型钢轧制课件
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都应保留２～３ｍｍ的精车余量。
（6）粗车和精车上轧辊。孔型侧壁和槽底的待加工部位应该用孔型成 形车刀车削。车削质量用孔型样板检查。
（7）配车下轧辊。车削过程与上辊粗车，精车相同 。
初轧机辊身划线及荒车上下轧辊、配车下轧辊
型钢轧制
一. 型钢分类
1. 按照断面形状分： 方钢 简单断面型钢 圆钢 扁钢
角钢等
型钢 工字钢
复杂断面型钢
H型钢 槽钢
钢轨等
典型型钢产品
2. 按照生产方式分：
重轨生产现场
二. 轧辊孔型及其加工
钢坯经一系列孔洞后，尺寸和形状发生变化，这一系列孔洞就叫孔 型。孔型设计和加工是型钢生产的关键技术。
孔型样板
※工作样板与校对样板相互对在一起，两者的对合部位应达到密合。
4. 轧辊车削实例——二辊初轧机轧辊车削
（1）看初轧机断面孔型图和轧辊孔型图。孔型设计人员完成。 （2）制作车削轧辊时使用的孔型样板。由钢板在数控机床上加工做成 。
初轧机轧辊配辊图和孔型样板
车削上轧辊使用的样板
ຫໍສະໝຸດ Baidu
车削下轧辊使用的样板
1. 孔型分类
根据孔型轴线与轧辊轴线是否平行 根据构成孔型的轧辊数目
直轧孔型 孔型 斜轧孔型
普通二辊孔型
万能孔型
直轧孔型与斜轧孔型和万能孔型的比较
2. 孔型加工
轧辊孔型加工程序是： 查看孔型图→制作孔型样板→制作车刀→轧辊划 →荒车轧辊→车 削上轧辊→配车下轧辊
3. 孔型样板分类
样板是车削轧辊孔型时最重要的测量工具之一
（3）制作车削轧辊孔型时使用的车刀。包括锻造刀杆和刀片（用硬质合 金或高速钢），刀杆和刀片的焊接三道工序。孔型车刀刀刃研磨过 程由对 照样板划线，粗磨，精磨三个步骤组成。在砂轮机上磨制。
初轧机轧辊车削时使用的刀
（4）轧辊辊身划线。确定各孔在轧辊上的位置，避免把侧壁车掉 。
（5）荒车上下轧辊。经过荒车后轧辊各部分的工作直接和每个孔槽的底部
（6）粗车和精车上轧辊。孔型侧壁和槽底的待加工部位应该用孔型成 形车刀车削。车削质量用孔型样板检查。
（7）配车下轧辊。车削过程与上辊粗车，精车相同 。
初轧机辊身划线及荒车上下轧辊、配车下轧辊
型钢轧制
一. 型钢分类
1. 按照断面形状分： 方钢 简单断面型钢 圆钢 扁钢
角钢等
型钢 工字钢
复杂断面型钢
H型钢 槽钢
钢轨等
典型型钢产品
2. 按照生产方式分：
重轨生产现场
二. 轧辊孔型及其加工
钢坯经一系列孔洞后，尺寸和形状发生变化，这一系列孔洞就叫孔 型。孔型设计和加工是型钢生产的关键技术。
孔型样板
※工作样板与校对样板相互对在一起，两者的对合部位应达到密合。
4. 轧辊车削实例——二辊初轧机轧辊车削
（1）看初轧机断面孔型图和轧辊孔型图。孔型设计人员完成。 （2）制作车削轧辊时使用的孔型样板。由钢板在数控机床上加工做成 。
初轧机轧辊配辊图和孔型样板
车削上轧辊使用的样板
ຫໍສະໝຸດ Baidu
车削下轧辊使用的样板
1. 孔型分类
根据孔型轴线与轧辊轴线是否平行 根据构成孔型的轧辊数目
直轧孔型 孔型 斜轧孔型
普通二辊孔型
万能孔型
直轧孔型与斜轧孔型和万能孔型的比较
2. 孔型加工
轧辊孔型加工程序是： 查看孔型图→制作孔型样板→制作车刀→轧辊划 →荒车轧辊→车 削上轧辊→配车下轧辊
3. 孔型样板分类
样板是车削轧辊孔型时最重要的测量工具之一
（3）制作车削轧辊孔型时使用的车刀。包括锻造刀杆和刀片（用硬质合 金或高速钢），刀杆和刀片的焊接三道工序。孔型车刀刀刃研磨过 程由对 照样板划线，粗磨，精磨三个步骤组成。在砂轮机上磨制。
初轧机轧辊车削时使用的刀
（4）轧辊辊身划线。确定各孔在轧辊上的位置，避免把侧壁车掉 。
（5）荒车上下轧辊。经过荒车后轧辊各部分的工作直接和每个孔槽的底部