
11:00 班 12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00 四 19:00 点 20:00 班 21:00
22:00
0:00
1:00
2:00 零 3:00 点 4:00
班 5:00
备注 目
6:00 7:00 8:00
9:00 白 10:00
11:00 班 12:00
13:00 14:00
15:00
16:00
17:00 18:00 四 19:00 点 20:00 班 21:00
22:00
23:00
备注:点检设备正常打“√”,并点检设备不正常打“×”并在备注栏中做相应说明。
年月日
项
1号移动式袋装水泥汽车装车机
2号移动式袋装水泥汽车装车机
目 班时
电动机
轴承
减速机Leabharlann 升降电动机电动机轴承
大卷包装机操作点检表
班组长
PET打带机
翻卷机工作 站
辊道输送机
半自动钢带 打带机
液压、气动元件正常动作 称重测量平 称重机构正常,称重准确 台 悬臂吊 转动、升降灵活,各夹具动作可靠 操作台 旋钮、按钮灵活可靠,测试灯正常,屏幕显示正常 标签打印机 打印机无异常,标签纸余量充足
检记录表
班组长: 备注(或记录缺陷)
人: 记录(点检时间)
大卷包装机操作点检记录表
日期: 部 位 班次: 内容及标准 班组: 点检人: 记录(点检时间) 传动平稳、无异响 1#、2#运卷 制动灵活可靠,对中准确 小车 液压系统正常,动作可靠 机架旋转灵活可靠,无异响 机头升降、送带正常,无断膜 薄膜缠绕工 辊式托架转动可靠,无异响 作站 薄膜夹紧、焊接、切割装置可靠 各气动元件动作灵活,无卡阻 纸卷涨紧、制动装置可靠 送纸系统正常,无卡阻、纸卷对中、纸张无倾斜、褶皱 周身纸板工 现象 熔胶余量充足、喷胶系统正常,粘贴牢靠,切纸系统正 作站 常 辊式托架转动可靠,无异响 各气动元件动作灵活 送带、收带系统正常,无卡阻、脱槽、打滑现象 摩擦焊接、剪切系统正常 框架移动可靠、到位 各气动元件动作灵活 液压系统正常,可靠 翻转动作平稳,无异响 卷材横移动作灵活可靠,同步 辊链输送机运转正常 底部木托推送机构正常 底部木托对中、夹紧机构正常 传动平稳、润滑良好、无异响 液压机构动作正常 小车移动平稳 送带、收带正常,无卡阻、脱槽、打滑现象 带槽平移、升降灵活,手动打带机收带、夹紧、剪切无 异常 旋转台转动平稳、到位
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车间工段
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 负载 系统 电气 系统 点检内容及标准 点检部位 接地装置 传动电机 传感器 元件、器件、导线 操纵面板 安全防护门、板、罩 立柱、柜体 滑块 膜架装置 升降减速装置 转盘传动装置 转盘 点检基准 接地牢固、无松动 无异常响声无异臭味无异常抖动 接线无松动,定位准确、灵敏可靠 无损伤、导线无损伤、松动
开关、指示灯无破损,无松动、反应灵 目视 敏 操控 齐全、牢固 牢固、无变形 润滑调好,无磨损、变形 无扭曲、变形,无缺失零件,各膜架 转动匀速、无卡阻 润滑良好、无缺失零件,润滑良好、 无缺失零件 润滑良好、无缺失零件,活动灵敏、 无卡阻 无扭曲、变形,无缺失零件,转动匀 速、无卡阻 点检人员签字 目视 目视 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
设备名称
点检 方法 目视 视听 嗅拭 目视 操控 目视 点 检 周 期 1W 1S 1S 1D 1S 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S
设备型号
年 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
资产编号
月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
班组长确认签字
常用点检方法:视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固
点检周期:S班
D天W周M月 Y年记录符号:正常“√”、异常“×”已处理好“U”
注:白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修,在故障未排除前,严禁设备带“病”作业,此点检表于次月1-2日经 车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。 车间(工段)主管确认: 年 月 日