乳制品检验管理制度

乳制品检验管理制度

1、质检科负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则制定该批产品为不合格。

4、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。

5、检验用的仪器设备，应定期到技术监督部门检定，及时维护，处于良好状态，以保证检验数据的准确。

6、应按GB5408.2—99及QB1554—92的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品方可出厂。

7、灭菌乳每批次必做的出厂检验项目是：脂肪、蛋白质、非脂乳固体、酸度、微生物、净含量、感官、杂质等；含乳饮料每批次必做的出厂检验项目是：蛋白质、可溶性固形物、菌落总数、大肠菌群、净含量、感官等。

8、对于灭菌乳中硝酸盐、亚硝酸盐等*号检验项目和含乳饮

料中脂肪、酸度、总砷、铅、铜、脲酶试验、乳酸菌、苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素、着色剂等*号检验项目，每年5月和11月分别进行一次检验，本厂不能检验的项目由质检科委托有检定资质的实验室进行检定。对于质检部门、卫生部门监督抽查的检验报告中对以上项目进行检验的，可相应减少项目的检验次数。

9、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验能力对比试验，保证实验室数据准确有效。

10、灭菌乳过程检验：根据牛奶生产需要，牛奶生产过程中设置，原料乳检验、净乳、标准化杀菌（予处理检验）、无菌包装灭菌计量检验，由于工业过程中出现的不合格必须立即纠正，故过程检验记录中只记录出现上非常现象。

过程检验的标准：

（1）原料乳的检验：原料乳滋气味正常，脂肪、蛋白质达标，酸度≤18°T，酒精试验阴性，颜色为乳白色或微黄色。

（2）予处理检验：杂质度≤2ppm，脂肪≥3.1%，蛋白质≥2.9%，酸度≤18°T，酒精试验阴性，颜色滋气味正常。

（3）无菌包装灭菌，计量检验：超高温灭菌温度，均质压力达到灭菌和均质的要求，包装容量达标。

11、含乳饮料的过程检验：

（1）原料乳的检验：原料乳滋气味正常，脂肪、蛋白质达标，酸度≤18°T，酒精试验阴性，颜色滋气味正常。

（2）预处理检验：杂质度≤2PPm，脂肪≥1.0%，蛋白质≥0.7%，酸度50°T—85°T，有果奶正常滋气味。

（3）无菌包装灭菌，计量检验：超高温灭菌温度138℃，均质压力20mpa，包装容量达标。

牛奶出厂检验中出现的不合格及时报质检科负责人，按《不合格管理办法》规定的程序进行处理。过程检验3中的不合格立即纠正，对出现的非正常现象进行记录，并总结经验。