双酶法制糖工艺介绍

淀粉制糖工艺

（5～10T/hr料浆）

无锡市博立生物制品有限公司

技术服务部

2003年12月

1、工艺流程

淀粉—→配料罐（配料调浆）—→料浆泵—→料浆罐—→一喷离心泵—→第一喷射器（一喷）—→一喷维持罐—→一喷闪冷罐（闪冷）—→一喷料浆泵—→液化罐（保温液化）—→缓冲罐—→二喷离心泵—→第二喷射器（二喷）—→二喷维持罐—→二喷闪冷罐（闪冷）—→液化液贮罐—→液化液泵—→冷却器—→糖化罐（调酸、糖化）—→压滤泵—→压滤机（压滤）—→滤液池—→滤液泵—→糖液贮罐—→糖液泵—→去发酵

2、工艺说明

配料调浆淀粉加水调浆，粉浆浓度一般控制为12～15゜Bé，调pH6.2～6.5，充分搅拌均匀后按每克原料使用12～16单位加入博立牌耐高温α-淀粉酶（以20000u/ml规格计为0.06～0.08%）。如果调浆用水硬度较低，应适量加入CaCl2。配料完成后立即泵入料浆罐。

第一次喷射液化控制喷射器出口温度102～105℃。最高温度不要超过108℃，最低温度不低于102℃。喷射过程以“稳”字最为重要，一定要做到进汽稳、进料稳、温度稳，这是整个喷射液化成功的关键。

保温液化料液喷射后，经闪冷将料液温度降至95～98℃，保温液化60～120分钟。

第二次喷射液化料液经第一次液化后，通过缓冲罐再经喷射器进行第二次喷射，温度控制在125～140℃。此过程目的是使一些未破的淀粉细胞进一步膨胀破裂，蛋白质进一步絮凝成团，以提高液

化效果和糖液过滤效果。料液经第二次闪冷后（温度降至98℃左右）进入液化液贮罐。

糖化液化液经冷却器冷却至60～62℃进入糖化罐，调节pH4.2～4.5，按150～200u/克原料加入博立牌糖化酶（以100000u/ml规格计为0.1～0.2%），保温糖化20～24小时。糖化结束后，升温至80℃以上维持15～20分钟灭酶，调节pH4.6～4.8，经压滤后得糖液泵至糖液贮罐。

3、质量判断

液化液（1）液化DE值一般控制在15～17%，不超过20%；

（2）碘色反应至蓝色消失；

（3）蛋白质凝聚好；

（4）外观透明，无白色混浊；

（5）粘度小。

糖化液（1）糖液透亮，无明显杂质；

（2）无糊精反应；

（3）糖液DE值达96%。

4、工艺特点

(1)、采用连续喷射液化，充分发挥耐高温α-淀粉酶的特长；

(2)、采用连续维持液化，可使液化过程更加稳定；

(3)、采用二次喷射液化，可增加原料的广泛性，适用于浓浆液化；

(4)、高温二次喷射可使料浆蛋白质絮凝更加彻底，最终糖液过滤更容易，糖转化率更高；

(5)、采用XM型喷射器，对蒸汽压力要求低，达到0.4Mp即可。

5、主要设备

注：(1)、本设备表所列设备仅做设备设计和选型时的参考之用，厂方或设计方应根据实际情况慎重考虑。

(2)、所有尺寸为公称直径和直筒高度，未计封头封底。

(3)、所有物料管道建议采用Dg40或Dg50。

(4)、喷射器蒸汽管道用Dg50，连接处用异径管。

(5)、一喷闪冷罐二次蒸汽管用Dg80；二喷闪冷罐二次蒸汽管用Dg100。

(6)、液化罐上下封头均采用60°折边封头。

6、工艺流程示意图

见附图。

注：本图亦仅作参考之用。