铬酸盐转化或者阳极化处理后

铬酸盐转化或者阳极化处理后

镁合金表面涂耐蚀油漆涂层有两个作用，一方面是把基体和外面介质隔离开来，防止腐蚀介质穿透阳极化膜，另一方面是提供钝化作用。这两种功能结合在一起，才能使涂层具有理想的防护性能。为了使金属与外部介质隔离，要采用具有对水蒸气、水和气体渗透性低，不膨胀，机械性能好，与基体结合力高的成膜物。能促进金属表面钝化就要采用能阻止腐蚀过程进行的颜料。表面封孔用环氧树脂是为第一道涂层而开发的。在这些应用中，铬酸盐转化或者阳极化处理后进行封孔处理作为底漆和面漆的底层。这种表面封孔处理对保证这些合金在严重腐蚀环境和希望的使用条件下应用，在所采用的复杂油漆配伍体系的性能中起着决定性作用。对于通用的零件采用简单、低成本的油漆也能满足要求，就不进行封孔处理了。

对于镁合金油漆涂层，原则上讲要具备底漆有钝化能力、面漆有隔离外部介质渗透能力的双重功能，底漆采用有钝化作用的颜料比如锶铬黄或者锌铬黄。试验证明钛纳米聚合物底漆所不具备的耐蚀性能，可以从根本上解决铝、镁合金层下的丝状腐蚀、剥离腐蚀问题，它能兼容各种面漆，并能充分发挥面漆的保护作用，延长面漆的使用寿命。虽然底漆在工业应用中不总是非常必须的，但是对某些面漆就需要有配套底漆。对在海洋和陆路盐雾环境中使用底漆可以提供辅助的抗腐蚀破坏的作用。在宇航工业应用中均需要有底漆。镁合金底漆均是耐碱的，比如聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸、聚脲、热固性酚醛等作

为缓蚀剂在配方中还加铬酸锌或者填料。在镁合金底漆配方中均含有环氧树脂，因为它最耐碱。用百分之七十五磷酸配制的磷化底漆在镁合金上已经成功获得应用，实际上是用在环氧底层上。