火车站、高铁站站房钢筋工程施工方案

京九线xx站改扩建工程
站房钢筋工程施工方案
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日期：
中铁建工集团有限公司
xx站改扩建工程项目经理部
一、-编制依据
1.1 京九线xx站改扩建工程施工蓝图
1.2 《钢筋混凝土工程规范》GB50204-2002
1.3 xx站改扩建工程施工组织设计
1.4 国家、铁道部、湖北省及武汉市政府发布的有关法律法规及行政命令。

1.5国家、铁道部颁发的现行有关技术规程规范、标准。

二、工程概况
xx站基本站台中心设计高程为-8.05m，站房分为-7.900m层、±0.000m层和两个夹层6.6m层，屋面为9.000m层和10.8m层。

屋顶为网架结构。

±0.000m标高相当于绝对高程60.78m。

靠近站台P-A轴的K轴为8根合建柱。

桩基础、承台、地梁为二级热轧带肋钢筋、三级热轧带肋钢筋和一级光圆钢筋，主体结构为三级热轧带肋钢筋、二级热轧带肋钢筋，箍筋为一级光圆钢筋、二级热轧带肋钢筋。

三、施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

3.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

3.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

3.1.4 垫块：用砼垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

3.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3.2 作业条件：
3.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

3.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

3.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

3.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

3.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

3.2.8 按要求搭好脚手架。

3.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

四、钢筋加工
4.1加工除锈
4.1.1钢筋表面形成黄褐色的水秀（色锈）一般可以不处理。

4.1.2陈锈呈红褐色，表面有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的连接力，一
定要清理干净。

4.1.3老锈呈深褐色或黑色，表面有颗粒或片状的分离现象，不得使用。

4.1.4选择除锈机除锈，钢筋调直除锈和人工除锈相结合的除锈方式
4.2钢筋调直
4.2.1钢筋使用前必须经过调直程序。

调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折和慢弯，表面无损伤
4.2.2钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起，裂纹等缺陷。

4.3 钢筋的弯曲
4.3.1 Ⅰ级钢筋端部作180度弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作135度弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍（III级钢不小于5倍），平直部分长度应符合设计要求。

4.3.2 箍筋弯钩的弯弧内径除满足上条外，还应不小于受力筋直径；箍筋弯钩为135°，平直部分对于抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10d。

4.3.3质量要求
1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

3）钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于II、III级钢筋不能弯过头再弯回，严禁重复弯曲。

4）钢筋成型后的允许偏差为：全长+10mm，弯起点位移+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长+5m
五钢筋的连接
本工程的钢筋接头方式：钢筋直径大于Φ18时采用直螺纹连接；小于Φ18时采用搭接绑扎。

5.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接
5.1.1 框架柱主筋直螺纹连接
1）钢筋直螺纹连接接头要避开非连接区，相邻接头错开35d.
2)框架柱上柱较大直径钢筋与下柱钢筋采用变径套筒进行连接，相邻接头错开35d且避开梁下加密区，多余钢筋采用插筋锚固，锚固长度≥1.2L ae 5.1.2梁主筋直螺纹连接
1）梁通长筋接长采用正丝直螺纹套筒，另一端头因有弯钩，无法旋转，采用反丝直螺纹套筒连接。

2）梁下部通长筋连接接头距离弯起钢筋弯起点不宜小于10d(d为接头钢筋直径)。

3）梁纵向通长筋相邻接头错开35d,上部面筋宜在跨中1/3范围内连接，下部底筋宜在支座两端1/4范围内连接。

5.2 直螺纹连接技术要求
5.2.1 材料内容及要求
1）钢筋套筒材质为45号钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格
证
2）螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。

如下表：
5.2.2 施工准备要求
1）参加滚压直螺纹接头的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2）钢筋应先调直再加工，切口端要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去。

5.2.3 施工工艺
1）、工艺流程
预接：钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验
现场连接：钢筋就位—拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—接头拧紧—做标记—施工质量检验
2）、钢筋丝头加工
a 按钢筋规格调整所需的调整试棒，调整好滚丝头内孔最小值。

b 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

c 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

d 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

3)、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

4)、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

5)、连接钢筋注意事项：
a 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

b 所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。

c 连接水平钢筋时，必须从一头到另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。

连接钢筋时，一定要将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调整为零，以保证其精度。

6)、检查钢筋连接质量；
a 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

b 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

7)、直螺纹接头试验
a 工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批，每批取3个试件做单向拉伸试验。

b 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定位合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复试。

复试中仍有一个试件不符合要求时，则该验收批定为不合格。

Φ25Φ23.6±0.2 M25.58X332.5～34≥11
Φ28Φ26.6±0.2 M28.5X336.5～38≥11
Φ32Φ30.5±0.2 M32.5X338.5～40≥12
Φ36Φ34.6±0.2 M36.5X341.5～43≥13
5.2.5 质量保证措施
1、滚轧丝头的质量控制：
1）外观及外形质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。

2）螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止现后，端部在通止规上下限范围内判为合格。

5.3 绑扎搭接
1）梁板中直径小于Ф18时采用绑扎搭接。

2）梁板钢筋绑扎搭接接头分四根错开1.3l lE,同一截面接头百分率25%，搭接长度1.2L aE 。

六钢筋绑扎施工
6.1 绑柱子钢筋：
6.1.1 工艺流程：
套柱箍筋→ 直螺纹连接竖向受力筋→ 画箍筋间距线→ 绑箍筋
6.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接柱子钢筋。

6.1.3 直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，机械连接接头位置应符合设计要求，如设计无要求时，应按03G-101执行。

1）连接接头的位置应相互错开且避开加密区。

连接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：当采用机械接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：不宜超过50%。

6.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

6.2 柱箍筋绑扎
6.2.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

6.2.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6.2.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.
6.2.4 抗震要求：柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。

6.2.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6.2.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

6.3 梁钢筋绑扎：
6.3.1 工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→ 放主梁次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→ 在横杆上面放箍筋→ 穿主梁下层纵筋→ 穿次梁下层钢筋→ 穿主梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎
6.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

6.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

6.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

6.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

箍筋开口朝上，交错绑扎。

6.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6.3.9 梁筋的直螺纹连接：接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，同一截面接头百分率不大于50%，连接接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

6.4 板钢筋绑扎：
6.4.1 工艺流程：
清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯短钢筋
6.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

6.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

6.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

6.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

底板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6.4.6 在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

6.5 楼梯钢筋绑扎：
6.5.1 工艺流程：
划位置线→ 绑主筋→ 绑分布筋→ 绑踏步筋
6.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

6.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

6.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

七质量保证措施：
7.1 保证项目
7.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

7.1.2 钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

7.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

7.1.4 钢筋焊接接头和机械连接的机械性能结果，必须符合验收的专门规定。

7.2 基本项目：
7.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

7.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

7.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

7.3 保证措施
7.3.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

7.3.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

7.3.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.3.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

7.3.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7.3.6 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

7.3.7 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 网的长度、宽度±10 尺量检查
2 网眼尺寸±20 尺量连续三档取其最大值
3 骨架的宽度、高度±5
4 骨架的长度±10
5 间距±10
6 排距±5
7 绑扎箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档取其最大值
8 钢筋弯起点位移20
中心线位移 5
水平高差+3 -0 尺量检查
梁、柱±5
墙板±3
7.3.8 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

7.3.9 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

7.3.10 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7.3.11 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

7.3.12 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

八、安全预防措施
8.1.钢筋应按规格，品种分别堆放，制作场地要平整。

工作台稳固，照明灯具必须加网罩。

8.2.电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

8.3.现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳，牢固的操作台，绑扎建筑物边梁，挑梁，外墙，边柱钢筋应搭设外架并张挂安全网防护，绑扎时系好安全带。

8.4.绑扎立柱、墙体钢筋时不得在钢筋骨架上攀登上下，柱筋高于4m时，应搭钢筋脚手操作平台，柱梁骨架应采取临时支撑拉牢，防止倒塌。

8.5.起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架离地1m方可靠近，就位支撑牢固后方可摘钩。

8.6.展开圆盘时，一头要卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

8.7.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线2m区域内禁止站人。

8.8.多为合运钢筋时，起落转停要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

8.9.使用切断机时，机械运转正常后方准断料，断料时手与切口距离不得小于15cm，切长钢筋时，应有专人抚住。

操作动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋时必须用套管或夹钳，不能用手直接送料。

切断机运转时严
禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8.10.使用弯曲机时，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和四转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住。

8.11.进入施工现场必须戴好安全帽。