不合格品的分类与分级评审流程学习资料
不合格品处理培训教材
根据产品特性和市场需求，制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件，确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程，降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控，确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行，定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求，制定详细的检验标准，并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理，采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理，并分析了产生原因，采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制，提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系，加强过程控 制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品，该企业及时进行处置，对责任人进行追究，并 组织相关部门进行分析，找出产生原因，采取相应的纠正 措施，以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系，制定不合格品的 判定和处理程序，确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度，对不合格品进行安 全处理，防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度， 对不合格品进行环保处理， 防止环境污染。
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、引言不合格品是指在生产过程中出现的不符合规定或标准要求的产品，包括外观、尺寸、性能等方面的不合格。
为了保证产品质量，提高生产效率，制定不合格品操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍不合格品的定义、分类、处理流程以及相关责任人的职责。
二、定义不合格品是指在生产过程中出现的不符合规定或标准要求的产品。
不合格品可以分为两类：一类是可修复的不合格品，可以通过修复达到合格标准；另一类是不可修复的不合格品，无法修复或修复后无法达到合格标准。
三、分类根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为以下几类：1. 外观不良：指产品外观存在瑕疵，如划痕、凹陷、气泡等。
2. 尺寸不合格：指产品的尺寸超出规定范围，如过大、过小等。
3. 性能不良：指产品的性能指标未达到规定要求，如强度不够、电流不稳定等。
4. 包装破损：指产品包装在运输或储存过程中出现破损，影响产品的质量和外观。
5. 标识错误：指产品标识与实际情况不符，如型号、规格等错误。
四、处理流程1. 不合格品的发现不合格品的发现可以通过以下途径：- 生产线上的自动检测设备和人工检查。
- 客户的投诉或反馈。
- 内部审核或抽检过程中的发现。
2. 不合格品的记录不合格品应当及时记录并进行分类，包括不合格品的数量、型号、批次等信息。
记录应当包括以下内容：- 不合格品的具体描述和缺陷类型。
- 不合格品的数量和批次。
- 不合格品的来源和发现时间。
- 不合格品的处理结果和责任人。
3. 不合格品的处理不合格品的处理应当根据不同情况进行分类处理：- 可修复的不合格品可以通过修复、调整或再加工等方式使其达到合格标准。
- 不可修复的不合格品应当进行报废处理，确保不会再次进入生产流程。
4. 不合格品的责任追究对于不合格品的责任追究应当根据具体情况进行，包括但不限于以下方式：- 生产人员：对于生产过程中的操作不当导致的不合格品，应当追究相应责任。
- 设备维护人员：对于设备故障或维护不当导致的不合格品，应当追究相应责任。
不合格品程序文件
不合格品程序文件
引言：
不合格品是指生产过程中出现的不符合规定要求的产品。
对于制造企业来说，不合格品的产生可能意味着生产延迟、客诉增加、产品质量下降以及额外的成本等问题。
为了有效处理和控制不合格品，制定和实施一套科学合理的不合格品程序文件是非常重要的。
本文将从不合格品定义、分类、处理流程以及文件要求等方面进行阐述。
一、不合格品定义
不合格品是指在生产过程中出现的与规定要求不符的产品。
不合格品具有以下特征：包括生产过程中发现的产品缺陷，以及出厂的产品经过用户检查后被认定为不合格的产品。
二、不合格品分类
不合格品可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方法包括以下几种：
1. 外观缺陷：外观缺陷是指产品的外观出现瑕疵或损坏的情况，例如划痕、变形、颜色不匹配等。
2. 功能性缺陷：功能性缺陷是指产品在使用过程中无法正常发
挥预期功能的问题，例如电子设备频繁死机、机械设备无法正常运
转等。
3. 尺寸偏差：尺寸偏差是指产品的实际尺寸与设计尺寸之间存
在差异，例如长短不一、宽窄不一等。
4. 包装问题：包装问题是指产品的包装存在缺陷或损坏的情况，例如包装盒破损、标签缺失等。
三、不合格品处理流程
不合格品处理流程包括以下几个环节：发现不合格品、停工排查、分析原因、采取纠正措施、重新生产检验、评估风险、记录和
汇总等。
1. 发现不合格品：生产过程中，工作人员应时刻关注产品质量，一旦发现不合格品应立即停工并进行记录。
不合格品评审及处理流程
不合格品处理流程1、目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2、适用范围：本流程适用于来料、在制品、出货等各阶段出现的不合格品。
3、定义：3.1不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
3.2返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
3.3修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
3.4挑选（choose）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
3.5报废（scrap）：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
3.6批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
3.7特采：对于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
3.8降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
4、职责4.1品质部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
4.1.1定义不合格品的区分、隔离及标示方式；4.1.2评估定义不合格品的挑选方式及标准；4.1.3品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；4.2生产部4.2.1负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
4.2.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；4.2.3按照技术及品质提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善；4.3技术部4.3.1品质异常发生时之应急处理方案拟定。
不合格品检验程序
不合格品管理程序1.范围本文件规定了不合格品分类、处置、标识、隔离以及各环节不合格品处理流程。
本文件适用于进货检验、生产及售后服务过程发现的不合格品管理。
2.术语和定义2.1.不合格品：按企业的技术质量标准和用户的需求为基础条件，将这些条件与采购的物资、生产的过程、生产的产品进行比较，那些不符合基础条件的产品（含返工、让步、退货、挑选使用的产品）就称为不合格品。
2.2.返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
2.3.报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
3.规范性引用文件4.职责4.1.检验部门负责原料、产品不合格的判定。
4.2.生产车间负责对生产过程中的不合格品进行标识、隔离。
4.3.物资管理部门负责库区不合格品的标识、隔离；负责不合格品退货。
4.4.采购部门负责外购不合格品的处理申请；负责根据不合格品信息通知供应商返修或退货；负责供应商零部件不合格信息的传递。
4.5.售后服务部门负责市场退回不合格品的标识、隔离。
4.6.财务部门负责执行降价扣款的账务处理。
4.7.质量管理部门负责不合格品处理过程的监督。
5.管理程序5.1.不合格品分类5.1.1.A类不合格：凡涉及产品使用性能、安全、环保项目的质量特性/参数的不合格品。
5.1.2.B类不合格：凡涉及产品理化性能的质量特性/参数的不合格品。
5.1.3.C类不合格：轻微影响外观的不合格品。
5.2.不合格品审理原则5.2.1.不合格品审理意见仅对当批有效，不能作为以后产品接收的依据。
5.2.2.强检项目，如抛光性能性能不能满足规定要求，不准让步接收。
5.2.3.不合格品审核应以保证产品质量为前提，不受产品成本、生产进度等外来因素的影响，独立、客观、公正地进行评价。
5.2.4.未经审理或审理结果不满足放行要求的，不得流入下道工序加工或使用。
5.3.不合格品管理流程5.3.1.进货检验不合格品管理5.3.1.1.进货检验发现不合格品，检验人员填写产品检验报告单，交部门领导审核后，同时在物资待保管单上签署检验结论一并传采购部门，检验员分别保留一份物资代保管单和产品检验报告单。
不合格商品认识及检查流程共41页
配料表成分检查
配料表成分中有（可用于 保健食品的物品名单共 114种）成分，不能当普 通食品销售，必须有保健 批文方可销售。并不能有 功效宣传
预包装食品标签要求
1、食品名称
2、配料表
3、产品标准号
十
4、净含量（和固形物含量）
要
5、生产日期
素
6、保质期 (和贮存方式)
7、厂名
8、厂址
9、产地
10 生产许可证
LOGO
商品三信：
不合格商品认识及检查流程
提纲：
一1 不合格商品概念 二 不合格商品分类 三 不合格商品检查流程 四 不合格商品处置
1、不合格商品的概念
定义：
不合格品是指不符合规定要求的税收执法、内部行政管理方面的行为或事实 具体如下：
1.商品存在危及人身、财产安全的不合理的危险，或者不符合有关保障人体健 康和人身、财产安全的国家标准或行业标准； 2.不具备商品应当具备的使用权性能； 3.不符合在商品或其包装上注明采用的产品标准，或者不符合以产品说明、实 物样品等方式表明的质量状况。 4.经营者提供的商品依法经有关行政部门认定为不合格商品，消费者要求退货 的，不论经营者是否有过错，都应当负退货。
a.同一包装商品内含有多种同种定量包装商品的，应当标注单件定量包装商品的净含 量和总件数，或者标注总净含量。
b.同一包装商品内含有多件不同类定量包装商品的，应当标注各种不同种定量包装商 品的单件净含量和各种不同种定量包装商品的件数，或者分别标注各种不同种定量包 装商品的总净含量。
表1法定计量单位的选择和检查方法
称重范围
M≤1kg 1kg< M≤2kg 2kg<M≤4kg 4kg<M≤25kg
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程一、不合格品分类不合格品是指在生产过程中或产品质量检验中发现的不符合产品要求的产品或材料。
不合格品分类可以根据不合格品发生的环节和不合格原因进行划分，常见的分类有以下几种：1.原材料不合格品：指从供应商处采购的原材料或零部件不符合质量要求的产品。
这类不合格品通常由于供应商提供的材料质量不符合相关标准要求所致。
2.在制品不合格品：指在产品生产过程中出现的不合格品，这类不合格品通常由于生产过程出现异常操作、机器故障、工艺不合理等原因引起。
3.成品不合格品：指经过全部加工工序后，产品在产线末端进行的质量检验中被判定为不合格的产品。
这类不合格品通常由于制造过程中一些环节出现异常、工序控制不当、设备故障或人为错误等原因。
4.售后不合格品：指在产品售后阶段，由于产品的质量问题而引发的不合格品。
这类不合格品通常由于产品设计缺陷、制造质量问题或者运输过程中的损坏等原因导致。
不合格品分级评审是指将不合格品按照一定的标准和方式进行评估和分级。
通过分级评审，可以对不合格品进行合理的分类和处理，以便采取相应的纠正措施和改善措施。
不合格品分级评审流程通常包括以下几个步骤：1.不合格品确认：根据产品质量检验记录或生产过程中的异常情况，确认不合格品的存在。
此步骤通常由质量控制人员进行。
2.不合格品归类：将不合格品根据其性质、成因、程度等进行分类归类，确定不同类别的不合格品。
通常由工程技术人员和质量控制人员共同参与。
3.不合格品分级：根据不合格品的严重程度、影响范围、可接受程度等指标，对不合格品进行分级评估。
通常采用ABC分级法或其他相应的分级评估方法。
此步骤由质量控制人员和相关专业人员参与。
4.纠正措施和改善措施的制定：根据不合格品的分类和分级结果，确定相应的纠正措施和改善措施。
这些措施可能包括产品重新加工、工艺改进、设备维修或更换、人员培训等。
此步骤由工程技术人员、质量控制人员和相关部门的负责人共同制定。
不合格品处理流程64782
不合格品处理流程64782一、不合格品的定义和分类不合格品是指在生产或质检过程中，不符合产品质量标准和客户要求的产品。
根据不合格程度和原因的不同，不合格品可以分为一次性不合格品和可修复不合格品。
二、不合格品的捕捉和鉴定1.生产操作员在生产过程中，应不断加强对产品质量的监控和控制，及时发现不合格品。
2.不合格品应及时停留于生产线上，不得流入下一道工序。
3.对于不合格品，由质检人员进行初步鉴定，确定是否为不合格品。
4.如初步鉴定为不合格品，不合格品应进行标识和记录，并送往质量管理部门进行进一步鉴定。
三、不合格品的评估1.质量管理部门对于每一个不合格品都应进行详细的评估，以了解不合格品发生的原因，并采取相应的纠正措施。
2.不合格品评估的内容包括：不合格品的数量、原因分析、责任部门和责任人、纠正措施及预防措施等。
四、不合格品的处理决策根据不合格品的评估结果，制定不合格品的处理决策。
常见的处理决策包括以下几种：1.修复处理：对于可修复的不合格品，可进行修复处理，并重新经过质检合格后流入下一道工序。
2.退货处理：对于无法修复的不合格品，应退回供应商，要求退换或赔偿。
3.报废处理：对于无法修复且无法退货的不合格品，经过授权，可进行报废处理，销毁或废弃。
4.重工处理：对于部分可修复，但成本较高的不合格品，可进行重工处理，目的是降低不合格品的成本，并确保修复后能符合质量标准。
5.再检处理：对于对质量要求较高的不合格品，可进行再次质检处理，以确保修复后的产品符合质量要求。
五、不合格品的处理执行1.根据处理决策，由质量管理部门组织相关人员进行处理操作。
2.对于修复处理和重工处理，需有相应的修复流程和技术规范，保证修复后的产品符合质量标准。
3.对于退货处理和报废处理，需填写相关报告和单据，并及时与供应商进行沟通和协商。
4.对于再检处理，应进行详细记录，并在再检合格后进行相应的标识。
六、不合格品处理结果的跟踪和总结1.不合格品的处理结果需进行跟踪和记录，以便日后分析和总结，为生产质量的改进提供依据。
不合格品管理培训资料
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
7、讨论
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
五、如何防止不合格品产生
1、人员：人是企业的第一的资源，特别是一线
生产人员；
（1）要有责任心及良好的职业道德； （2）了解产品的质量特性； （3）关键岗位人员要重点培训，持证上岗； （4）检验人员具有较强的分析力和判断力，严格按标准（工艺、图 纸、标准）进行检测，按制度对不合格品进行管理
产品型号 产品名称 产品批次 产品数量 当工序名称 下工序名称 生产日期 生产班次 检查人员 检查时间
待处理产品标识牌
不良状态描述
处理意见
不合格产品标识牌
不良状态描述
产品型号 产品名称 产品批次 产品数量
当工序名称 下工序名称 生产日期/班次 检查人员/时间
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
2、标识：
各工序须标识清楚，标识“待处理”或 “不合格”并注明不合格状态。不合格品放置 采用色标盒/标识卡进行颜色区分管理；本工 序的色标管理： 蓝色——标准件放置盒。 绿色——首、末件放置盒。 黄色——返工、返修或让步接受件放置盒。 红色——不合格件（废品）放置盒。
2、设备：设备的稳定性、可靠性及精度保持性
都会直接影响到加工产品的质量。所以定期的设备 维护保养很重要；
不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品
五、如何防止不合格品产生
3、方法：有效的作业指导书悬挂于作业现场 4、变化点控制（4M变更）：所有变更需提
前告知客户，得到客户认可后实施变更
（1）人员变更：按作业指导书对人员进行培训，直至合格。 （2）设备变更：对首件产品确认合格后，方可进入生产； （3）材料变更：修改作业指导书及控制要求后按标准执行； （4）工艺改变：修改作业指导书，培训员工。
不合格品判定流程
不合格品判定流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不合格品审核与评估流程(范本文)
不合格品审核与评估流程1. 引言审核与评估不合格品是任何一个组织保证产品质量的重要环节。
本文将介绍不合格品审核与评估的流程，以确保不合格品能够得到及时处理和纠正，从而提高产品的质量和客户满意度。
2. 审核与评估流程2.1 不合格品发现不合格品通常是在生产过程中或者在最终产品经过质量检验时被发现的。
一旦发现不合格品，应该立即标记并停止使用或者进一步处理。
2.2 不合格品登记不合格品发现后，应该尽快将不合格品的相关信息登记在不合格品登记表上。
登记表中应包括不合格品的数量、规格、产生环节、发现时间等详细信息。
2.3 不合格品分类根据不合格品的性质和严重程度，将不合格品进行分类。
常见的分类包括关键质量特性不符合要求、造成质量事故或者严重影响产品可用性等。
2.4 不合格品调查针对不合格品，进行详细的调查分析，找出引起不合格品的原因。
调查的方法包括现场观察、检验检测、数据分析等。
通过调查分析，可以找到不合格品的根本原因，并采取相应的纠正和改进措施。
2.5 不合格品评估评估不合格品的影响范围和风险，判断不合格品对产品质量和客户的影响程度。
评估的目的是为了决定是否需要采取纠正和预防措施，并为后续的质量管理活动提供依据。
2.6 不合格品处理根据不合格品的评估结果，制定相应的处理方案。
处理方式可能包括修复、重制、报废等。
每种处理方式都需要经过相应的程序和批准。
2.7 不合格品纠正与预防措施针对不合格品的根本原因，制定纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。
纠正措施是指解决当前不合格品问题，包括修复不合格品并采取相应的措施，确保不合格品符合要求。
预防措施是指防止类似问题再次发生，包括改善工艺流程、提高员工技能、修订质量标准等。
2.8 不合格品跟踪记录对于发现的不合格品，应该保留完整的记录和相关文件，包括不合格品的相关信息、调查分析结果、评估和处理方案等。
这些记录是追溯和持续改进的重要依据。
3. 结论不合格品审核与评估是产品质量管理不可或缺的环节。
不合格品管理程序和处理流程讲义
质量工程师根据具体情况填写〈〈不合格品 报告〉〉或〈〈返工通知单〉〉，主导协调 对不合格品处理。改善处理完后，进行效果 确认，无问题后结案，质量部保留处理单据。 （督促改善、效果验证职责）
一般不合格: 对产品外观或功能有部分影响但不影响产品性能， 如主体划伤、毛边等；
此处划 伤
2、外购不合格 根据不合格品对产品质量特性和功能性的影响程
度分为两类。 严重不合格：
即直接影响产品性能、功能等使用指标的不合格。 如密封圈断裂、17.5金属簧装配后工装脱落； 一般不合格: 即不能满足外购产品检验规程，但在使用过程中 不会造成本公司产品的不合格。 如密封圈存在毛边
时间是人类发展的空间。2021年1月9 日星期 六11时3 5分58 秒11:35: 589 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时35 分58秒 上午11 时35分1 1:35:58 21.1.9
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.9 21.1.91 1:3511: 35:581 1:35:58 Jan-21
谢谢大家！
物一致； 责任人一栏是生产出废品的责任人，不是填写本表的
人。比如漏装和多装密封圈的责任人是工序一和工序 二操作者不是密封检测操作者； 不良原因要细化：如划伤，应写明是什么分零件什么 位置出现的划伤；如压歪，必须写明是什么零件压歪；
对于注塑分零件存在缺陷的保留注塑合格证，连 同不合格品一同交质量部；
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 1.911:3 5:5811: 35Jan-2 19-Jan-21
不合格品评审流程
不合格品评审流程不合格品评审流程是企业对生产过程中出现的不合格品进行审核和处理的一项重要工作。
通过规范的不合格品评审，可以及时发现和解决产品生产中的问题，提高产品质量和企业竞争力。
以下是一个典型的不合格品评审流程，共分为六个步骤。
1.不合格品发现和登记：当生产过程中发现不合格品或与之相关的质量问题时，首先需将问题及时登记，包括产品编号、生产批次、不合格品数量、质量问题描述等。
2.不合格品检测和分类：根据不合格品登记的信息，质量部门可进行检测和分类。
检测可以采用实验室测试或现场验证的方式进行，以确定不合格品的具体问题。
根据问题的性质和程度，对不合格品进行分类，如外观问题、尺寸偏差、性能不达标等。
3.不合格品评审召集：根据分类结果，质量部门应召集相关人员参与不合格品评审会议。
评审人员应包括生产部门、质量控制、工程师等相关人员，以确保全面的评审过程。
4.不合格品评审会议：评审会议应由主持人主持，并记录会议内容。
会议主要过程包括：讨论不合格品的具体问题和原因，分析质量问题的影响范围和风险，找出问题的根本原因，讨论解决方案和改进措施，并制定具体的责任分工和时间表。
5.不合格品处理与改进：根据评审会议的结果，确定不合格品的处理和改进措施。
这包括：修整、返工、报废、追查责任等。
同时，要建立预防措施，以避免类似问题再次发生。
6.不合格品关闭和跟踪：当不合格品得到妥善处理后，需进行关闭和跟踪。
首先，质量部门应审核不合格品处理结果，并确定是否符合要求。
其次，应确定相关人员的工作完成情况，并记录和归档评审会议记录和处理结果。
最后，要跟踪处理结果，并根据不合格品反馈情况，进行持续改进。
总结：不合格品评审流程是企业质量管理的重要环节，通过对不合格品的评审和处理，可以提高产品质量、减少质量问题和风险，同时也为企业提供了改进和发展的机会。
一个规范、高效的不合格品评审流程可以帮助企业提升质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。
不合格品检验与评审规定
不合格品检验与评审规定1. 引言2. 不合格品定义与分类2.1 不合格品定义不合格品是指在生产过程或产品交付过程中，未能满足产品要求和标准的产品。
2.2 不合格品分类重要不合格品对产品性能、安全等具有重大影响，需立即停止使用或召回。
一般不合格品不满足产品规格和标准要求，但对产品性能、安全等影响较小，仍可以继续使用。
特别注意品对产品性能有一定影响，需要特别注意并监控其使用情况。
3. 不合格品检验与评审流程3.1 不合格品检验流程1. 建立不合格品检验清单根据产品要求和标准，制定不合格品检验清单，明确不合格项和判定标准。
2. 产品检验在生产、采购、运输、仓储等关键环节，进行抽样检验或全面检验，将不合格品记录下来。
3. 不合格品归类根据不合格品分类，将不合格品进行归类，以便后续的处理和评审。
4. 录入不合格品信息将不合格品的相关信息录入不合格品数据库或记录表格中，包括不合格品数量、批次、供应商等信息。
5. 发出不合格品通知将不合格品的信息通知相关部门或供应商，要求其采取相应措施进行处理。
6. 不合格品处理跟踪跟踪监控不合格品的处理进展情况，确保不合格品得到妥善处理。
3.2 不合格品评审流程1. 不合格品评审申请相关部门（如质量管理部门、生产部门等）向评审委员会提交不合格品评审申请。
2. 不合格品评审召开评审委员会根据不合格品评审申请，召开不合格品评审会议，讨论不合格品的原因、影响以及处理方案。
3. 审核不合格品处理方案评审委员会对不合格品的处理方案进行审核，并提出修改意见或建议。
4. 批准不合格品处理方案评审委员会根据审核结果，对不合格品的处理方案进行批准或驳回。
5. 实施不合格品处理方案根据评审委员会的批准结果，执行不合格品的处理方案，并跟踪处理结果。
6. 不合格品评审记录记录评审委员会的评审意见、决策结果和执行情况，作为不合格品处理的依据和参考。
4. 不合格品处理措施不合格品处理措施应根据不合格品的性质和影响程度进行具体的操作。
不合格品管理程序和处理流程讲义.pptx
不合格的处理
报废
返工/返修
挑选/返检
让步放行
NG
报 废
OK
入 库
OK
入 库
NG
返工 /返 修
NG
报 废
OK
入 库
生产部/维修/质检员 发现不合格品或者异常 情况，标示隔离不良品，反馈生产主管/质量 工程师/工艺工程师处理。（问题反馈职责）
质量部或生产部在检验时数据超过文件、 图纸所规定的规格值（非内控标准）；产 品超过保质期或生产过程中发生了影响产 品质量的非预期情况时，该批次产品即为 不合格品。
不合格品分为内部不合格品和外购不合格品； 1、内部的不合格品
根据不合格品对产品质量特性和功能性的影响程 度分为两类： 严重不合格 即直接影响产品性能不合格 如多装或漏装配件的、密封检测不通过、接头缺 料的零件。
一般不合格: 对产品外观或功能有部分影响但不影响产品性能， 如主体划伤、毛边等；
此处划 伤
2、外购不合格 根据不合格品对产品质量特性和功能性的影响程
度分为两类。 严重不合格：
即直接影响产品性能、功能等使用指标的不合格。 如密封圈断裂、17.5金属簧装配后工装脱落； 一般不合格: 即不能满足外购产品检验规程，但在使用过程中 不会造成本公司产品的不合格。 如密封圈存在毛边
未经评审判定的不合格品不准投产、转序，结令 入库。
客户方的不合格品在处置时应与顾客协商，经顾 客同意由我方出具处理办法。
1、不合格品/可疑品的标识 生产过程中发生不合格，在不合格品外箱或小
包装处标识，可采用以下几种标识方法： 不合格产品用红色油漆笔于产品竹节处打点标识，
不合格品处理流程三级文件步骤
不合格品处理流程三级文件步骤《不合格品处理流程三级文件步骤》一、基本动作要领1. 不合格品的识别这可是最开始的关键一步哦。
就好比你在一堆苹果里找坏苹果，要清楚知道什么是不合格品的标准。
这个标准一般在咱们公司的质量手册或者相关规范里都有写。
生产线上的工人、质检员等等都有责任去识别。
比如说，我之前就犯过错，没仔细看标准，把尺寸稍微有点偏差但其实符合要求的产品当成不合格品了，结果浪费了不少时间去处理。
所以这一步，一定要仔仔细细地对照标准，反复确认是不是真的不合格。
2. 不合格品的隔离一旦确定是不合格品了，就要赶紧把它和合格品分开，就像把病鸡和健康鸡分开一样。
单独放置在专门的不合格品区域，或者用专门的标识标记清楚，以免不小心混到合格品里。
这个区域要醒目，方便后续处理。
3. 记录不合格品的信息这就像是给不合格品建个档案。
要记录它是什么时候发现的、在哪里发现的、是什么样子的不合格（比如外观划伤、性能不达标之类的）、产品的批次型号等等。
这个步骤一定要及时准确地填写，要是记录错了或者遗漏了，后面追溯根源的时候可就麻烦了。
4. 评审不合格品就像开会商量事情一样，相关部门（像质量、生产、技术部门的人）要凑在一起，对不合格品进行评审。
讨论这个不合格品是怎么产生的、能不能返工或者返修，如果不行是报废还是有其他处理办法。
过程中大家可以根据自己的经验和相关知识发表意见。
记得我有次参加评审，差点就错过一个可以返工的简单问题，还好技术人员经验丰富指出来了。
所以评审的时候可不能想当然，每个细节都要考虑到。
5. 根据评审结果处理不合格品- 如果是可以返工或者返修的那就按照规定的工作流程和标准去操作，操作完成之后要重新检验合格才能流入下一道工序或者算成品。
这个过程一定要严格按照既定的返工返修流程来，不能偷工减料。
我试过有工人为了图快，返工过程没做好，结果再次检验还是不合格。
- 如果是决定报废的那就做好报废的流程。
要填写报废申请单，审批通过之后按照公司规定的报废处理方式去处理。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程标题：车间不合格品管理流程引言概述：车间不合格品管理是制造企业生产过程中的重要环节，合理有效地管理不合格品可以提高产品质量，降低生产成本，保障生产进度。
本文将详细介绍车间不合格品管理流程，帮助企业建立完善的管理体系。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品定义：不符合产品标准要求或客户需求的产品或物料。
1.2 不合格品分类：主要分为工艺不合格品、材料不合格品和设计不合格品。
二、不合格品的识别和报废2.1 识别不合格品：通过质量检验、过程控制等手段及时发现不合格品。
2.2 标识不合格品：对不合格品进行标识，包括标签、标记等，以便后续处理。
2.3 报废不合格品：按照公司规定的程序将不合格品报废，避免混入正常产品。
三、不合格品的原因分析和改进措施3.1 原因分析：对不合格品进行原因分析，找出问题根源。
3.2 制定改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，防止不合格品再次出现。
3.3 持续改进：不断监控和评估改进效果，实现持续改进。
四、不合格品的处理和追踪4.1 处理方式：根据不合格品的性质和原因，选择合适的处理方式，包括修复、报废、返工等。
4.2 追踪管理：建立追踪管理系统，跟踪不合格品的处理过程和结果，确保问题得到有效解决。
4.3 归档记录：对不合格品的处理过程进行归档记录，为后续质量管理提供参考。
五、不合格品的预防和预警机制5.1 预防措施：通过加强员工培训、完善工艺流程等方式，预防不合格品的发生。
5.2 预警机制：建立不合格品的预警机制，及时发现潜在问题，采取措施避免不合格品扩大。
5.3 持续监控：对不合格品管理流程进行持续监控和评估，保持管理体系的有效性和可持续性。
结语：通过以上五个方面的详细介绍，企业可以建立起完善的车间不合格品管理流程，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
希望本文对企业不合格品管理工作有所帮助。
不合格品判定流程
不合格品判定流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程
1 目的
规定不合格品的类别，评审人员的职责，以及不合格品评审流程和要求。
2 适用范围
适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品和质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理和控制。
不适用于软件产品。
3 引用文件
Q/CVS·QP－12－2014/0标识和可追溯性管理控制程序
Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序
4 术语
4.1 不合格品
未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
4.2 公司级一般质量事故
对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件。
4.3 公司级重大质量事故
导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
4.4 公司级特大质量事故
因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件。
5 不合格品分类
5.1 Ⅰ类不合格品
可能导致产品使用性能下降，影响其互换性、可靠性、维修性和安全性的不合格品，满足下列标准之一的不合格品：
a. 关键特性超差。
b. 成批性的重要特性超差。
c. 引起或可能引起公司级特大质量事故。
5.2 Ⅱ类不合格品
满足下列标准之一的不合格品：
a. 重要特性超差。
b. 成批性的一般特性超差。
c. 引起或可能引起公司级重大质量事故。
5.3 Ⅲ类不合格品
Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统
公司建立不合格品评审系统，对不合格品进行分级评审。
评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构和不合格品评审委员会组成。
6.1 不合格品评审员
6.1.1 不合格品评审员是公司经岗位资格确认认可，代表本部门从事不合格品评审和管理的人员。
6.1.2 各部门不合格品评审员
a. 质量：由品质管理人员或部门主管、部门负责人担任。
b. 技术：由对应的产品开发设计人员或部门主管、部门负责人担任。
c. 生产：由对应的产品工艺设计人员或部门主管、部门负责人担任。
6.1.3 不合格品评审员职责
a. 质量方面的评审员应对不合格品的处理程序进行监督和审查，提出有关质量管理方面的结论性意见。
负责介绍不合格品的检验情况，对不合格品的处理进行验证方面的分析和试验，协助责任单位查明造成不合格品的责任者，提出有关质量控制方面的结论性意见。
b. 技术方面的评审员应对不合格品进行性能和使用方面的技术分析，从产品适用性方面提出处理意见，负责设计方面纠正措施的制订和落实。
c. 生产方面的评审员应对不合格品的处理进行工艺分析，帮助责任单位分析不合格品产生的原因和进行必要的工艺改进，提出有关材料、工艺方面的符合性结论意见。
6.1.4 各部门的评审员应按授权的范围对不合格品进行评审，评审的处置意见可以是返工、返修、让步接受、退回供应单位、报废等。
6.1.5 每一评审员对让步接收的处理决定均具有否决权，有权监督责任单位实施纠正措施，并负责本部门不合格品日常管理工作。
6.2 不合格品评审常设机构
不合格品评审常设机构设置在质量部，由质量管理人员组成，它是不合格品评审委员会的日常办事机构。
其职责是：
6.2.1 负责公司不合格品管理的监督、协调、考核工作。
6.2.2 负责不合格品评审的组织、提交。
6.2.3 按照“三不放过”的原则（即找不到原因不放过、找不到解决措施不放过、找不到责任人不放过）组织进行原因分析，协助责任单位制定纠正和预防措施，监督执行并进行有效性验证。
6.2.4 对责任单位和责任者提出考核意见，负责管理相关评审资料。
6.2.5 对不合格品处理情况进行报告。
6.3 不合格品评审委员会
不合格品评审委员会由公司领导、质量部、技术部、生产部等部门领导以及特邀相关人员组成，是公司不合格品评审的最高权力机构。
其职责是：
6.3.1 对提交评审的不合格品进行评审，并按协商一致的原则做出处理决定，对评审结果负责。
6.3.2 负责复查或审查公司所有不合格品处理的过程或结论，有权仲裁或予以否决。
6.3.3 仲裁有关部门对不合格品的申诉意见。
6.3.4 对责任单位制定的重大纠正措施进行评审并监督其实施。
6.4 责任部门
6.4.1负责调查和分析不合格品产生的原因，并查明责任者。
6.4.2 制定纠正措施并组织实施。
6.4.3 及时返工、返修不合格品，并重新交验。
6.4.4 对不合格品进行统计和分析。
6.5 检验人员
6.5.1 对不合格品判定的正确性负责。
6.5.2 对不合格品进行记录、标识，并组织进行有效隔离与控制。
6.5.3 按规定进行报告，填写《不合格通知单》、《不合格品评审单》，督促、跟踪办理审批手续。
6.5.4 对不合格品修复过程进行监督。
6.5.5 对破损、裂纹等明显的不合格品进行直接判定处置。
7 不合格品的评审流程
7.1 发现不合格品时，检验人员应确认不合格事实，并判定不合格品类别和是否需要提交评审。
7.2 对需要评审的不合格品，《不合格品评审单》的填制、传递：
a. 入厂复验的，由检验人员填制、确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
b. 制造过程的，由所在班组长填制，检验人员确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
c. 已入库成品发运前的，由检验人员填制、确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
d. 售后发生的或退回的，由服务人员填制，服务管理人员确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
7.3 Ⅲ类不合格品，由质量、生产、技术的评审人员提出评审处置意见，由质量部长或技术部长/副部长/总工程师进行处置批准。
7.4 Ⅱ类不合格品，由质量、生产、技术的部门主管级评审人员提出评审处置意见，由公司主管质量/技术副总经理或其委托人进行处置批准。
7.5 Ⅰ类不合格品，由质量、生产、技术的部门负责人提出评审处置意见，其中技术部须进行影响产品性能程度的分析、论证（必要时应进行有关试验）方面给出评审处置意见，由公司总经理或其委托人进行处置批准。
8 要求
8.1不合格品的处理结论只对该批被处理的不合格品有效，不能作为以后处理同类不合格品的依据。
8.2 经返工、返修后的产品，须单独重新提交检验。
8.3 不合格品评审系统的人员独立行使评审职权。
如须改变不合格品评审系统的结论，必须由公司总经理签署书面决定，并存档备查。
9 记录
9.1 CVS/R-ZL-021不合格通知单
9.2 CVS/R-ZL-021不合格品评审单。