圆柱凸轮加工造价是多少_圆柱凸轮加工方法有哪些
圆柱凸轮加工工艺及数控编程
摘要机械产品正沿着两个方向发展：一是大型化、自动化、精密化、高速化和成套化，二是小型化、多功能、结构简单、使用可靠和成本低廉。
在此发展进程中，各种各样的自动机械占有令人瞩目的重要地位。
以凸轮机构为核心，已发展出成千上万种高效、小型、简易、精密、价廉的自动机械，遍布各行各业。
本文针对圆柱凸轮的特点，并结合五轴高速铣削加工技术，对圆柱凸轮的造型，加工工艺，CAM编程以及后置处理均进行了探讨研究，来提高圆柱凸轮加工质量。
关键词：圆柱凸轮；五轴数控加工；高速铣削加工技术AbstractMechanical products along two directions: one is the large-scale, precision, automation, high speed and complete, two is miniaturization, multifunction, simple structure, reliable use and low cost. In the course of development, the important position of various automatic machinery occupies a great. In cam mechanism as the core, has developed the automatic mechanical thousands of high efficiency, small, simple, precise and cheap, in all walks of life.Based on the characteristics of globoid indexing cam, and the combination of processing technology of five axis high-speed milling, the cam shape, processing technology, CAM programming and post processing were conducted a study, to improve the processing quality of the globoidal cam.Keywords: globoidal cam; five axis NC machining; high-speed milling technology目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (1)图表目录............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
写出圆柱立体凸轮四轴加工编程的工艺过程卡片
写出圆柱立体凸轮四轴加工编程的工艺过程卡片圆柱立体凸轮是一种重要的机械零件，常用于各种机械设备中，特别是在汽车和机床中。
下面是圆柱立体凸轮四轴加工编程的工艺过程卡片：1.工艺基本信息：-工件名称：圆柱立体凸轮-工艺编程方式：四轴加工编程-材料：根据具体工件要求选择合适材料-精度要求：根据实际情况确定2.工艺设备：-数控机床：根据工件尺寸和复杂度选择合适的数控机床，具备四轴控制功能-刀具：根据工件的轮廓和加工要求选择合适的刀具-量具：测量工件尺寸的量具3.工艺流程：-设计凸轮的三维模型：使用CAD软件设计凸轮的三维模型，包括凸轮的轮廓和各个加工特征，如孔、槽等。
-安装工件和夹具：将工件固定在数控机床上，并使用合适的夹具确保工件的稳定和位置精确。
-刀具路径规划：根据凸轮的三维模型，使用CAM软件生成刀具路径，确定每个轴的移动轨迹和切削点，以及切削深度和切削速度等参数。
-编写加工程序：根据刀具路径，编写加工程序，包括每个轴的坐标运动和刀具的进给速度等指令。
-调试和验证：运行加工程序，调试机床和刀具的运动轨迹，确保切削点和切削深度的准确性。
-加工工艺参数调整：根据实际加工情况，调整加工工艺参数，如切削深度、切削速度等，以保证工件质量和加工效率。
-检测和测量：使用量具对加工后的工件进行检测和测量，确认工件尺寸和形状是否符合要求。
-完成加工：加工并完成工件。
4.工艺注意事项：-选择合适的刀具和切削参数，以保证切削质量和加工效率。
-在加工过程中，要注意切削力和切削温度的控制，以避免对工件和刀具产生不利影响。
-在加工过程中，要保持工件和刀具的稳定性，避免振动和松动。
-在加工之前，要对机床和工件进行良好的清洁和保养，以确保加工的准确性和质量。
通过以上工艺过程卡片，可以清晰地组织和管理圆柱立体凸轮四轴加工编程的工艺流程，确保工件的精度和质量，并提高加工效率。
圆柱凸轮加工方法及应用
西 南 交 通 大 学本科毕业设计（论文）圆柱凸轮加工方法及应用年 级：2005级学 号：20055355姓 名：商飞专 业：制造工程指导老师：彭新宇2009年6月院 系 机械工程学院 专 业 制造工程 年 级 2005级 姓 名 商飞题 目 圆柱凸轮加工方法及应用指导教师评 语指导教师 (签章)评 阅 人评 语评 阅 人 (签章) 成 绩答辩委员会主任 (签章)年 月 日毕业设计（论文）任务书班级 2005制造工程一班学生姓名商飞学号 20055355发题日期：2009 年 3 月 5 日完成日期：2009年 6 月 15 日 题目圆柱凸轮加工方法及应用1、本论文的目的、意义空间凸轮是空间凸轮机构中的关键零件，其传统方法加工难度大，周期长，加工精度低，对操作工人技术水平要求高。
本文研究了采用CAD/CAM技术采用数控机床进行空间凸轮加工的方法。
讨论整个加工工艺过程的决策。
并采用UG/CAM技术针对具体凸轮的重要加工工序完成了加工程序和刀路仿真，并针对该重要工序设计夹具。
通过对本课题的研究，能让学生深刻理解当前进行此类产品进行加工工艺决策的理论，有助于将其在几年大学所学习知识与实践结合并得到综合运用。
使其初步具备从事技术和科研工作的能力。
2、学生应完成的任务收集并吸收关于此类产品的加工工艺决策理论的资料，深刻理解基于CAD/CAM的数控编程技术，将二者有机的结合在一起并运用于空间凸轮重要工序的加工程序编制并设计夹具（提供NC程序及电子或纸质夹具图）。
3、论文各部分内容及时间分配：（共 15 周）第一部分 收集资料，吸收消化 ( 3周)第二部分 确定技术路线，整理论文思路 (1 周)第三部分 完成论文初稿 ( 6周)第四部分 修改论文 ( 1周)第五部分 定稿及其他 ( 1周)评阅及答辩 ( 周)备 注指导教师： 年 月 日审 批 人： 年 月 日摘要圆柱凸轮机构是一种用于高速间歇分度的空间凸轮机构，圆柱凸轮轮廓面与分度盘上均布的圆柱滚子共轭啮合。
圆柱凸轮的设计计算详解
圆柱凸轮的设计计算详解1.圆柱凸轮的设计计算详解圆柱凸轮是机械传动中最常用的，也是最简单的传动元件之一，是将动力从一个轴上传递到另一个轴上的装置。
它可以改变传动方向，改变转速比例。
圆柱凸轮由半圆弧形表面和圆柱面构成，传动过程中，两凸轮的表面之间会产生摩擦，因此，凸轮的设计计算就显得尤为重要，以确保凸轮的准确性、可靠性和使用寿命。
（1）凸轮尺寸计算（1）1.传动功能凸轮的尺寸计算，首先要考虑凸轮在传动系统中所起的作用，如变速，连接，分流等，决定凸轮的直径，变速传动的凸轮尺寸一般比通用型传动凸轮要小，而且齿形高度与深度也相应减小。
（1）2.传动载荷根据凸轮传动系统的特点，确定凸轮的载荷。
一般情况下，凸轮的载荷包括摩擦载荷Ff，冲击载荷Fd和自重载荷Fg等。
（1）3.分析载荷分析载荷的性质，确定凸轮的尺寸。
载荷的性质可分为两种：静载荷和动载荷，静载荷一般为恒定载荷，而动载荷则可能是振动载荷，摆动载荷，冲击载荷等。
确定凸轮尺寸时，需要综合考虑载荷的静动特性，以确定凸轮的动载荷计算规格。
（1）4.计算凸轮尺寸根据传动功能和载荷的性质，计算凸轮尺寸。
凸轮尺寸主要包括凸轮的直径d，齿宽b，公法线齿高hf，顶高ht，螺旋角α，压力角φ等，具体的计算公式可参考设计手册。
（2）凸轮材料（2）1.凸轮的材质凸轮的材料是决定凸轮的使用性能的重要因素，一般来讲，凸轮的主要材料有钢，铸铁，铝合金等，其选择取决于凸轮的特性和应用场合。
（2）2.凸轮的热处理许多凸轮在加工完成后，需要进行热处理，使其具有更高的硬度，耐磨性和强度，以提高其使用寿命。
一般常用的热处理方法有渗碳，硬化，回火等。
（3）凸轮检测凸轮的检测是确保凸轮的正确性，可靠性和使用寿命的重要环节，也是凸轮的质量控制环节之一。
常见的凸轮检测方法有外观检查法，量规检查法，机械检测法，电气检测法等，应根据凸轮的实际情况选择合适的检测方法。
机械制造与自动化专业《145-圆柱凸轮零件四轴数控加工》
圆柱凸轮零件四轴数控加工一、导入相关知识：圆柱凸轮零件四轴数控加工二、知识目标1了解并掌握四轴联动概念；2掌握圆柱凸轮零件四轴数控加工方法；3熟悉数控机床使用时考前须知三、教学重点难点圆柱凸轮零件四轴数控加工四、圆柱凸轮概述〔导入语〕：圆柱凸轮是一个在圆柱面上开有曲线凹槽或在圆柱端面上作出曲线轮廓的构件，它可以看做是将移动凸轮卷成圆柱体演化而成的。
五、圆柱凸轮零件的四轴数控加工1、准备工作1、穿戴好劳保用品2、分析图纸3、工量具准备2、圆柱凸轮的数控加工方法〔1〕使用工业设计软件UG/ProE，建立模型〔2〕圆柱凸轮零件的加工工艺圆柱凸轮铣削加工前通常是一个实心的圆柱体，要经过开槽、粗加工、半精加工、精加工等工序〔3〕使用UG软件自动生成加工程序〔4〕程序输入〔5〕对刀〔6〕建立工件坐标系计算是在圆柱面的展开平面内进行的，为了求出加工圆柱凸轮槽腔的刀位轨迹，必须将平面内的展开曲线转换到圆柱面上。
假设转动轴为绕轴的A轴，Pi为刀位轨迹上的一个刀位点，它在二维平面展开曲线上的坐标为〔，s〕，在四坐标机床上的坐标为〔，y，，a〕．由于圆柱凸轮糟腔通常是等深的，因此，坐标在设置为所需要加工的深度值之后，在加工中是不变的；〔7〕UG软件模拟演示〔8〕操作面板仿真演示〔9〕修正参数〔10〕启动程序，执行切削作业六、考前须知1、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。
确保机床无故障工作2、机床在通电状态时，操作者千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
3、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。
注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后应当采用手动方式进行试切4、机床运转过程中，不要去除切屑，要防止用手接触机床运动部件5、去除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
6、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行7、在打雷时，不要开机床。
宽槽圆柱凸轮数控加工的研究
宽槽圆柱凸轮数控加工的研究摘要针对传统铣削方法加工圆柱凸轮所产生的一些问题，提出了一种针对槽宽大于刀具直径的圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法。
通过分析研究，建立了一种正确的坐标转换模型，并依此加工出符合要求的宽槽圆柱凸轮。
关键词：数控加工坐标转换宽槽圆柱凸轮圆柱凸轮槽一般是按一定规律环绕在圆柱面上的等宽槽。
对圆柱凸轮槽的数控铣削加工必须满足以下要求：1.圆柱凸轮槽的工作面即两个侧面的法截面线必须严格平行；2.圆柱凸轮槽在工作段必须等宽。
这是保证滚子在圆柱凸轮槽中平稳运动的必要条件。
当圆柱凸轮槽宽度不大时，可以找到相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工，比较容易加工出符合上述要求的圆柱凸轮槽。
据现有资料介绍，目前圆柱凸轮的铣削加工都是用这种办法来实现。
由于这种方法有太多的局限性，给实际铣削加工带来许多困难。
例如一旦找不到与槽宽尺寸相等的标准刀具时，就必须对刀具进行改制。
对于槽宽尺寸较大的圆柱凸轮槽，很难找到直径与槽宽相等的标准刀具。
即使有相应的刀具，还要考虑机床主轴输出功率及主轴和工装夹具刚度的限制，特别是机床主轴结构对刀具的限制。
例如数控机床主轴头为7∶24的40号内锥，配用JT40的工具系统，则最大只能使用φ20mm的立铣刀(不论直柄还是锥柄)。
这对于槽宽为38mm的圆柱凸轮(就是本文所叙述的加工凸轮)来说是无法加工的，必须寻求新的加工方法。
下面根据实践经验和分析研究，介绍一种用直径小于凸轮槽宽的立铣刀对圆柱凸轮槽进行数控加工的方法，称之为宽槽圆柱凸轮的数控加工。
一、加工工艺圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽，其加工时沿圆周表面铣削的范围往往大于360°，适于用带有数控回转台的立式数控铣床进行加工。
根据圆柱凸轮的实际结构，选用带键的心轴作凸轮加工时径向和周向定位基准，以心轴的台肩作轴向定位基准，并用心轴前端部的螺纹通过螺母压紧圆柱凸轮。
圆柱凸轮的轴向和径向尺寸一般较大，为了克服由于悬臂加工时切削力所造成的心轴变形和加工过程中产生的振颤，使用一个支承于尾座上的、与数控转台的回转轴线同轴的顶尖顶住心轴中心孔作辅助支承。
凸轮加工方法
凸轮加工方法《凸轮加工方法，看我给你唠明白！》嘿，朋友！今天来跟你唠唠凸轮加工这档子事儿，这可是个技术活，但别怕，跟着我一步一步来，保证让你整得明明白白！首先呢，咱们得搞清楚要加工啥样的凸轮，就像你出门得知道要去哪儿一样。
这一步很关键，不然就像无头苍蝇乱撞啦。
比如说，是要个大的还是小的，形状是圆润的还是有棱有角的，心里得有个谱。
接下来，准备好工具和材料。
这就好比战士上战场得有趁手的兵器，咱加工凸轮得有好钢好料。
什么刀具啦、夹具啦，都得齐全，别到时候缺这少那的，干着急。
然后就是重头戏啦——加工工艺！这就像炒菜，火候、调料、步骤，一个都不能错。
咱们先车削，把毛坯车出个大致形状，这就像是给雕塑打个粗坯。
车削的时候可得注意，别手抖，不然车歪了可就麻烦啦。
我跟你说，我有次车削的时候，一走神，好家伙，直接车废了一块料，被师傅好一顿骂，那叫一个惨哟！车削完了，就轮到铣削啦。
这一步就像是精雕细琢，把凸轮的轮廓啊、沟槽啊啥的铣出来。
这时候就得小心翼翼，控制好刀具的进给速度和深度，不然一不小心就铣多了或者铣少了。
再然后是磨削，这可是让凸轮表面光滑如丝的关键步骤。
磨削就像是给脸蛋儿抛光，得磨得均匀，不能这儿亮那儿暗的。
在整个加工过程中，测量那是必不可少的。
就跟你减肥得经常称体重一样，咱得时刻知道加工的尺寸对不对。
量一量，心里才有底。
要是尺寸不对，赶紧调整，别等到最后发现错了，那可就前功尽弃啦。
还有哦，别忘了给凸轮做个热处理，这能让它更结实耐用。
热处理就像是给凸轮吃了大力丸，让它变得更强壮。
最后，再全面检查一遍，看看有没有瑕疵，有没有哪里不符合要求。
这就像是考试交卷前的检查，可不能马虎。
总之，加工凸轮这事儿，就得细心、耐心加小心。
按照这几步来，多练练，你也能成为高手！加油吧朋友，相信你没问题！。
凸轮轮廓的加工方法
凸轮轮廓的加工方法嘿，咱今儿就来聊聊凸轮轮廓的加工方法。
你说这凸轮啊，就像是机器里的小魔法师，让各种部件按照它的节奏起舞呢！要说加工凸轮轮廓，那可有不少招儿。
就好比咱做饭，得有合适的工具和方法才能做出美味佳肴。
有一种常见的方法是铣削加工。
你就想象一下，像个小雕刻家拿着小工具，一点点地把凸轮的轮廓给雕琢出来。
铣削就像是在凸轮这个大“石头”上精雕细琢，把它变成我们想要的形状。
还有磨削加工呢！这就像是给凸轮做个精细的美容，把表面打磨得光滑又漂亮。
通过磨削，能让凸轮的轮廓更加精准，运行起来也更加顺畅。
车削加工也不能落下呀！这就像是给凸轮来个大变身，用车刀把多余的部分削掉，让它逐渐呈现出我们期望的样子。
那有人可能要问了，这些方法都各有啥优缺点呢？嘿，铣削加工呢，比较灵活，可以加工各种形状的凸轮，但可能精度上稍微差那么一丢丢。
磨削加工呢，能让凸轮超级光滑，但可能花费的时间会长一些。
车削加工呢，效率挺高，但对于一些复杂的轮廓可能就有点力不从心啦！咱在选择加工方法的时候，可得好好琢磨琢磨。
就像你出门穿衣服，得根据天气、场合来选合适的衣服呀！要是选错了加工方法，那可就麻烦啦，凸轮可能就没法好好工作咯！你想想，要是凸轮加工不好，那机器还能正常运转吗？那肯定不行呀！所以咱得重视这凸轮轮廓的加工方法。
而且呀，在加工过程中，还得注意很多细节呢！比如说刀具的选择，就像战士选武器一样重要。
还有加工的参数设置，这可关系到凸轮的质量呢！总之，凸轮轮廓的加工方法可不是随随便便就能搞定的，得认真对待，就像对待咱自己的宝贝一样。
咱得让凸轮这个小魔法师在机器里好好发挥作用，让机器欢快地运转起来！你说是不是这个理儿呀！。
凸轮轴 加工方法
凸轮轴加工方法凸轮轴是一种用于控制气门开合时机的机械零部件，广泛应用于汽车、摩托车、发电机和船舶等内燃机设备中。
由于凸轮轴主要用于控制气门的正时运动，因此其制造加工过程要求精度高、表面光滑、强度大、耐磨性好等特点。
下面我将详细介绍凸轮轴的加工方法。
凸轮轴的加工方法主要包括以下几个步骤：材料准备、设计图纸制作、车削、热处理、研磨、喷涂及总装等。
接下来我将逐一介绍这些步骤。
首先是材料准备。
凸轮轴通常采用高强度合金钢作为基础材料。
这种材料具有较高的强度和耐磨性，能够满足凸轮轴的工作要求。
在材料准备过程中，需要根据凸轮轴的尺寸、形状和材料要求选择合适的钢材，并进行锻造或切割成所需的坯料。
接下来是设计图纸制作。
根据凸轮轴的功能和使用要求，需要根据设计规范和要求制作详细的设计图纸。
设计图纸应包括凸轮轴的尺寸、形状、孔距、边缘处理和表面光洁度等要求。
设计图纸制作完成后，可以进行车削加工。
车削加工是凸轮轴制造中最重要的工序之一。
它是通过将工件固定在车床上，利用车刀逐渐切削去除金属材料，形成凸轮轴的外形和内孔。
车削加工可以采用多轴车床来实现，通过动态切削和传动装置的配合，精确地控制凸轮轴的形状和尺寸。
在车削加工完成后，需要对凸轮轴进行热处理。
热处理是通过加热和冷却的过程来改变材料的结构和性能。
热处理的主要目的是提高凸轮轴的强度和耐磨性，减少因磨损而引起的故障。
常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。
热处理完成后，需要进行研磨加工。
研磨是通过研磨机械将凸轮轴的表面进行微小的切削和抛光，以提高其表面光洁度和精度。
研磨加工可以分为粗磨、中磨和精磨等不同工序，每个工序都有特定的研磨工具和研磨参数，以保证研磨效果的质量。
研磨加工完成后，可以对凸轮轴进行喷涂。
喷涂是将合适的涂层材料喷射到凸轮轴的表面，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
常用的喷涂材料包括热喷涂材料、阳极氧化涂层、涂层颗粒等，每种材料都有不同的特性和应用范围。
最后是凸轮轴的总装。
空间圆柱凸轮的数控加工工艺设计
空间圆柱凸轮的数控加工工艺设计3俞 庆1,刘荣昌2,陈春明2,马淑英2,张 侃1(1.常州工学院机电学院,江苏常州 213002; 2.河北科技师范学院,河北秦皇岛 066004)摘 要:根据空间圆柱凸轮的结构特征、使用和工作特性等要求,确定空间圆柱凸轮数控加工的具体内容,拟定空间圆柱凸轮的数控加工工序,介绍工件坐标系、对刀点及换刀点的确定办法和切削用量的计算调整办法,在Fadal 立式加工中心加工后的零件经用户检测和使用,完全满足圆柱凸轮的使用要求。
关键词:空间圆柱凸轮;数控加工;工艺中图分类号:T H164 文献标识码:A 文章编号:1007-4414(2006)04-0078-02Techn i ca l desi gn for NC processi n g of spa ti a l cyli n dr i ca l camYu Q ing 1,L iu Rong -chang 2,Chen Chun -m ing 2,Ma Shu -ying 2,Zhang Kan1(1.School of m echanical and electronic engineering,Changzhou university,Changzhou J iangsu 213002,China;2.Hebei nor m al university of science and technology,Q inhuangdao Hebei 066004,China )Abstract:Based on the structural character and the kine matic and kinetic de mand of cylindrical ca m,detailed contents of NC p r ocessing of s patial cylindrical ca m are worked out and the NC working p r ocedure is p repared .The selecting methods of the zer o point and changing point of the cutting t ool and the coordinate syste m of workp ieces and the calculati on and adjusting method is intr oduced .Finished p r oducts,which manufactured by fadal machining centre,are fully meeting t o the using re 2quire after users ′testing and using .Key words:s patial s patial cylindrical ca m;NC p r ocessing;technics 空间圆柱凸轮具有体积小、结构紧凑、传递扭矩大和转速高等优点,它在包装、农业机械、纺织、轻工、食品及制药等自动化机械中广泛应用。
凸轮加工
1凸轮机构在自动机械中的应用凸轮机构是实现机械自动化或半自动化的一种典型常用机构，由凸轮、从动什或从动件系统、机架等组成，凸轮通过直线接触将预定的运动传给从动件。
以凸轮机构为核心，已发展出成千上万种高效、小型、简易、精密、价廉的自动机械，遍布各行各业。
例如：纺织机械、包装机械、复印机、印刷机械、农业机械、医疗机械等。
凸轮机构之所以能够在上述自动机械中获得如此广泛的应用，是因为利用凸轮机构以及利用凸轮机构和其他形式的机构组台，几乎能够精确地实现所有的运动规律。
凸轮机构主要用作传动机构，能实现变速范围很大的各种非等速运动、有间歇或无间歇的摆动或直线运动、有瞬时停车的步进运动和先退后进的步进运动。
凸轮机构也适于用作导向机构，例如使工作机件通过预定位置或预定轨迹。
此外，凸轮机构具有构件少和空间体积小等突出特点。
随着各种先进制造技术的普及应用，新材料新工艺的发展，凸轮的设计与制造将会变得十分方便而精确，制造成本也会大幅下降，可以预计，凸轮机构在自动机械中的应用将会越来越广，从而更好地促进自动机械的发展。
二．凸轮数控加工介绍圆柱凸轮是自动控制机构广泛应用的重要机械元件。
传统的设计和加工方法通常采用手工描点、拟合轮廓、铣床粗铣及手工精锉等方法，因此制造周期长、劳动强度大、零件精度低，已经不能满足现代工业发展的要求。
随着对凸轮加工精度要求的不断提高，数控加工方法被越来越多的应用到凸轮尤其是空间圆柱凸轮的加工中，以替代传统方法。
随着科技的进步，机械设备不断朝着高速精密自动化的方向发展，对凸轮机构的精度提出了更高的要求，为了满足要求，采用Pro/E、UG、MasterCAM等三维建模建模软件对圆柱凸轮进行参数化设计和数控加工编程，用数控加工中心进行加工，提高了设计、制造的效率和精度。
凸轮设计加工的应用，对我国的中小机械加工企业有着重要的意义三.加工的方法1.圆柱凸轮的加工方法圆柱凸轮廓面的加工方式，按使用刀具与滚子几何参数的关系可分为等价法和非等价法(有的学者称之为等径法和非等径法，将非等价法称为单侧面加工法)。
C6146车床圆柱凸轮的加工方法
零件 尺寸要 求 ：保证 外 圆直径 为 ￣ １ ８ ０ ｈ ｌ ｌ ，内孔
参 蠡 籼 …
薹 ２ ７
Ｔ 妯 山 。 Ｉ 工 艺
Ｃ ６ １ ４ ６车床圆柱凸轮的加工方法
广州市轻工技师学院 （ 广东
中 捷 机 床 有 限公 司
５ １ ０ ２ ２ ０ ） 刘泳生
刘 佩 茹
直径 为 ０ Ｈ ７ ，圆 柱 凸 轮 槽 宽 为 （ １ ０±０ ． ０ ５）ｍ ｍ，
（ 辽 宁 沈 阳 １ １ ０ １ ４ ２ ）
随着 科 学 技 术 的发 展 ，机 械 加 工 技 术 不 断 提 升
改进 ，由于数 控 设 备 的 诞 生 ，像 圆 柱 凸 轮 等 复 杂 零
部件 的加 工 技 术 也逐 步成 熟 。 圆柱 凸轮 槽 这 种 较 为
槽 深为 １ ０ ｍ ｍ， 槽 两 侧 表 面粗 糙 度 值 为Ｒ ＝ ３ ． ２ ｔ ｘ ｍ，
槽 两侧 与 内孔 ４ ， ５ ｏｍｒ ｆ ｌ 垂 直度 为 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ。
６ ７ 。 ：
特殊 的线 性 圆柱 面沟 槽 也 在 各 种机 构 中得 以更 广 泛 应用 ，主要 应用 于机 械 机构 中的 移动 和 旋转 控 制 中 。 本文 针对 Ｃ ６ １ ４ ６车 床 副柱 凸轮 以往 的陈 旧加 工 方法 ，
垂 直度 要 求 ，保 证 加 工 的稳 定 性 和 提 高 生 产 效 率 ，
图１ Ｃ ６ １ ４ ６ ／ Ｃ ６ ２ ４ ６ 车床主轴箱
特 别制作 一个 零 件 锁 紧 装 置 （ 见图３ 、图 ４ ） ，通 过
前端 压块 和 卡 盘 端 面压 紧 圆柱 凸轮 ，后 端 压 块 顶 住
根据该 圆柱 凸轮 有 ＋１ ４ ０ ｍｍ 内孑 Ｌ ，所 以加 工 圆
空间圆柱凸轮槽的数控加工及编程实例
空间圆柱凸轮槽的数控加工及编程实例作者：孙祎来源：《科技资讯》 2013年第25期孙祎(陕西省理工学校陕西西安 710054)摘要:圆柱凸轮机构在日常生产生活中应用广泛,本文以加工典型的圆柱凸轮机构为实例,根据其结构特点,主要针对窄槽的圆柱凸轮槽的手工数控编程方法进行了详细阐述,指出了在数控机床上加工圆柱凸轮槽的普遍数控编程方法。
通过本文可以使读者在数控加工及编程过程中举一反三。
关键词:数控编程圆柱凸轮槽加工工艺中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)09(a)-0011-021 圆柱凸轮机构的结构特点圆柱凸轮机构与平面凸轮机构相比,体积小、结构紧凑、刚性好、转动扭矩大等优点。
但圆柱凸轮机构属于空间凸轮机构,数控程序的编写及加工工艺比平面凸轮要复杂。
平面凸轮一般用3轴数控铣床(或2轴半)加工即可,也可用线切割机床加工。
圆柱凸轮应在4轴以上数控机床上加工。
圆柱凸轮槽的数控铣削加工必须满足以下要求:(1)圆柱凸轮槽的工作面即两个侧面的法截面线必须严格平行;(2)圆柱凸轮槽在工作段必须等宽。
这是保证滚子在圆柱凸轮槽中平稳运动的必要条件。
2 以往加工圆柱凸轮的方法先用CAD软件画出圆柱凸轮轮廓的二维展开曲线图形,利用CAD功能捕捉基点坐标,直接编写刀具中心的移动轨迹。
在具体编写程序时,有两种处理方法:(1)当圆柱凸轮槽宽度不大时,可以找到相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工。
编程轨迹就是圆柱凸轮轮廓的二维展开曲线图形轨迹,不考虑刀具半径补偿。
(2)对于槽宽尺寸较大的圆柱凸轮槽,很难找到直径与槽宽相等的标准刀具。
即使有相应的刀具,还要考虑机床主轴输出功率及主轴和工装夹具刚度的限制,特别是机床主轴结构对刀具的限制。
这是我们需采用多个走刀加工,可先中间开槽,然后再分别加工两侧面,如果在编写程序时,不使用刀具半径补偿,那么加工槽腔两个侧表面的刀位点的编程轨迹是变化的,每次都需重新计算基点坐标。
大型变角圆柱凸轮的优化设计与制造
大型变角圆柱凸轮的优化设计与制造
大型变角圆柱凸轮是各种机械设备中常见的定位件，它一般由主圆周、变角楔管及凸
轮三大部分组成。
由于外形及尺寸要求较为严格，因此制造过程需要精确、有效的技术手段。
为此，要有效实现大型变角圆柱凸轮的制造，就需要经过设计优化。
首先，要选用正
确的材料，一般选用铸铁和钢材。
铸铁可以提供具有优良强度、韧性及刚度的产品，但是
由于它的较高质量，工艺要求比较精细，易产生残余应力及微粒化现象。
因此，相较于铸铁，钢材受欢迎程度要大得多，它的质量比较低，工艺要求比较宽松，更利于大批量量产。
其次，还要采用合理的结构设计，可以根据使用者的实际需求，优化结构参数，比如尺寸、角度、参数等，以获得最佳结果。
再次，要采用合适的工具，如锻铸机、车床等精密机床，以满足定位件制作所需要求的尺寸及精准度。
最后，应采用高效的制造技术，如微字模锻造、精整压工艺等，经过不断的调节和改进，以实现更加精确的加工效果。
总之，大型变角圆柱凸轮的优化设计与制造，需要采用正确、合理的材料，结构设计，工具及技术。
只有通过细致的设计优化，才可以满足生产要求，为使用者提供高质量、精
准的定位件产品。
圆柱凸轮加工程序
7.4.1 圆柱凸轮加工程序如图7-36所示的圆柱凸轮，本例用Mastcam 8.0自动编程加工。
图7-36 圆柱凸轮1．工艺分析所谓圆柱凸轮，就是在圆柱面上加工出按一定规律环绕的曲线沟槽，或在其端面上加工出特殊曲面。
这些沟槽可以是首尾相连封闭式的，也可以是首尾不相连开式的。
凸轮沟槽可以是等宽的，也可以是不等宽的，但通常深度是相同的。
圆柱凸轮机构可以实现任意复杂的运动形式，从动件运动机构在行程中可停留或等速运动，同时具有结构简单、体积小的优点，广泛应用在内燃机、包装机械、纺织机械、计算机外围设备以及自动控制系统等众多领域。
本例圆柱凸轮的材料为40Cr ，其基圆直径为32mm ，槽宽为04.002.012++mm ，工作面粗糙度Ra 为1.6μm ，凸轮槽展开线如图7-37所示（包括凸轮槽中心线及上下轮廓线）。
两端面的平行度误差不大于0.01mm ，φ32H7孔的尺寸精度为0.025mm 、圆跳动度不大于0.01mm ，外圆与内孔的同轴度精度为0.01mm 。
本例圆柱凸轮的加工工序如表7-13所示。
凸轮槽的数控加工是圆柱凸轮加工的关键。
对圆柱凸轮槽的数控铣削加工必须满足以下要求，以确保滚子在圆柱凸轮槽中平稳运动：① 圆柱凸轮槽的工作面即两个侧面的法向截面线必须严格平行。
② 圆柱凸轮槽在工作段必须等宽。
圆柱凸轮槽宽度不大时，通常选择相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工，可比较容易加工出符合上述要求的圆柱凸轮槽。
B-凸轮上轮廓线，c-凸轮槽中心线，d-凸轮下轮廓线图7-37 凸轮槽展开线图编制圆柱凸轮的程序是以其展开线为依据的。
2．确定数控加工装夹及刀具三坐标数控铣床只具有X、Y、Z3个直线移动坐标，无法加工圆柱凸轮类零件。
为在三坐标数控铣床上铣削圆柱凸轮，需要增加数控分度头，通过回转轴和直线轴的联动实现凸轮槽的加工。
加工圆柱凸轮前，要先加工一个带有台阶的心轴，台阶端面上配一定位销，并使之和凸轮端面上的定位孔相配合，或者在心轴上加工一键槽，通过键与圆柱凸轮连接，本例采用键连接的方法。
四轴数控加工中心加工圆柱凸轮的计算处理方法
四轴数控加工中心加工圆柱凸轮的计算处理方法
郑小光;尹佑盛;梁锡昌
【期刊名称】《机械制造》
【年(卷),期】2000(038)005
【摘要】介绍在四轴数控加工中心上加工圆柱凸轮的计算处理方法,其中包括图形变换、等距曲线、插补方法、误差分析和编程等.
【总页数】2页(P10-11)
【作者】郑小光;尹佑盛;梁锡昌
【作者单位】重庆大学,400044;重庆大学,400044;重庆大学,400044
【正文语种】中文
【中图分类】TG5
【相关文献】
1.四轴数控加工中心工件点轨迹计算分析 [J], 宁亭;吴辉
2.数控四轴铣床上加工圆柱凸轮的四轴刀具路径编程教学 [J], 毕长波
3.数控四轴铣床上加工圆柱凸轮的四轴刀具路径编程教学 [J], 毕长波
4.数控加工中心四轴加工应用技巧探讨 [J], 赵飞翔; 刘冠聪
5.数控加工中心四轴加工应用技巧探讨 [J], 赵飞翔; 刘冠聪
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圆柱凸轮数控加工工艺技术研究
工艺与装备３７圆柱凸轮数控加工工艺技术研究玄冠涛邵园园（山东农业大学机电工程学院，泰安２７１０１８）摘要：阐述了圆柱凸轮数控加工工艺的技术方法，重点对圆柱凸轮的加工方法、装夹、工艺路线的制定、加工参数选择、机床反向间隙补偿、圆柱凸轮廓面检测等工艺环节进行了分析研究，并在ＤＭＵ７０Ｖ加工中心上完成了圆柱凸轮的数控加工，提高了圆柱凸轮的加工品质。
关键词：圆柱凸轮数控加工工艺展成法２圆柱凸轮的加工工艺过程２．１数控加工设备加工设备采用德国ＤＥＣＫＥＬＭＡＨＯ公司出品的ＤＭＵ７０Ｖ五轴联动立式加工中心，该加工中心采用的两轴工作台是ＤＥＣＫＥＬＭＡＨＯ公司的专利技术，它是采用４５°斜面达到工作台的立卧转换。
ＤＭＵ７０Ｖ配置有容量６４把刀的刀库，辅助机能可以保证加工中心在加工过程中实现刀具长度、直径自动补偿，螺距误差、丝杠间隙自动补偿，并具有过载保护、故障检测等功能。
它具有能够自动测量刀具的激光测头，及能够检测加工要素的加工精度和定位功能的球形测头。
分度盘圆柱凸轮廓面属于空间复杂曲面，它的加工品质的高低直接影响圆柱分度凸轮机构（图１）的性能。
长期以来，我们往往探讨和重点分析的是如何利用各种先进制造技来提高圆柱凸轮的加工品质，实术（ＣＡＤ／ＣＡＭ，ＮＣ技术等）际上加工工艺对其制造品质也有很重要的影响。
本文将探讨和研究圆柱凸轮的加工工艺技术。
凸轮图１圆柱凸轮机构１圆柱凸轮的加工工艺分析由于圆柱凸轮廓面为三维空间曲面，故采用展成法加工圆柱凸轮（图２），其原理是：一方面将要加工的凸轮毛坯模拟其在工作中的旋转运动（沿其中心轴线），另一方面让铣刀中心模拟圆盘上的某一个滚子中心轨迹运动，两模拟运动协调动作即可加工出圆柱凸轮。
而要使这两方面的模拟动作协调运动，用普通加工方法很难实现，一般最少需要三坐标（如ｘ轴，ｙ轴，机床回转轴Φ）的数控机床。
２．２工装设计空间凸轮的加工至少需要三坐标或两坐标联动以上的数控机床，根据ＤＭＵ７０Ｖ的机床坐标系如图３（直线坐标Ｘ，Ｙ，Ｚ和旋转工作台坐标Ｂ，Ｃ），我们选用Ｘ，Ｙ，Ｃ坐标作为圆柱凸轮加工的三坐标，也就是说一方面让Ｘ，刀具凸轮毛坯图３各轴定义示意图Ｃ轴／第５轴Ｂ轴／第４轴Ｙ联动走圆弧，同时工作台绕Ｃ轴旋转，以加工出符合要求的圆柱凸轮槽。
基于MasterCAM的圆柱凸轮加工
基于MasterCAM的圆柱凸轮加工
曹智梅
【期刊名称】《南方金属》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】圆柱凸轮机构在工厂中有着广泛的应用,但圆柱凸轮的加工一直是机械加工的难点.本文利用MasterCAM软件对圆柱凸轮进行了加工设置,采用了旋转轴替换法,为工程技术人员提供有价值的参考.
【总页数】3页(P41-42,52)
【作者】曹智梅
【作者单位】广东松山职业技术学院,广东韶关512126
【正文语种】中文
【中图分类】TG506
【相关文献】
1.基于MasterCAM变螺距圆柱凸轮设计与四轴数控加工 [J], 王进庄
2.基于MasterCAM X6的圆柱凸轮设计与制作 [J], 温石化
3.基于MasterCAM软件的圆柱凸轮零件的数控加工 [J], 施勇成
4.基于MasterCAM X6的简谐运动规律圆柱凸轮设计与四轴加工 [J], 贺建群
5.MasterCAM圆柱凸轮加工 [J], 姚剑波; 刘晓东
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圆柱凸轮加工造价是多少_圆柱凸轮加工方法有哪些
在这个机器泛滥的时代里，机械成为了我们生产生活中的常见设备，正在慢慢的改变着这个时代的生活轨迹。
此时，圆柱凸轮就正在默默的工作做着，为人类文明的进步做着自己的努力，下面我们就要来好好说说圆柱凸轮了，圆柱凸轮加工造价大约是多少呢，以及圆柱凸轮的加工方法有哪些呢，小编将一一为大家讲解，想要了解的，快去下文看看吧。
#详情介绍#【圆柱凸轮_维护保养】
#详情介绍#【圆柱凸轮_优势】
圆柱凸轮分割器【BT】此款凸轮分割器可承受较大负载，BT系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。
圆柱凸轮分割器可将动力源之电、油、气等管路置于空
心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
【圆柱凸轮加工造价】
凸轮分割器广泛应用在制药机械、印
刷机械、食品包装机械、玻璃机械、
陶瓷机械、烟草机械、机床加工中心
等，该产品我公司产品具有定位精度
高，高速运转平衡，传递扭矩大等优
点。
一说起凸轮加工，很多人都表示苦不
堪言，总有人被虚假信息坑过。
很多
人表示自己对其一窍不通，实在不知
道怎么办才好。
别着急，让小编为你
奉上这些小技巧，带你快速简单的上
手。
凸轮机构是实现机械自动化或半自
动化的一种典型常用机构，由凸轮、
从动什或从动件系统、机架等组成，
凸轮通过直线接触将预定的运动传给从动件。
以凸轮机构为核心，已发展出成千上万种小型、简易、价廉的自动机械，遍布各行各业。
例如：纺织机械、包装机械、复印机、印刷机械、农业机械、医疗机械等。
凸轮机构之所以能够在上述自动机械中获得如此广泛的应用，是因为利用凸轮机构以及利用凸轮机构和其他形式的机构组台，几乎能够准确地实现所有的运动规律。
凸轮机构主要用作传动机构，能实现变速范围很大的各种非等速运动、有间歇或无间歇的摆动或直线运动、有瞬时停车的步进运动和先退
后进的步进运动。
凸轮机构也适于用作导向机构，例如使工作机件通过预定位置或预定轨迹。
此外，凸轮机构具有构件少和空间体积小等突出特点。
【圆柱凸轮加工方法】
随着各种先进制造技术的普及应用，新材料新工艺的发展，凸轮的设计与制造将会变得十分方便而准确，制造成本也会大幅下降，可以预计，凸轮机构在自动机械中的应用将会越来越广，从而更好地促
进自动机械的发展。
圆柱凸轮廓面的加工方式，按
使用刀具与滚子几何参数的关
系可分为等价法和非等价法(有
的学者称之为等径法和非等径
法，将非等价法称为单侧面加
工法)。
等价法是通过模拟滚子
与凸轮的啮合运动关系，可以
准确加工出凸轮面，无原理误
差，但是有它自身的缺点：
（1）刀具形状与其相啮合的
凸轮槽形状一致，所以选择刀
具的灵活性受到限制，再加上
圆柱凸轮设计的特性，使其在
大多情况下需要使用非标铣
刀。
（2）如果啮合件是标准铣刀的尺寸，就很难买到一个合适的成形铣刀，由此不可避免地将导致成本和加工时间的增加。
（3）在加工的过程中，不可避免的出现刀具的磨损或者刀具的破坏，再次加工时，由于刀具尺寸的差异，使之加工不可避免的产生误差。
非等价加工
空间凸轮廓面的非等价加工是指用非等价刀具进行加工。
非等价加工的目的是在误差允许的范围内用非等价刀具加工出满足精度要求的凸轮产品,这样可以减少成本，降低对刀具、机床的要求。
非等价加工就是以等径加工的缺点提出的另一种加工方法，其目的是在误差允许的范围内使用非等价刀具加工出满足工件精度要求的圆柱凸轮。
非等价加工一般采用用三种方法：
（1）将圆柱凸轮廓面当自由曲面来处理，采用端面铣刀或球头铣刀进行点位式加工，称为仿自由曲面加工方法；
（2）能在误差允许的范围内通过有刀位补偿的范成法生成刀位数据来加工圆柱凸轮，称为刀位补偿加工方法；
（3）采用的两重包络法。
理论廓面上每一点沿该点的法向补偿，即同一直线上的不同点其误差补偿方向是不同的，提高了加工精度。
各位看了小编总结的凸轮加工方法，是不是觉得小编也是棒棒哒~选择凸轮的同时也要记得给小编点赞哟~~~。