中国塑料软包装的现状与展望

中国塑料软包装的现状与展望

曾艳菊

近 20 年来，我国包装工业在改革开放的大潮中发展壮大起来，其中塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。统计显示， 2005 年我国包装工业总产值已达到 4000 亿元，占国民经济总值的 2.2% ，在国民经济 42 个主要行业中跃升到 12 位。近年来，包装企业科技创新能力和抵御风险的能力也不断增强，包装产品品种不断增加，产品质量明显提高，包装行业发展势头越来越好！

我国软塑包装行业现状

我国塑料包装材料经过 20 多年的发展，已经初步形成门类齐全、具有相当技术水平和一定规模的行业，在包装市场中占有重要的地位，对国民经济建设起了不可缺少的作用。软塑包装行业占包装工业产值近三成，塑料薄膜是软塑包装所用基材，“十五”期间，其生产量的增长仍然保持“九五”时期年均 15% 的发展速度，国内市场对塑料薄膜的需求量以每年 9% 的速度继续增长。与发达国家相比，我国不论是生产量的增长，还是需求量的增加，都高出近一倍。我国塑料薄膜的市场前景十分广阔 , 仅以 PP 薄膜为例，我国人均消费量为 9 公斤，世界人均消费量为 17 公斤。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的 40% ，是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料包装材料规模以上企业 8000 家，其中薄膜制造企业 2240 多家，产量在 5000 吨以上的企业有 65 家， 1 万吨以上的企业有 25 家，超过 5 万吨的企业有 5 家；丝、绳编制制品企业 4300 家，泡沫塑料厂家 500 多家，包装箱及包装容器 679 家。

我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向拉伸、流延等。塑料薄膜的市场约 2/3 用作包装材料，农用薄膜约占 30% ，其余用于电工、感光和电子信息材料等。

我国目前有 BOPP 生产线 180 条，生产能力 244.31 万吨，平均年增长率在 15% 以上，各种 BOPP 薄膜基本满足了国内市场的需求。 2006 年 BOPP 产量为 169 万吨，比 2005 年仅增长 5.6% 。 BOPP 行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机，主要表现在：规模化、集团化的发展趋势非常明显，根据 2006 年 63 个企业的统计数字分析，江苏申达、佛山塑料集团、宏铭新材料、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、浙江伊美、绍兴富陵、宁波亚朔科技、广东揭阳运通、广东德冠、常州金氏集团、中山永宁等 13 家集团公司，产量在 4.5 万吨～ 16.8 万吨之间，合计产量为 102.8 万吨，占总量的 60.8% 。产量在 2 万吨～ 4 万吨的有 21 家企业，产量为 49.9 万吨。这两项 34 家企业合计产量为 152.7 万吨，占总产量 169 万吨的 90% ，这充分表明BOPP 规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，行业中从原有 87 家企业减到现在的 60 多家。可以说，靠低价的无序竞争局面已有所好转，依靠核心竞争力的秩序正在形成， BOPP 行业已经获得平衡增长，正在向集约型增长和规模化效应方向发展。

我国现有 CPP 薄膜生产线 190 条，其中国产线 119 条，生产能力超过 20 万吨，加上进口线近 70 条，生产能力 30 万吨，两项合计生产能力 50 万吨，在原料价格上涨、产品价格压低的环境中，企业处于微利状态，造成了一定程度的无序竞争。 2006 年，CPP 薄膜企业克服原料涨价，产品供大于求的局面，保持了稳定增长和较好的发展，全行业在技术创新、开发新产品方面也取得新的进展。多层共挤 CPP 薄膜具有优异的低

温热封性和良好的透明度，最符合制袋的基材，保持较高的市场占有率；高温蒸煮膜品质提高，扭转了过去依赖进口的局面，逐渐立足于国内；金属化薄膜市场发展速度快，2006 年温州莱宝包装材料公司投巨资引进 Applied Films 镀铝技术的生产线，将使低档次的镀铝技术设备部分被淘汰。 CPP 薄膜保持平稳发展的原因之一是国产专用料性能技术指标能满足要求，如大庆石化开发成功镀铝级 PP 膜专用料，该产品稳定剂加入量少、成本低，可应用于镀铝膜，替代通用流延膜专用树脂，市场前景看好；九江石化成功开发耐高温透明专用料 NR —03 ，解决市场短缺的高耐热 PP 专用料，对流延薄膜的发展具有很大作用。同时，在 2006 年里，国产流延薄膜技术设备取得了较大进展，涌现了一批具有自主知识产权的企业，如南通三信电子设备公司、广州仕诚公司、佛山俊嘉公司，通过不断创新，无论机械结构、机械性能都有很大提高。南通三信公司得到财政部门包装研发资金支持，正在建设研发中心，进一步提高技术水平。广州仕诚公司新推出的宽幅 3 米、线速度 500m ／ min 的流延机都处于国内领先水平。事实证明，我国 CPP 行业必须依靠技术创新，提高产品档次，提高企业核心竞争能力，走自主知识产权的道路，提高 CPP 设备国产化产品的质量，才能保证流延薄膜行业稳定增长的态势。

2003 年以来， BOPET 发展势头迅猛，新增生产线近 30 条，新增产能 40 万吨，而 2004 年，实际产量仅 16 万吨。 2006 年生产能力为 50 万吨，产量仅为 32.5 万吨， BOPET 薄膜产能过剩的局面尚未改变， 2006 年在没有新的生产能力的情况下，市场仍然是供过于求，品种单一，市场范围窄是主要原因。因此，开发新产品，赋予新的功能，才能拓展新的应用领域，如开发专业化薄膜，这方面行业内潜力很大，如高强度化膜、高透明膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、热封膜、热收缩膜等。如常州钟恒公司的新型双点拉伸，采用 ABC 三层共挤、双螺杆挤出、薄膜宽幅达到 8.2m 、线速度 400m ／ min 的先进技术。企业根据自身的条件、技术力量和市场需求，有选择地开发专用膜，实施产品差异化战略，形成你无我有，避免产品雷同。这方面杭州大华塑业公司虽规模小却立于不败之地。而山东富维薄膜公司虽是万吨级企业，积极发展专用膜，他们利用地方高新技术产业资金建立技术中心，开发特种聚酯薄膜实验线，提高自身的产品研发能力，提高竞争力。开发功能性 BOPET 薄膜，走差异化发展的道路是行业的新趋势。

BOPA 的发展不容乐观，近两年全国有 13 家企业引进 18 条生产线，年生产能力7.48 万吨，到 2005 年底，大部分生产线将投产，预计生产量将达到 4 万吨，而全国食品、药品、印刷业三大市场， 2005 年需求量 3.7 万吨，生产能力过剩，值得高度重视。 2006 年， 12 家引进的 BOPA 薄膜厂家，新投产的仅有昆仑集团上海九天塑料薄膜公司，而温州金田塑业公司已停产。从根本上说，提高 BOPA 薄膜的质量和技术是关键。从国际国内市场来看， BOPA 的应用有其局限性，主要用于蒸煮袋、冷冻肉真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及包装盖材。其它基材已抢先一步在上述行业应用， BOPA 起步晚，市场开发难度更大。同时，尼龙的特性属高结晶度聚合物，加工难度大，已引进的生产线某些工艺技术还不成熟，成膜性差，需要在加工过程中摸索经验，不断调整工艺条件，提高成品率。在下游的应用上难度也不小，特别是 BOPA 薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合，才能获得广泛的应用。同时，其它多层共挤薄膜在冷冻肉获得应用，也是 BOPA 的竞争对手，值得关注。总之， BOPA 薄膜市场开发、扩大应用任重而道远。

中国软包装应用始于 20 世纪 70 年代，软包装产业经历了一个从小到大、从弱到