可摘局部义齿支架蜡型制作
可摘局部义齿的制作
2．制取解剖式印模法
取上颌印模时，用左手持口镜牵拉患者左
侧口角，在倒凹区、较高的颊间隙处、上颌结节
区、高穹隆者的硬腭上放适量的印模材料，右手
持托盘，以旋转方式从左侧口角斜行旋转放入口
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预备的原则： （ 1 ）支托凹一般预备在缺隙两侧的近、远中边 缘嵴处。也可在舌隆突或切缘。 （ 2 ）若上下颌牙的咬合过紧，或牙合面牙本质 过敏时，不要勉强磨出支托凹，可适当调磨对颌 牙。若对颌牙伸长，可适当多磨除对颌牙，少磨 基牙。
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（3）支托凹的位置尽量利用上下颌牙咬合状态的天然 间隙，也可设在不妨碍咬合接触处。 （ 4 ）在保证铸造牙合支托强度的前提下，尽量少磨牙 体组织。牙合支托凹的深度一般约为 1-1.5mm ，凹底应 在牙釉质内。边缘嵴及线角处应圆钝。
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（四）隙卡沟的预备 隙卡沟位于两个相邻牙牙合面间的牙合外展隙 区。隙卡通过牙牙合外展时应不妨碍牙合接触。
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可摘局部义齿(RPD)的制作
腭杆的形成
铺桔皮蜡（grained wax sheet），边缘烫贴 合，并作修整
台阶的形成
网状蜡与舌腭侧金属基托 交接处形成明显的台阶样 止端，为将来充胶塑料与 金属的完成线（finish l ine）
精修
再度作整体修整，用吹灯吹光表面
蜡型完成
安插铸道
完成铸道
注意事项
网状连接体的形成
鞍基区牙槽嵴顶铺网状蜡（mesh retention）
卡环的形成
采用粘贴成品蜡件的方法，作必要的修整，并 保证与模型密贴
支托的形成
用滴蜡法完成支托，根据与对颌牙的咬合关系 加以修整
小连接体的形成
用滴蜡法形成小连接体，使之与支架蜡型各部 件连接处牢固圆缓
腭杆的形成
腭杆的形成
模型的准备
根据工作模型上的设计，用有色铅笔将设计方 案复绘在耐火材料模型上
支架蜡型的基本要求
支架蜡型的各部分与模型表面紧密贴合。 支托与卡环相连的部分稍厚，但不能影响咬合。
由卡环臂向卡环尖应逐渐变细，以防应力集中。 应注意大连接体正确的形态，位置。小连接体
则应垂直通过龈缘。 卡环的固定部位和连接体不能进入倒凹区。 完成的蜡型结构合理，表面光滑，精致美观。
支架蜡型的各部分与模型表面紧密贴合，否则 会导致支架适合性不良。
铸件的质量很大程度上决定于支架蜡型制作质 量，因此要求十分精细。
可摘局部义齿（RPD）的制作之
带模铸造的支架蜡型制作
目的&要求
掌握支架蜡型的制作方法 掌握支架蜡型的基本要求
实验内容
完成耐火材料模型上的模型设计 完成支架蜡型的制作
实验器材
耐火材料模型，薄蜡片，网状蜡，各型 蜡线，酒精灯，大小蜡刀，雕刻刀，红 蓝铅笔等
可摘局部义齿的制作——装盒教学内容
蜡型、人工牙暴露翻至上型盒内 （前牙可有例外）
装盒步骤
1、检查蜡型 2、选择型盒 3、修整模型
装盒步骤
4、装盒设计
（1）、决定装盒方法 （2）、决定模型位置 （3）、决定模型的倾斜方向
5、装下半盒（以混装法为例）
整装法的优点 ：义齿的所有组成部分均包埋 在下型盒，与模型的位置关系稳定，人工牙 和卡环不易移位，咬合关系稳定，故义齿的 精确性高
整装法缺点：适用范围较小
装盒方法
分装法：仅将模型包埋固定于下半盒内，而 将人工牙、基托及支架（先削去基牙使卡环、 支架悬空）全部暴露，去蜡后翻到上半盒里， 填塞塑料在上半盒里。
装盒方法
适用范围:分装法多用于全口义齿的装盒， 缺牙很多，余留牙很少的可摘局部义齿，也 可用此法装盒。
分装法的优点 ：人工牙与固位体的位置关 系变化较小
分装法的缺点：固位体与模型的位置关系不 精确，支架易移位，造成义齿整体上浮
装盒方法
混装法：将模型和支 架包埋固定在下半盒 内，而将人工牙和蜡 基托暴露出来，以后 人工牙翻置于上型盒 内
注意事项
1、修整模型时防止损伤模型、支架、人 工牙和蜡型
2、石膏稀稠合适，利于操作 3、石膏外表勿形成倒凹,应呈小坡度的驼
峰状，避免高耸陡峭，否则易形成薄弱部 分，加压或开盒时易折断 4、动作迅速准确，3～5分钟内基本结束 5、注意保持蜡型表面的光滑、完整 6、灌上半盒时，抖动不要太大，以防塑 料牙移位脱落
（1）调拌石膏 （2）包埋固定 （3）适当暴露 （4）抹光表面 （5）最后修整
6、灌注上半盒
装盒要求
1、支架要包埋牢固、可靠 2、蜡型部分要充分暴露 3、下半型盒形成的坡面平滑无倒凹 4、上下两半型盒充分压紧，上下两半型盒之
实验二十四可摘局部义齿的制作(一)(精)
实验二十四可摘局部义齿的制作（一）牙体预备、弯制卡环（9学时）【目的和要求】1、了解和熟悉可摘局部义齿的一般设计原则和要求。
2、掌握可摘局部义齿牙体预备的方法和要求3、熟悉弯制卡环的各种器械及使用方法。
4、掌握三臂卡环及间隙卡环的弯制方法。
【实验内容】1、11、21、26、46缺失的初步设计，牙体预备，取印模、灌制模型2、11、21、26缺失的支架制作（弯制法）【实验用品】仪器设备：全口有孔托盘一付、电机、橡皮碗、石膏调刀、石膏剪刀、石膏打磨机、三德钳，平头钳、日月钳、蜡勺、雕刻刀、酒精灯。
消耗材料：口镜、探针、镊子、小球钻、刀边轮砂石、轮状石车针、柱状石车针、夹石针、砂片、弹性印模材、石膏粉、0．9mm不锈钢丝，红蓝铅笔、蜡片、等。
【方法和步骤】(一)口腔检查：(二)义齿的初步设计(三)按初步设计做口腔准备1、牙合支托沟的准备：目的是为了使义齿的牙合支托放在基牙上，不妨碍上下颌牙齿的咬牙合接触。
所以在取模前应先在基牙上制备出安放牙合支托的凹来。
牙合支托的位置一般在缺隙两侧基牙牙合面的近中或远中边缘嵴上，制备时一般在牙釉质内进行。
①制备要求：沟的方向：一般略与基牙长轴垂直，与牙合平面平行，沟的深度：约1mm。
沟的长度：磨牙上约为近远中径的1/4～1/3：双尖牙近远中径的1／3～1／2。
沟的宽度，占基牙颊舌径的1／3。
沟的底部应圆滑、边缘嵴转角处应园钝。
冷弯锻丝法：沟的宽度与深度与选用的钢丝相当。
沟的长度约2mm。
其它同于铸造法。
②制备方法：用刀边轮或轮状车针，按要求在基牙牙合面近缺牙区一端的边缘，做颊舌向移动，逐渐将釉质磨去，使其有合适的宽度、深度、长度。
制备时，注意手的支点，放在邻近的基牙上，保护好口腔内软硬组织，制备完毕后，可用探针探测法或咬牙合蜡片记录法来检查支托沟是否合平要求。
2、间隙沟的制备①制备要求：宽度和深度约lmm，以能自由通过所选用的钢丝为原则。
制备时可能破坏基牙的邻接点。
如果咬牙合过紧，制备深度不够时，可以选磨对牙合牙尖少许。
义齿制作工艺流程
二、制作熔模
熔模按使用材料分为蜡熔模、自凝塑料 熔
模、树脂片成型熔模和光固化材料成型熔模 。
这里主要介绍蜡熔模，制作的方法为间接法 。
[操作要点] 1．选择蜡型制作方法：滴蜡法、压蜡法、
雕 刻法三种，目前常采用滴蜡法。 2．在代型基牙上涂布分离剂。 3．形成固位体蜡型，检查咬合功能。 4．选择适宜的桥体龈面形式和合面形式，
和位置，可用有色铅笔画出固位体的位置 和
形态、卡环臂的走向、合支托的位置和大 小。由观测线确定大小连接体、网状支架的 部位和设计，还可确定组织倒凹，以便缓冲 。基托伸展范围的边缘线也要标出。
[注意事项] 1.在画基牙观测线时要注意固定好调节螺钉
， 避免在画线时水平台和模型发生移位而使
画 线偏差。 2.要充分利用好倾斜模型的原则来获取共同
形
5．选择适宜的桥体与固位体的连接方式， 如
果选择整体铸造法连接，则桥体与固位 体
用热蜡刀熔合成一体。如果选择焊接法 连
接，桥体只能与一端固位体蜡连接，与 另
一端固位体的连接要采用激光点焊为宜
[注意事项] 1．选择滴蜡法可逐步释放蜡的内部应力，
减
少蠕变，有利于蜡型形成后的稳定性。 2．注意蜡型从患牙上取下时用力应适当。
3．石膏未硬化前，不要移动，也不能用 手
触摸。
五、排 牙
六、牙龈外形的形成
以提高义齿的固位及恢复咀嚼、发音功 能
为目的，修整蜡义齿的牙槽部及腭侧的形态 ，
恢复近于自然的牙龈外形。
[操作要点] 1．将基托封闭在模型上。 2．形成唇、颊、舌、腭侧牙龈外形
。 3．形成基托边缘。 4．形成义齿的磨光面外形。 5．擦光义齿蜡型。
•4.制作义齿支架
实验 可摘义齿制作(后牙弯制牙合支托.卡环)
实验可摘义齿制作（后牙弯制牙合支托．卡环）【目的和要求】1．进一步巩固已掌握的支架弯制技术。
2．掌握三臂卡及隙卡的弯制技术。
【实习内容】先教师示教后学生练习并完成以下内容:1．模型观测，画导线，模型设计、填除倒凹，三臂卡环的弯制，包括牙合支托和卡环。
2．用锡焊将卡环固定。
3．弯制三臂卡、单臂卡以及隙卡。
【实验用品】下颌牙列缺损的工作模型、尖钳、日月钳、平头钳、刻断钳、钢丝、蜡匙、蜡刀、酒精灯、基托蜡片。
【方法和步骤】1．模型观测及画导线：将模型固定在观测器上，咬合面与观测仪底座平行画第一条导线，然后将模型稍向远中倾斜，设计由前向后的义齿就位道，并画出第二条导线。
模型观测和画导线：将工作模固定在模型观测器的观测台上，使牙弓的牙合平面与观测台底座平行，则模型不倾斜，画出基牙的观测线，此时的观测线即为牙体的最大周径线或解剖外形线。
如果就位道（insertion path）方向不为垂直牙合平面就位，则倾斜模型，画出第二条观测线，两条导线共同的倒凹则是有效固位倒凹，卡环的弹性部分应置于此区域以获得固位。
2．填除倒凹：填除基牙舌侧．邻面及基托范围内的软组织倒凹，基牙颊侧的倒凹不填。
先将模型局部浸湿，调拌有色石膏填除。
然后用削蜡器去除多余的填凹石膏。
3．牙合支托的弯制：将18#不锈钢片一端磨成与双尖牙支托凹相协调的形状和大小，然后用长笔钳将此端弯成双尖牙的远中牙合支托。
再向龈方弯下形成小连接体，经过缺牙间隙再向牙合方做成第二磨牙的近中牙合支托，比预计长度略留长0．5mm剪断钢片，同法修磨成于支托凹一致的大小和外形。
弯制也可从远中基牙开始进行。
要求小连接体不能进入基牙邻面倒凹，且离开模型1~2mm。
用蜡将支托暂时固定在模型上，一般在基牙邻面处固定，不能在牙合面及缺隙的中间部位，以免影响咬合和焊接，且用蜡不可过多。
3．卡环的弯制：先用铅笔画出卡环各个部分在基牙上的位置，用日月钳和长鼻钳弯制，顺序一般为颊侧固位臂，连接体，舌侧对抗臂。
义齿制作工艺流程
模、树脂片成型熔模和光固化材料成型熔模。
这里主要介绍蜡熔模，制作的方法为间接法。
[操作要点]
1．选择蜡型制作方法：滴蜡法、压蜡法、雕
刻法三种，目前常采用滴蜡法。
2．在代型基牙上涂布分离剂。
3．形成固位体蜡型，检查咬合功能。
4．选择适宜的桥体龈面形式和合面形式，形
成桥体蜡型。
5．选择适宜的桥体与固位体的连接方式，如
均匀接触来记录上下颌的颌间关系，这一操作
过程称为颌位关系记录。
[操作要点] 1．描记基托边缘线和记录标志线。标志线 有利于合托高度的确认。合托标志线包 括中线、口角线和唇高线、唇低线。 2．合托的制作 合托由基托与合堤所组
成.基托将成为终义齿的基托，合堤是
相当于义齿人工牙的部分。
[注意事项] 1．制作蜡基托时应有足够的强度。可在足 够厚度的蜡基托内放置不绣钢丝。最好 是采用自凝树脂基托，以保证在口腔的 温度下不变形，并能承受咬合压力。
果选择整体铸造法连接，则桥体与固位体
用热蜡刀熔合成一体。如果选择焊接法连
接，桥体只能与一端固位体蜡连接，与另
一端固位体的连接要采用激光点焊为宜。
可动连接也是将桥体与一端固位体蜡连接， 另一端与栓体连接。 6．修饰固定桥表面，修饰副内部应力，减
少蠕变，有利于蜡型形成后的稳定性。
[注意事项] 1．制作个别托盘时应注意对倒凹处的缓冲和加 增力丝时防止蜡基托变形。
2．注意模灌注前的检查。为了防止石膏牙折断， 对孤立牙、牙颈部较细的牙齿，可用细木签 加固。
3．注意石膏的水粉比例、产生气泡调拌时间。
4．防止模型出现变形。
二、确定正中抬关系
临床上常采用的方法有三种：①在模型上
利用余留牙确定上下颌牙的合关系。②利用蜡
可摘局部义齿铸造支架制作流程
可摘局部义齿铸造支架制作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!经过多年的发展，如今可摘局部义齿已经成为一种非常常见的修复方式，对于那些缺失部分牙齿的患者来说，可摘局部义齿可以重拾自信，恢复正常的咀嚼功能。
可摘局部义齿实验教程
可摘局部义齿实验教程口腔技工工艺专业上海市医药高等专科学校2007年8月10日1目录(一)实训教学进程安排表…………………………………………… 3 (二)实验项目一、牙列缺损模型设计…………………………………………… 4 二、琼脂复制高温耐火材料模型………………………………… 8 三、支架蜡型制作………………………………………………… 11 四、支架蜡型的包埋、铸造……………………………………… 15 五、支架的打磨、抛光……………………………………………18 六、弯制卡环............................................................... 21 七、冷弯配牙、热处理、打磨、抛光 (23)2实训教学安排进程表学期实训模块项目名称要求观测线清晰、基托边缘线清晰模型设计完整，薄蜡片与模型密合模型准备琼脂印模、高温耐过材料模型琼脂复模清晰完整、无气泡、无缺损;蜡型清晰、无压损、台阶清晰，蜡型制作支架蜡型制作宽度约1mm左右，内外台阶第之间有0.5mm左右的间距三包埋料光滑完整、厚度足够、包埋、铸造铸件完整、无明显铸造缺陷学支架的完成磨光面平滑光亮、花纹清晰期支架打磨、抛光组织面平整，无明显划痕卡环与基牙有良好的接触贴卡环弯制卡环弯制合，有足够的固位力塑料基托与金属基板结合牢冷弯配牙、热处可摘局部义齿完成固、无飞边、边缘清晰完整、理、打磨、抛光磨光面平滑光亮，组织面平整3一、牙列缺损模型设计一、目的与要求:掌握牙列缺损模型设计。
二、实验内容:可摘局部义齿模型设计三、实验器材:器械:蜡勺、雕刻刀、酒精灯、红蓝铅笔、观测仪材料:薄蜡片、红蜡片四、实验方法:1( 模型准备(1) 修整模型实际制作中，由临床取得的模型大小、厚薄、形态参差不齐，因此在保留模型上各种解剖形态的前提下应对其作适当处理，修整成适合技工制作的模型形态。
(见图1-1，1-2)图1-1 初始模型图1-2 修整后模型 (2)确定义齿的就位道方向螺丝。
可摘局部义齿---支架蜡型制作 PPT
磷酸盐包埋法
一次包埋
两次包埋
根据蜡型和铸圈 的大小调和包埋 材料，一次注满 铸圈。
将调和好的包埋 材料涂刷在蜡型 表面形成 3~4mm壳型， 再用外包埋材料 包埋。
烘烤和焙烧
目的：
1、去除铸圈里的水分，使其均匀充分干燥。
2、使熔模材料熔化、逸出，形成铸模腔。
3、使包埋材料和耐火模型产生热膨胀，补偿金属 的收缩。
2、中频感应加热：原理同高频，只是工作频率为 200~266KHz，最大优点是不产生电磁辐射。
3、碳棒电弧加热：利用碳极发生电弧产生高温，最高 可达3500~4000 ℃，但是因同时放出烟气和碳粉，污 染铸件，已少用。
4、乙炔-氧（或液化气-氧）吹管火焰加热：乙炔或液 化气在氧气的助燃下燃烧，温度可达3750 ℃。
卡环大，根部宽约2mm，厚约 1~1.5mm；近尖端宽约1mm，厚度稍 大于0.5mm。
由体部至尖端逐渐变细。
带模铸造支架蜡型的制作
合支托蜡型的要求
合支托
形态为匙形或圆三角形，尖 端圆润，指向合面，两腰稍向 内陷。在边缘嵴处厚度不得小 于1.2~1.5mm。
可摘局部义齿---支架蜡型制作
全 金 属 型
基托型
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
支 架 型
网 状 型
第一节 蜡型制作
导
熔模：在铸造支架的制作过程
入 中，用可熔性材料制作的义齿铸件 的雏形称为熔模，目前最常用的熔
语 模材料是蜡，因此也常称之为蜡型。
熔模的质量好坏直接影响铸件
的精确度，只有制作出精确的熔模，
才能获得高质量的铸件。
熔模的制作是铸造技术的重要 步骤。
按使用的材料分类
可摘局部义齿---支架蜡型制作
按铸道的形状分类
①圆柱形铸道：为圆柱形，直接接于 蜡型上；
②扇形铸道：铸道与蜡型相衔接的部 位呈扇形；
③螺旋式铸道：由两根或多根等粗的 圆柱形蜡线条，烘软后拧成麻花状接 于蜡型。
按铸道的按插方式分类
（1）正插法铸道：即将铸道口设置在蜡型的上方， 依靠多个辅助铸道连接于蜡型的各个主要部分， 主铸道与浇注口相连。
4、乙炔-氧（或液化气-氧）吹管火焰加热：乙炔或液 化气在氧气的助燃下燃烧，温度可达3750 ℃。
铸造方法
1、高频感应离心铸造机铸造 2、乙炔-氧吹管火焰离心铸造 3、其他铸造方法
高频感应离心铸造
1、打开电源开关，放好坩埚和合金。 2、将铸圈放入支架内，调节铸造机水平杆使 之平衡，拧紧固定螺丝。 3、将铸造机的指针对准刻度线（或将两侧电 极对准），按熔金按钮，开始熔金。 4、观察金属熔化情况，在金属变为球形，表 面的膜将破未破时启动铸造键，开始铸造，510s后停止。 5、将铸圈小心取出，轻放于地面角落处，让 其自然冷却。
乙炔-氧吹管火焰离心铸造
1、调节好弹簧离心机动力（上发条）。
2、预热坩埚放入合金
3、将焙烧好的铸圈放在托架上，调节平衡， 锁紧螺丝。
4、熔金，应在1min之内完成。
5、当合金达到最佳铸造时机时，启动离心 机开始铸造。
熔金的注意事项
1、合金在坩埚内摆放应整齐，尽量紧 密接触无缝隙。 2、熔金前坩埚应预热 3、避免合金重复使用 4、掌握铸造时机，不可使合金过熔。
蜡型包埋
包埋前的准备
蜡型的清洁与脱脂
用毛笔蘸肥皂水或酒精轻轻涂刷蜡 型表面，洗去油脂，再用清水冲洗干 净，最后吹干。
还有一种方法较简单，且不易导致 蜡型变形损坏，即用蜡型减张剂，喷 在蜡型表面，待自然干燥再包埋。
可摘局部义齿支架蜡型流程和注意事项
可摘局部义齿支架蜡型流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制作义齿蜡型的工艺流程
制作义齿蜡型的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第四章可摘局部义齿支架的制作
按铸道的形式分类 圆柱型铸道：即铸道是圆柱形直接接于熔模上 扇形铸道：即铸道与熔模相衔接的部位呈扇形 螺旋式铸道：由两根（或多根）等粗的圆柱形蜡线，烘软 后拧成麻花状，然后接于熔模
按铸道按插方式分类 正插法：即铸道口设置在模型的牙合面方向，并由此分出若干 铸道直接接于熔模磨光面上
反插法：即铸道口设置在模型的底部（即龈方）
五 前牙缺失的活动义齿抗下沉 增加基牙，加大平衡力距 加大腭侧基托，加强制锁作用 增设合支托，加强支持力 设计近中间隙卡
第五类义齿
1 防止义齿翘起 间接固位体 利用制锁作用 2 控制游离端的摆动 间接固位体；对侧牙弓上的直接固位体 3 减少下沉 加大平衡距（增加基牙，必要时可减数排牙） 减少合力游离距 加大游离端基托 利用切牙间接固位装置（牙槽嵴较窄，粘膜较薄） 利用覆盖基牙
2．义齿不稳定状况
下沉性不稳定 转动性不稳定
3．防止不稳定方法
转动性不稳定
A 增加平衡固位体 B 平衡法 C 消除支点
下沉性不稳定
A 扩大基托面积 B 压力印模 C 减轻咬合力
第一类义齿 设计要点 1.缺牙1－2个后牙，缺牙间隙不能过大
56缺失(120号);67缺失(130号);上颌因腭侧基板可 适当扩大
单一铸道：使用一根直径较粗大的铸道，直接接于熔模， 液态合金从此单一铸道流至整个型腔直径可为6-8mm
复数铸道：即从主铸道上分出若干分铸道（一般为2-4根），分 别接于熔模合金需要量大的部位，液态合金可从总铸道分流至 各个分铸道，最后充满整个型腔，主铸道可由直径为2-4mm或 6-8mm的圆形蜡条做成，辅助铸道或分铸道线可由1-1.5mm 圆形蜡条做成
3.防止压迫龈乳突，龈边缘
第四类义齿 一．根据基牙的位置选择 根据牙齿的固位形，支持能力——倒凹情况，牙齿外形 从咬合，排列情况考虑 少磨牙而取得卡环间隙
可摘局部义齿工艺技术
21
3、模型预备：
（1）去除不利倒凹 目的 A、使义齿顺利就位。
B、提高带牙效率。 C、消除基牙对牙龈的压迫。 方法 A、填凹法 B、磨凹法
22
? （2）边缘封闭 ? （3）记录定位平面 ? （4）模型缺隙区的处理 ? （5）标记主导口的位置 ? （6）各种结构部件颜色标记
23
4、制作义齿支架
按义齿制作的方法和材料分类： ? 胶连式可摘局部义齿 ? 支架式可摘局部义齿 ? 全金属可摘局部义齿
6
7
按支持形式分类： ? 牙支持式可摘局部义齿：主要用于缺牙少，
缺隙近远中均又天然牙存在。 ? 粘膜支持式可摘局部义齿： ? 混合支持式可摘局部义齿：
8
制作工艺流程：
? 铸造支架可摘局部义齿工艺流程图： 模型设计 模型预备 复制耐火材料模型
光。 ? 点解抛光机：利用电化学的腐蚀原理对金
属铸件表面进行电解抛光。 ? 其他
51
52
42
43
? 磨光抛光技术 ? 磨光指利用各种磨平器械消除修复体不平
整的表面，使义齿各部分达到要求的厚度 和外形的过程。 ? 抛光指在模光的基础上对修复体表面进行 光亮化处理。（机械抛光、电解抛光、化 学抛光）
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? 磨光抛光的原则： ? 磨光应由粗到细循序渐进，不断变换打磨
方向。不宜施加过大压力，避免出现磨痕。 ? 抛光应选好合适的抛光磨料，反复仔细抛
2、弯制卡环时应缓慢用力，卡环的各转角处应该圆 盾，避免形成锐角。
3、尽量选用对钢丝损伤小的器械，减少钳夹痕迹。
4、弯制的卡环在模型上比试时，应该轻轻接触，勿 损坏模型。
5卡环弹性部应位于基牙倒凹区，非弹性部分应放在 非倒凹区。
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铸造支架蜡型的制作过程
带模整体铸造法是在耐火材料模型上（耐 高温材料复制的模型）制作蜡型，将蜡型 和模型一起包埋在铸圈内，进行铸造。连 同铸圈铸造，叫做有圈铸造。如耐火材料 质量优良，为获得铸模的充分膨胀，待耐 火材料凝固后，去掉铸圈进行铸造，叫做 无圈铸造。
卡环蜡型的制作要点
按照结构和功能的设计原理，将卡环 的各部位放在准确的位置上，首先制 作对抗臂蜡型，其次制作固位臂的蜡 型。卡环外形不易过粗和过突，一般 情况下宽度为1.5mm左右。过粗时弹 力不够，义齿摘戴时易损伤基牙；过 细易使卡环臂变形或折断。
合支托
形态为匙形或圆三角形，尖 端圆润，指向合面，两腰稍向 内陷。在边缘嵴处厚度不得小 于1.2~1.5mm。
带模铸造支架蜡型的制作
连接杆蜡型的要求 舌杆和舌板 舌杆位于舌侧龈缘与舌系带之间。离开龈
缘不小3㎜，一般宽为3~4㎜，后为1.5~2㎜。 杆的截面观呈半梨状或上薄下厚的条状。 舌板最厚处为1~1.2㎜。外形与舌侧塑料基 托外形相似。
铸道的设计原则
1．对铸模腔能产生适宜的压力，有利于合金流入铸模腔。 2．不对铸件产生变形因素，且能补偿铸金凝固时的收缩，
金属基托的制作要点
滴蜡器封闭金属基托的边缘。金属基 托与塑料基托相接处应形成一定的固 位装置，并离开模型0.5mm。
网状连接体的制作要点
注意支架与塑料结合交界处应形成小于900 的内、外台阶（终止线），以利于塑料与 金属形成平缓的过渡避免剥离。并且内外 台阶的位置应有适当的错位，以增加此处 的强度。此线是金属基托与塑料基托的连 接线，故称之为终止线。是受应力作用最 大的区域之一。该线的作用是使金属基托 与塑料基托衔接流畅，避免应塑料的锐角 造成义齿的折断或因塑料的收缩而产生缝 隙。
1. 三臂卡环：由颊、舌二个臂和牙合支托组成。其卡环臂 进入基牙倒凹区的长度为卡环臂全长的1/3，卡环臂末端 的宽度与厚度之比为1.0mm：0.8mm，卡环臂进入基牙倒 凹区的深度为0.2~0.3mm。
2. 杆式卡环：卡环臂多位于基牙颊侧或稍偏远中的近颈部， 卡环臂端进入基牙倒凹区的深度是0.2mm~0.3mm.卡环臂 端的宽度分别是1.2mm~1.5mm；卡环臂与基牙的接触长 度约2mm。
熔模的制作是铸造技术的重要 步骤。
按使用的材料分类
蜡熔模（蜡型）：用蜡制作 的熔模
树脂熔模（塑料熔模）：用 自凝树脂或光固化树脂制 作的熔模
按制作方法分类
成品蜡件组合法 滴蜡成型法 成品蜡件与滴蜡成型结合法
带模铸造支架蜡型的制作
卡环蜡型的要求
卡环臂和卡环体
截面形态为内扁外圆。
整体较粗大，根部宽约2mm，厚约 1~1.5mm；近尖端宽约1mm，厚度稍 大于0.5mm。
可摘局部义齿支架蜡型制作
概述
铸造支架义齿的优点： 1.体积小，异物感少，舒适美观。 2.机械强度好，固位好，不易折断。 3.设计灵活并且有利于牙周组织的健康。 4.可减少龋病和口腔炎症的发生。 5.密合性及金属传感性好。 6.具有较强的刚性，不易变形。
铸造支架义齿的缺点： 1.发生变形或损坏后不易修理。 2.制作过程复杂，制作设备昂贵。 3.制作费用高，患者经济负担较重。
3．环形卡环：卡环臂进入基牙倒凹区的深度是 0.2mm~0.3mm，卡环臂进入倒凹区的长度为卡环臂的1/3. 卡环臂在上颌多位于颊侧的近中，在下颌多位于舌侧的近 中。
杆型卡环
圈型卡环
回力卡环
对半卡环、联合卡环
延伸卡环、尖牙卡环、倒钩卡环
悬锁卡环
带模铸造支架蜡型的制作
合支托蜡型的要求
支托蜡型的制作要点
牙合支托的大小应根据支托凹的预备 情况制作，应注意其形态和高度，制 作的面积应稍大于支托窝的面积，以 备后期的打磨、抛光。有时还应恢复 其咬合作用，即可根据需要雕刻出牙 合面的形态，达到与基牙牙合面形态 的协调一致。
连接杆蜡型的制作要点
根据义齿的设计，制作相应的前、后 腭杆和舌杆蜡型或用成品蜡条制作。
带模铸造支架蜡型的制作
支架蜡型的要求（四） 连接杆
连接杆种类不同上下颌位置不同其宽度、 厚度也不同。
前腭杆宽薄：宽4~6mm、厚1.2mm
后腭杆较厚：宽4~5mm、厚1.5~2mm
舌杆窄厚：宽2.5~3mm，中分厚 1.5~2mm
带模铸造支架蜡型的制作
网状支架蜡型的要求
形态为扁平状，离开模型 0.5~1.0mm。 终止线：支架与基托树脂结合处应 有小于90°的内外台阶，以使树脂基 托在连接处有一定3.小连接体 4.固位体 5.邻面板 6.加强带 7.网状连接体 8.支架支点
铸造支架的分型
1 .按照支架的结构分型 （1）全金属型 （2）基托型 （3）支架型 （4）网状型
全 金 属 型
基托型
支 架 型
网 状 型
形态为扁平状，离开模型0.5~1.0mm。
终止线：支架与基托树脂结合处应有 小于90°的内外台阶，以使树脂基托在 连接处有一定的厚度。
蜡型制作的注意事项
表面要光滑、圆钝，无毛边缺损，紧贴于模型 上。 卡环臂、卡环体与基牙的接触面积大而密贴， 内扁外圆。 在金塑结合处应形成直角肩台（内外终止线） 各部分连接应牢固、平整，外形与相应部位相 适应。 保持模型清洁，避免损坏模型。 各部分蜡型的边缘处要用蜡严密封闭。
由体部至尖端逐渐变细。
各类型卡环固位体
根据卡环臂数目分：单臂卡环、双臂卡环、三臂 卡环。
根据卡环的形态不同分为：圈型卡环、回力卡环、 对半卡环、联合卡环、尖牙卡环。
根据卡环与观测线的关系分：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型卡环。 根据制作方法不同分：铸造卡环、锻丝卡环 铸造卡环包括：圆环型卡环、杆型卡环。
铸造支架的分型
2.按照表面的形态分型 （1）光滑型 （2）皱纹型
第一节 蜡型制作
导
熔模：在铸造支架的制作过程
入 中，用可熔性材料制作的义齿铸件 的雏形称为熔模，目前最常用的熔
语 模材料是蜡，因此也常称之为蜡型。
熔模的质量好坏直接影响铸件
的精确度，只有制作出精确的熔模，
才能获得高质量的铸件。