家具质量检验规范标准.docx
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文件标题:白胚质量检验标准
1.目的
确保白坯产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
白坯工序。
3.品质检验
3. 1.检验方法:目视、手摸。
3. 2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验,防止不良品进入油漆车间。
3. 3.作业员必须做好自检工作。
3. 4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4. 1.批灰:平整、饱满,腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
4. 2.扫油:充分、均匀,不得有积油、少油等现象。
4. 3.着色
4. 3.1.着色充分、均匀,不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4. 3.2.颜色与色板相同或相近,且木纹清晰、层次分明。
4. 3.3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。
4. 4.打磨:平整、光滑、坚实,侧面平直,转角顺滑,无枪眼、砂痕、漏
砂、塞槽、砂穿底色等现象。
审批:日期:制定:廖仕文日期:2016.9.20
1.目的
确保打磨产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
打磨工序。
3.品质检验
3. 1.检验方法:目视、手摸。
3. 2.作业员必须做好自检工作。
3. 3.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4. 1.产品表面应光滑、平整,无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。
4. 2.边角底漆以及薄木不能砂穿,无油漆亮点。
4. 3.雕刻部位和工艺线条,打磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮
点等现象。
审批:日期:制定:廖仕文日期:2016.9.20
1.目的
确保油漆产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
底漆、面漆工序。
3.品质检验
3. 1.检验方法:目视、手摸。
3. 2.首先确认来料是否符合质量要求。
3. 3.作业员必须做好自检工作。
3. 4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4. 1.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色深、色浅、色差
等现象。
4. 2.涂膜饱满、平整、光滑,无粗糙、脱落等现象。
4. 3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟
裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。
4. 4.异形、转角部位涂膜柔滑,颜色均匀,无少喷、漏喷等现象。
4. 5.贴金应均匀,线条顺畅,无变色、脱落等现象。
审批:日期:制定:廖仕文日期:2016.9.20
文件标题:木材干燥质量检验标准
1.目的
确保干燥后木材符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
木材干燥工序。
3.品质检验
3. 1.检验工具:测湿仪。
3. 2.检验方法:工具测量,目视。
3. 3.作业员必须做好自检工作。
3. 4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4.品质要求
4. 1.含水率及应力质量指标:
木堆内不同部位木材的最锯材厚度上的含水率偏差(%)
锯材平均含应力偏差
水率( %)终含水率与平均含水率的锯材厚度
( %)允许偏差( %)20 以下21-4041-6061-90
6± 2.5
7± 3.0
2.0
3.0
4.0
5.0≤ 3
8± 3.5
10± 4.0
审批:日期:制定:廖仕文日期:2016.9.20
文件标题:木材干燥质量检验标准
4.2.可见干燥缺陷质量指标:
弯曲度( %)干裂
针叶林阔叶林纵裂(%)木材表面
内皱缩炭化
顺横翘顺横翘严重变色
裂针叶林阔叶林
弯弯弯弯弯弯
不
按技术0.30.42.00.40.5 4.0 允510不允许不允许
要求
许
4.3.干燥后的木材含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均
含水率而定。
审批:日期:制定:廖仕文日期:2016.9.20
文件标题:实木开料质量检验标准
1.目的
确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
实木开料工序。
3.品质检验
3.1.检验工具:卷尺、角尺、测湿仪。
3.2.检验方法:工具测量、目视。
3.3.作业员必须做首件自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.材质
4.1.1.含水率为 8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。4.1.2.同批产品明用料材质颜色基本一致。
4.1.3.明用料不得使用腐朽材,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%。
4.1.4.明用料不得有贯通裂纹。
4.1.5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
4.1.6.虫蛀材须经杀虫处理。
4.1.7.要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
审批:日期:制定:廖仕文日期:2016.9.20