01(汽机点检标准)
1#、2#汽轮机工段巡检路线及设备点检标准
1#、2#汽轮机工段巡检路线及设备点检标准第一部分巡检管理规定一、巡检总路线1、1#汽轮机：中控室→汽轮机房三层→汽轮机房二层→汽轮机房一层→循环泵房→循环泵房配电室→晾水塔区域→汽轮机配电室→ 2#余热锅炉泵房→ 2#余热锅炉→ 2#余热锅炉配电室→ 3#余热锅炉泵房→ 3#余热锅炉→ 3#余热锅炉配电室→中控室2、2#汽轮机：中控室→汽轮机房三层→汽轮机房二层→汽轮机配电室→汽轮机房一层→晾水塔区域→循环泵房→循环泵房配电室→多介质过滤器→增压泵→分汽缸二、具体巡检部位1、汽轮机房巡检路线：三层：中控室→汽轮机仪表柜→汽轮机→发电机→励磁机→射水抽气器→桥式起重机二层：汽轮机电动隔离阀门→压力变送器组→滤油器→冷油器→滤油机一层：凝结水泵→热井回水调节阀→凝汽器→发电机冷却风道→PT小室→射水泵→射水箱→射水箱回水泵→循环水泵→泵房配电室→晾水塔→冷却风机→多介质过滤器2、2#余热锅炉巡检路线：补水泵→锅炉给水泵→加药泵→软水箱→锅炉过热器底部→锅炉一层平台人孔→集汽集箱→除氧器→汽包→锅炉配电室→分汽缸3、3#余热锅炉巡检路线：补水泵→锅炉给水泵→加药泵→软水箱→锅炉过热器底部→锅炉一层平台人孔→集汽集箱→除氧器→汽包→锅炉配电室4、2#汽轮机巡检路线：三层：中控室→汽轮机仪表柜→汽轮机→发电机→励磁机→桥式起重机二层：汽轮机电动隔离阀门→压力变送器组→滤油器→冷油器→轴封加热器→均压箱一层：凝结水泵→热井回水调节阀→凝汽器→发电机冷却风道→ PT小室→水环真空泵→凉水塔区域→晾水塔排污泵→冷却风机→循环水泵→泵房配电室→多介质过滤器→增压泵→分汽缸→减温减压器第二部分现场控制参数数据标准及纠偏一、1#汽轮机。
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
汽机专业点检标准
停运
1
高压主汽门
保温
破损、脱落
1S
1W
○
看
保温完好
阀门
异音
1S
1D
○
听
运行过程中无异音
阀杆
泄漏、卡涩
1S
1W
○
看，运行进行活动试验
无漏汽，活动自如无卡涩
阀盖结合面
泄漏
1S
1W
○
看
无漏汽
执行机构弹簧、连杆
27
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
1D
1D
√
通过DCS系统检查
胀差为-(3.7+0.8)～22+1.0
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。
b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。
c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。
d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
2各轴瓦油挡
3测点套管
1轴承箱结合面
2各轴瓦油挡
3测点套管
1D
1D
√
目视
轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象
19
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
1D
1D
√
目视
应密封严密，无漏油、渗油现象
20
各轴瓦
回油窗油量
各轴瓦回油窗油量
8
滤网
结合面
泄漏
1S
1D
汽机运行专业零米发电机冷却水系统点检标准
摸
1.冷水泵电机本体和轴承温度、振动、泵压兰.轴承箱温度
2.泵轴端密封装置温度,冷水箱温度、溢流水温度
3.调整门、空气门、手动门、泵体结合面
1.冷水泵电机本体温度≤50℃、轴承温度≤50℃、振动≤50um、泵压兰、盘根不发热.泵轴承箱温度≤50℃
2.泵轴端密封装置温度≤50℃.冷水箱温度≤50℃、溢流水温度≤50℃.冷水器表面温度≤50℃.
1.泵及电机接地线、事故按纽、对轮罩完好.冷水泵轴承油位正常,油质良好,电机接线完好,无断股现象,电缆无损,
2.地脚螺栓牢固;对轮连接完好,螺丝无松动现象.双重标志和转向以及测振点醒目、正确,机械部分无松动.电机风扇罩完好.
3.冷水系统基座退水完好,钢架无锈蚀和断裂现象.泵轴端密封完好，不甩水.泵轴承箱不顺轴漏油,油位、油质正常.
发电机定、转子流量变送器:1.化学进行采样时,不允许在此处采样. 2.两流量变送器的进、出口门,平衡门,排污门运行人员禁止操作. 3.若发现就地流量指示在波动,立即与主控取得联系,核对其指示正确与否. 4.若流量表指示异常,要及时联系检修进行处理.
冷水箱水位: 1.运行中保持水位在规定值,磁珠运动灵活. 2.冷水箱溢流合适,不得从排空门处跑水.
3.泵轴承箱内部声音异常
点检使用工具:手电听针点检周期:班组1次/小时;专工和主任1次/天.
本系统危险点:回转设备;事故按钮;发电机冷却水系统各门;发电机定、转子流量变送器;冷水箱水位.
3.调整门无渗油、空气门、手动门无渗漏现象;关闭门的盘根、门体温度≤50℃;泵体结合面无渗漏.
嗅
1.冷水泵电机、电缆
2.冷水箱三通调节阀
1.冷水泵电机无烧焦味,电缆无焦味和异味
汽轮机、测量及控制仪表、电机点检(巡检)标准及完好标准
汽轮机、测量及控制仪表、电机点检（巡检）标准及完好标准汽轮机完好标准1.运转正常，效能良好：（1）能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；（2）热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；（3）机组振动达到合格标准。
其中外向垂直方向达到良好标准；（4）油质、油温、油压符合有关规程规定；（5）真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程规定。
2.内部机件无损，质量符合要求：（1）动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；（2）汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷；（3）调节系统动态、静态特性符合有关规程规定；（4）胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。
3.主体整洁，零附件齐全好用：（1）各种保护装置、信号装置完好，动作正确；（2）各种自动调节装置能随时投入使用；（3）汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全正确；（4）加热系统各加热器投用正常。
压力容器检测率100％，修复率100％。
4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）状态监测记录；（3）设备结构图及易损配件图。
电动机完好标准1.运转正常，效能良好：（1）出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；（2）温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；（3）各部振动应符合规程要求；（4）滑环、整流子运行中应无火花。
2.结构完整，质量符合要求：（1）预防性试验应合格；（2）线圈、铁芯、槽楔无松动；（3）保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；（4）用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。
3.主体整洁，零附件齐全好用：（1）电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号；（2）电缆不渗油，敷设符合规范化；（3）空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求；（4）电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。
汽机专业设备运行日常点检
D1
D1
S1
S1
D1
D1
目视
就地抄表
7.
冷却水系统
进水压力
冷油器出水压力
泄漏
支吊架（管卡）
振动
设备标识
MPa
MPa
无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)
支吊架（管卡）完好，无松脱
无明显振动
设备标识清晰、正确
W1
W1
D1
M1
D1
M1
S1
S1
M1
W1
W1
D1
M2
D1
M1
W1
D1
M1
D1
M1
油压低报警11.2±0.2MPa
轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值
无异音
W1
W3
D1
S1
W2
S1
W2
D1
现场查看表计，与DCS显示数值比较
使用手持测振仪测振
听音
3.
高压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
4.
低压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
5.
阀门油动机
外观
无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动
目视
目视
2.
膨胀指示器?
外观
膨胀指示器指示
指示器完整
指示正确
W1
M2
W1
W1
目视
记录膨胀指示数值
不符合我厂情况
3.
支吊架
水平位移
限位装置状态
固定支吊架连接情况
汽机点检标准表
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
点检标准。
汽机运行设备巡回检查标准
汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。
1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。
1.3各处冷却水进水回水是否正常。
1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。
1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。
1.6泵组运行中声音是否异常。
1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。
1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。
2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。
2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。
2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。
2.4泵坑是否积水过高。
2.5水塔及吸不井水位是否正常。
2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。
3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。
3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。
3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。
3.4出口压力是否正常。
3.5管路、阀门是否有泄漏。
3.6备用泵密封水投入，油位正常。
4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。
4.2入口水位、水温是否正常。
4.3系统、阀门是否有泄漏。
4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。
5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。
5.2盘根不应过热、泄漏。
5.3系统管路、阀门不应有泄漏。
5.4轴承油位、油质正常。
6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。
6.2系统油压是否正常。
6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。
6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。
6.5 备用泵出入口门开启。
7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。
7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。
汽机运行专业除氧器点检标准
7.除氧器压力在0.49 Mpa,温度保持158℃.压力报警测量装置完整.温度、压力远传测量装置完整.
8.再沸腾门、汽平衡门，除氧器补水门开关正确,排氧门开度适当,一次门杆漏汽门,所有排空门、疏水门，启动锅炉至三抽门,给水再循环分段门,三抽和汽平衡供汽封门开关正确，16米汽封压力表指示≤0.49Mpa;三抽母管一、二次分段门开关位置正确，自用蒸汽系统各阀门位置正确.三抽母管供汽封门、分段门、自用蒸汽至三抽母管门、#1机射汽抽汽器门位置正确..
除氧器点检标准
方式
点检内容点检技术标准危险 Nhomakorabea控制措施
看
1.除氧器水位,及其水位计,远传测量筒.
2.除氧器放水手动门、事故放水电动门，下水门.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门
4.除氧器安全门及其附件;除氧头爬梯.
5.除氧间高温管道、支掉架、膨胀导向系统.
6.各阀门标志、管道介质流向标志.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门位置正确;调整门调节平稳,无卡涩和跳跃现象,连接电缆完好无损,插头不松动.
4.除氧器安全门不内漏且无渗漏,凸肩位置正确，弹簧无断裂现象,手动拉杆完整.爬梯牢固,不晃动,节距合适,无断裂现象.
5.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求或防火隔离措施齐全.各支掉架受力均匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动.
除氧器补水门:运行中严禁操作并挂牌,若由于特殊需要操作时,动作要缓慢,幅度不能过大.发现除氧器震动立即关小该门.
摸
1.各管道.
2.各电动门、调整门、手动门、疏水门、空气门.
汽机运行专业本体点检标准
10. 8米各电动门及手动门的门杆、法兰、盘根;电动门的接线.部分门的盖板、加长杆及其套筒
11.汽轮机卫生
12.立盘上各仪表(电动主闸门和自动主汽门前、后压力、监视段压力、自动主汽门和油动机滑阀压力、主油泵进出口压力、调速滑阀压力、高压轴封压力、冷油器前后油压)和高位油箱、主油箱;1—6瓦顶轴油压及总油压;顶轴油压泄油门及分配器.
自动主汽门行程开关:1.不允许手碰和其他坚硬的器物碰撞; 2.不允许将清扫卫生的墩布放在旁边; 3.不允许私自拿掉保护盖板; 4.防止蒸汽或水进入行程开关内; 5.电缆接线不要强拉或则砸段.
自动主汽门活动滑阀: 1.活动时打好零时支撑,完毕后要取掉; 2.活动范围不大于20%; 3.活动完后锁紧销要插好,结合面无缝隙;4.运行中无班长命令不的进行此项操作,且操作时写好操作票,执行监护制.
真空保护开关阀门: 1.非热工专业人员严禁操作; 2.操作时要核对标志.
摸
1.各轴瓦振动、轴承盖温度
2.电动主闸门,凝疏门;
3.发电机冷却水合面无渗油
2.电动主闸门,凝疏门电动头无渗油;
3.发电机静、转子进水温度≤40℃;出水温度≤75℃.
10. 8米各电动头门无漏油、行程切换开关完整且位置正确、就地配电盘上开关和保护指示灯指示正确;8米各门门杆、法兰、盘根无漏汽;门开、关指示正确;手动门手轮完整;电动门接线完好无损.部分门的盖板齐全,开孔合适、加长杆无损.
11.汽轮机卫生干净
12.电动主闸门和自动主汽门前、后压力在8.34—9.32 Mpa;1—7段抽汽压力、速度级压力、1—4号调速汽门后压力与负荷相对应;主油泵进出口压力分别为#1机：0.08MPa#2机:0.1和#1机:1.96 Mpa;自动主汽门滑阀和活塞压力分别为2.0Mpa和2.0Mpa;油动机滑阀和活塞压力分别为0.95Mpa和#1机:1.3Mpa,#2机:0.9Mpa、;调速滑阀压力#1机:0.73Mpa,#2机:0.67MPa;高压前、后轴封压力为#1机:0.01Mpa、0.011MPa;#2机:0.016MPa、0MPa;冷油器前、后压力分别为0.2Mpa和0.1Mpa ;1---6瓦顶轴油压和总油压在机组运行中为零;主油箱油位-20-- -60mm且网前后差值∠50mm;油位计无卡涩,信号线完整.顶轴油压泄油门关闭严密,顶轴油分配器无漏、渗油现象.
汽机专业点检标准最终版共63页
汽机专业点检员日常专业点检计划表（第一周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第二周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第三周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第四周）2 0 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表2 0 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检标准表一、主汽轮机二、小汽轮机三、高压旁路系统四、低压旁路系统五、除氧器系统六、门杆漏汽和轴封汽系统七、抽真空系统八、高压加热器系统九、低压加热器系统十、抽汽系统十一、主、再热蒸汽系统十二、小机进汽、轴封及疏水系统十三、小机进汽、轴封及疏水系统汽机专业点检员日常专业点检标准表一、中压主汽门二、中压调门三、高压主汽门四、高压调门五、主油泵六、冷油器七、主油箱八、双联过滤器九、滤油机十、电泵液力耦合器十一、前置泵十二、汽动给水泵十三、小机高压主汽门十四、小机低压主汽门十五、小机高压调门十六、小机低压调门十七、小机油箱十八、小机油泵十九、发电机定子冷却水系统二十、EH油箱二十一、空侧密封油泵二十二、氢侧密封油泵二十三、空侧冷油器二十四、氢侧冷油器二十五、空侧油箱二十六、氢侧油箱二十七、差压阀二十八、均压阀二十九、阀门三十、凝结水泵系统。
汽机专业典型设备解体点检标准
汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录1汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视2松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查3外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂现场检查设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录4高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查5测量通流部分间隙20%抽检6汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录7转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认8清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录9汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查10静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查11汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录12隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙13清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认14高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨15高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录16热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认17撤离全部临时堵板现场确认18扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音19螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录20高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸21盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音22导管法兰紧固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固卡尺测量23保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序点检项目标准点检方法记录号24盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——低压缸序号点检项目标准点检方法记录1调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查2低缸进汽膨胀节灌水查漏见证3低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认。
汽机巡检标准
汽机巡检路线及标准巡检路线：控制室→汽机8米层→汽机本体→汽机4米层→循环水池→综合水泵房→工业消防水池→疏水箱→4.5米管道夹层→除氧层→双减→控制室巡检标准：1. 汽机8米层（1）主油箱就地游标±50mm（2）汽机就地仪表柜①润滑油压0.08-0.15mpa②伺服控制油压3.5±0.1mpa（3.0±0.1mpa）③主汽门前压力8.34-9.32mpa④正常运行时事故油压0mpa⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa）⑥安全油压1.5±0.05mpa（3）汽轮机本体①看汽机有无冒气、有无漏油现象②停运行声音有无异常③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒）④主油泵进口油压0.1-0.15 mpa，主油泵出口油压~1.57mpa⑤盘车状态⑥绝对膨胀仪⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜）⑧高调门上的螺丝有无松动⑨发电机进口风温25-35℃不高于40℃，最高不高于55℃，出口风温不高于70℃⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象2. 汽机4米层（1）油箱本体有无渗油现象及排油烟机是否正常运行（2）汽封加热器抽风机运行是否正常，出水管是否畅通（3）电控油箱油位±30 mm（4）水压联动装置控制水压及电磁阀阀杆位置（5）Ⅰ级高加（进水）158℃（进汽）温度332.5℃（额定）（出水）186℃压力1.85 MpaⅡ级高加（进水）186℃（进汽）温度400℃（出水）215℃压力3.1Mpa主油箱上的排油烟机是否正常3. 汽机0米层（1）高加疏水液位＜700 mm（2）给水泵①给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀②停给水泵的运行声音是否正常（用听音棒）③电机冷却水进水（≤30℃）出水温度及压力（回水）给水泵轴承冷却水及密封水稀油站冷却水进水（30℃）温度及压力（回水）④润滑油压0.05-0.07Mpa且从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象⑤稀油站油温35±5℃，油位≥2/3⑥轴瓦温度（≤60℃）轴承径向温度（≤85℃）⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃（用测温枪）⑧备用泵处于冷备或热备状态情况（3）室内室外分气缸压力0.70Mpa以上，温度280-300℃及室外输水管冒气情况（4）空冷器①空冷器冷却水进出水压力②空冷器冷却水进水温度（≤33℃）及出水温度③空冷器运行情况及有无漏水（5）冷油器①冷油器运行状态及有无漏油滴水现象②冷油器出油温度38℃-42℃③冷油器进油温度（≤65℃）（6）滤油器前后压差小于0.05Mpa（7）汽轮机就地排汽压力0.7Mpa以上（8）六台油泵状态有无漏油及轴承润滑油位是否正常（9）真空滤油机油罐、真空泵油位正常，真空度在-0.08MPa以下，各排水罐有无积水，进出口油管道连接处及各法兰有无异常，真空泵、油泵运行是否正常（10）室外疏水扩容器排空管冒气情况（11）事故放油管路畅通及事故油箱正常（12）工业循环水联络阀状态4. 循环水池①循环水泵电机温度（手摸或测温枪），轴承温度及循环水泵体温度②循环水压力0.4-0.6Mpa③检泵用泵备用状态④冷却塔液位⑤冷却水补水阀及循环水回水阀状态⑥停冷却风机工作声音是够正常5．综合水泵房①化水泵、工业泵、消防泵泵体温度及电机风温（用手摸或测温枪测）②出口压力③工业泵备用备状态检查6．工业消防水池水位及补水流量7. 疏水箱①疏水箱液位及放水阀状态②工业水、消防水联络阀状态③疏水泵状态④高扩至低扩电动阀前后阀及旁路阀状态高扩至气平衡状态高扩水位及压力8. 4.5米管道夹层①低扩阀门状态：除氧器溢放水至低扩进水阀经常疏水至低扩阀、低扩排放水阀及低扩至疏水箱阀门状态②低扩有无剧烈震动及向外排空管冒气情况③低扩液位④夹层有无漏水情况9. 除氧层（1）补水加热器水路：进水温度50℃左右出水温度105℃（额定）进出水压力：1.6Mpa（额定）补水加热器汽测：加热蒸汽压力1.27Mpa（额定）加热蒸汽温度295℃（额定）（2）除氧器①就地水位1400mm-1800mm，温度158℃（额定），压力0.488Mpa②除氧器相关各阀门状态③除氧器相关管道有无漏汽及滴水情况④停除氧器声音是否有剧烈震动或声响（3）连排扩容器水位及压力、三台锅炉连排阀门状态10. 汽机8米层（1）给水平台有无漏水情况（2）①双减有无冒汽滴水情况②双减各阀门状态：各主路及旁路阀、疏水阀、减温水一次手动阀。
汽机专业点检标准最终
汽机专业设备点检标准目录编制说明 (Ⅱ)汽轮机本体....................................................................... .................. ........ (1)主机润滑油、顶轴油系统........................................................................... .. (5)EH油系统......................................................................................................... .. (6)电动给水泵及系统.............................................................................................................. . (7)电动给水泵前置泵及系统......................................................................................................................... . (8)液力耦合器 (13)回热系统 (15)凝结水泵 (17)真空泵及系统 (20)抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器 (21)其他设备 (23)Ⅰ编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
汽轮机点检标准
- 1 -
序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 三 1 2 3 4 5
设备名称
部件名称 自动主汽门
检查内容 门盖密封面 门杆漏汽管法兰密封面 紧固螺栓 连接圆柱销
判断标准 无泄漏 无泄漏 无松动 无松动 无泄漏 无泄漏 8.4～9.3MPa 无泄漏 0.17～0.21MPa 无泄漏 0.096～ 0.124MPa 0.069～0.31 1.442～ 1.689MPa 0.096～ 0.124MPa 43—49℃ ≤0.06MPa 无渗漏 ±150mm
数据类型 记录类 测振类 测振类 测振类 记录类 记录类 记录类 观察类
周期 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周
单位 ℃ mm mm mm ＭＰ ａ ＭＰ ａ ＭＰ ａ
序号
设备名称
部件名称
检查内容
判断标准
数据类型
周期
单位
下限
上限
典型值
备注
第一部分 汽机专业点检标准 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 二 1 2 3 4 5 6 调速汽门油动机 调速系统 调速汽门 门盖密封面 门杆漏汽管法兰密封面 紧固螺栓 连接圆柱销 控制块密封点 油缸密封点 无泄漏 无泄漏 无松动 无松动 无泄漏 无泄漏 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 中低压连通管 中低压连通管油 动机 低压缸 高中压缸 汽轮机本体系统 主机各轴承 轴承轴振值正常 轴承温度正常 轴承回油温度正常 推力轴承金属温度正常 轴承油挡无异常 轴承润滑油压 轴承座结合面无渗漏 本体噪音正常 前后汽封无漏泄 本体噪音正常 前后汽封无漏泄 法兰接合面无漏泄 EH 油管接头 油缸密封点 无泄漏 无泄漏 无泄漏 ＜0.10mm ＜99℃ ＜71℃ ＜90℃ 不漏油 0.08-0.15MPa 无异音 无漏泄 无异音 无漏泄 记录类 记录类 记录类 记录类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 观察类 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 1 次/周 mm ℃ ℃ ℃
设备部汽机点检员工作标准（五篇）
设备部汽机点检员工作标准（五篇）第一篇：设备部汽机点检员工作标准设备部汽机点检员工作标准范围本标准规定了××发电厂设备部汽机点检员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。
本标准适用于××发电厂设备部汽机点检员岗位涉及到的全部生产及管理工作。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》Q/CDT-I××TP 20026-××《××发电厂设备检修质量管理标准》Q/CDT-I××TP 20028-××《××发电厂设备异动管理标准》Q/CDT-I××TP 20030-××《××发电厂技术监控管理标准》Q/CDT-I××TP 20060-××《××发电厂工作票管理标准》Q/CDT-I××TP 20061-××《××发电厂设备缺陷管理标准》Q/CDT-I××TP 20058-××《××发电厂主机组及附属设备公用系统检修申请管理标准》 Q/CDT-I××TP 20025-××《××发电厂生产技术资料管理标准》Q/CDT-I××TP 20041-××《××发电厂技措及重大非标项目管理标准》Q/CDT-I××TP 20042-××《××发电厂技术改造管理标准》Q/CDT-I××TP 20067-××《××发电厂抗燃油使用管理标准》Q/CDT-I××TP 20066-××《××发电厂振动管理标准》Q/CDT-I××TP 20059-××《××发电厂可靠性管理标准》Q/CDT-I××TP 20055-××《××发电厂节能技术监督管理标准》Q/CDT-I××TP 20046-××《××发电厂受监金属部件焊接质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20045-××《××发电厂受监金属部件备件及材料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20044-××《××发电厂金属技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20039-××《××发电厂油务监督管理标准》Q/CDT-I××TP 20037-××《××发电厂化学技术监督管理标准》岗位职责3.1 岗位关系本岗位主要对设备部副点检长负责。
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 背景介绍汽机设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将热能转化为机械能，驱动各种类型的设备和机械。
为了保证汽机设备的正常运行和安全性，定期进行点检是非常重要的。
本文将介绍汽机设备点检的标准和要求。
2. 汽机设备点检标准2.1 外观检查在点检汽机设备时，首先要进行外观检查。
外观检查主要包括以下内容：•确保汽机设备的外观整洁，无油污或其他污渍。
•检查设备的密封性能，确保没有泄漏现象。
•检查设备的固定螺栓是否松动或缺失。
2.2 温度和振动检测温度和振动是汽机设备运行过程中常见的问题指标。
在点检过程中，需要进行温度和振动的检测。
•使用温度计检测设备各部位的温度，确保温度在正常范围内。
•使用振动仪检测设备的振动情况，发现异常振动要及时处理。
2.3 润滑检查润滑是汽机设备正常运行的关键。
在点检中，需要对设备的润滑情况进行检查和维护。
•检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油处于正常状态。
•检查润滑系统的滤清器和管道，清除污垢和杂质。
•根据润滑计划进行润滑脂的添加和更换。
2.4 电气设备检查汽机设备通常配备有电气控制系统。
在点检中，需要对电气设备进行检查，确保其正常运行。
•检查电气设备的接线状态，确保接线牢固可靠。
•检查电气设备的电流和电压，确保符合设备的设定值。
•检查电气设备的保护装置，确保其正常工作。
2.5 安全防护检查安全防护是汽机设备点检中非常重要的一项内容。
在点检过程中，需要对安全防护设施进行检查和维护。
•检查设备的安全防护装置，确保其完好可用。
•检查设备的报警系统，确保报警装置能够及时发出警报。
•检查设备周围的安全标识，确保标识清晰可见。
3. 汽机设备点检频率汽机设备的点检频率应根据设备的使用情况和工作环境来确定。
一般情况下，汽机设备的点检频率可分为日常点检和定期点检两种。
•日常点检应在每日工作开始前进行，主要检查设备的外观和温度等指标。
•定期点检应根据设备的运行情况和制定的维护计划来确定，一般可为每个季度或每半年进行一次全面点检。
汽机运行专业点检总则
汽机运行专业点检总则为了搞好汽机运行专业的日常点检工作,对各设备有一个总的点检指导原则,特制定本总则.回转机械共性的点检项目:1.电动机部分1.1 电动机检查其联轴器的联接情况牢固与否.1.2 电动机的联轴器防护罩是否齐全,其地脚固定牢固与否.1.3 电动机的电机风扇及其防护罩牢固与否.通风道无堵塞,通风清洁,无妨碍运转的物体.对于密闭风道的要检查密封性.1.4 电动机的地脚螺丝牢固与否.1.5 电动机的接地线是否符合规定,有无断股现象,对于大电机是否实行三接地,即: 接线盒、套管、电机本体同时接地.接地扁铁是否与接地网相连.1.6 电动机的接线盒固定情况,接头在外边有无裸漏现象.1.7 电动机本体及其接线有无异味和烧焦味.1.8 电动机本体、接线盒、轴承的温度是否符合要求.1.9 电动机本体、轴承的振动情况.电机的运转声音正常与否.1.10 电动机的事故按钮以及防护罩齐全,标志正确、醒目否.1.11 电动机露出的轴端护盖齐全与否.1.12 电动机轴承润滑油充足,油质良好.1.13 对于在电动机上设立的标示牌热机值班员不准移动.1.14 对于特殊场合的电动机,必须有防爆要求.1.15 直流润滑油泵的碳刷不冒火、拉弧.2. 机械部分2.1 机械部分的盘根、压兰冷却水、密封水是否适量;同时退水系统是否畅通.2.2机械部分的本体、盘根、压兰、轴承、轴承箱温度是否符合规定要求.2.3 机械部分的润滑油质、油位是否符合规定要求.2.4 机械部分的出、入口门,逆止门以及特殊需要的门开度合适,并且无泄漏现象.2.5 机械部分的本体无泄漏现象.2.6 机械部分的必要的就地检测仪表指示正常与否.2.7 机械部分的本体、轴承以及其他动静部分的运转声音是否正常,有无摩擦声或异音.3.各回转机械的双重编号、转向、测振点、管道的介质流向、铭牌参数、附属门的开关方向标志清晰、正确、醒目.4.带有强制油润滑、风冷却系统的回转机械,其冷却系统也必须按照规定的项目和要求进行检查.一般无专门油系统的轴承均为滚动轴承,有油系统的为滑动轴承.其轴承的允许温度值不同.5.各回转机械,尤其是电动机不得有水或油等之类的流体直接喷淋; 更为重要是不能进入电动机内部.6. 对于就地装有保护的回转机械,其测量和远传系统从外观检查其有无异常情况.7. 对于给水泵要从油窗中观测油流情况; 润滑油系统的油箱油位、油质良好;油位计无卡涩; 冷油器滤网切换手柄位置合适.机体的膨胀情况.电动机的进、出口风温符合规定.回转机械的危险点控制:1. 运行人员着装必须符合规定,不得有被回转机械绞卷的部分,同时也要防止被回转机械卷住.2. 禁止在机器转动时,从靠背轮上取下防护罩或其他防护设.3. 禁止在运行中的设备清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内.4.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在受上或手指上使用,只有在转动部分对人员无危险时,允许用长嘴油壶或油枪对轴承加油.5. 禁止在靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立.如有特殊需要,必须做好安全措施.6. 备用设备在清扫卫生时要与主控打招呼.7. 对回转设备的电动机进行温度检查时要手背触摸,不允许手心触摸.8. 非特殊情况禁止拿开回转机械的事故按钮防护罩10. 捅事故按钮前一定要核对名称.11. 捅事故按钮时间必须停留一分钟,防止主控强合开关再次启动,造成设备损坏的进一步扩大.操作完后要立即汇报班长.12. 对于装有保护的回转机械,就地保护测点及门严禁乱动. 阀门共性点检项目:1. 阀门的盘根、法兰、门杆、门体、连接焊口无泄漏和渗漏.2. 阀门开度合适,开、关指示清晰、完整,阀门无内漏.门杆无裂纹.打保温的门保温要完整,门体温度符合要求.3. 阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全等现象.4. 阀门手轮完整,无缺损,开关方向标志清晰、醒目.对于小口径门门杆与手轮连接处方孔合适,手轮套上无滑动现象.5. 电动门、调整门5.1 手、自动切换手柄齐全,无缺损.5.2 电动头无渗漏、连接螺丝无断裂现象.5.3 电动门、调整门电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.5.4 各调整门就地控制面板按钮无破损,指示灯亮灭正常.6. 油系统阀门安装和选型符合规定要求.7. 电磁阀7.1电磁阀电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.7.2 电磁阀线圈无异味和烧焦味.7.3 电磁阀线圈盖子、螺丝、手动手柄齐全、完整.7.4 电磁阀的旁路节流孔板声音正常,有过水声音8. 水压逆止门8.1 水压逆止门开、关指示完整,滚轮杆无歪斜、倾倒现象.8.2 行程开关完整,接线无松动,电缆无异味和烧焦味.8.3 水压逆止门套筒、保护水和退水管道无泄漏和渗漏.8.4 各水压逆止门保护水退水系统畅通.9. 各逆止门灵活无卡涩,备用的逆止门无内漏.10. 仪表的一、二次门及考克门无节流现象,仪表投用时各门保持全开位置.11. 重要地方阀门的禁止操作牌或警示牌完整,不得擅自移动阀门的危险点控制措施:1. 各高温高压阀门操作时要站在阀门的侧面.2. 开关阀门时不能用力过猛.对于蝶阀不能用门钩操作.3. 操作时不能穿短袖衫,并带好手套.4. 各高温高压门在操作前选好退路,发现呲漏立即离开,不得停留.登高操作的阀门必须有两人进行,一人扶梯子.5. 阀门操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样.6. 电动门切换手柄要到位,电动时发现手轮转,不可用手抓.7. 停泵时发现逆止门卡涩要手拉重锤或敲打,若不起作用,立即关闭出口门,甚至入口门.8. 各仪表的一、二次门和保护用门不得擅自操作.9. 对于装有一、二次门的地方,不允许用一次门调整.10. 对于不同压力的疏水门在拉疏水时一定要按规定进行.11. 对于未进行行程调试的电动门、调整门不允许投用.12. 机组打闸后要立即手动绞紧#4低加出口电动门和左、右侧电动主闸门.管道和支吊架共性的点检项目:1.管道的走向合理,无蹩劲情况.2. 对于高温管道的保温完整,表面温度符合规定要求.且与管道的距离符合反措要求.3. 各管道上无杂物和油迹.保温内不滴水和冒油烟.4. 管道的介质流向、色环完整、正确.管道着色符合规定.5. 管道上无渗漏和泄漏.6. 各管道内介质流速声音正常,无汽水冲击声和振动现象.7. 各支吊架的拉杆、弹簧、支座无损,无断裂现象,承重匹配.各支吊架的布置数目合理.8. 管道的膨胀导向系统合理,各管道运行中膨胀自如.9. 管道的疏水、排空系统布置合理、完整.10. 管道上的人孔门无渗漏现象.管道和支吊架危险点控制措施:1. 不能在管道上站立、行走、躺卧.2. 不要在高温高压管道范围内长时间停留.3. 运行中听见高温高压管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志.4. 有疏水门的地方,开门之前要充分疏水暖管.5. 有放空气门的地方,在冲压时要完全放空气后关闭空气门.6. 对空管道充工作介质时,有旁路门的必须先开旁路门,无旁路门的将出口门开启一点,待管道内充满介质时再全开出口门.7. 各管道和支吊架上不得吊挂其他重物.8. 不得在支吊架断裂的管道下停留、行走.容器的共性点检项目:1. 容器工作压力不的超过允许压力.2. 容器内的工作介质的温度、液位符合规定要求.3. 容器的紧急放水系统畅通,保护动作可靠.4. 容器的安全门齐全、可靠,动作压力正常.5. 容器的人孔及检查孔严密,无渗漏.6. 容器的各连接件、本体及焊口无断裂和泄漏现象.7. 容器的监测取样装置齐全,显示可靠.8. 表面式容器内管子无泄漏,工作介质不互相混合.两种介质工作压力符合要求.9. 容器的各项保护系统齐全、动作可靠.10. 容器在正常运行中无振动声音.11. 容器在正常运行中的空气门开度合适、运行方式正确. 容器的危险因素控制措施:1. 各容器的工作压力不允许超过规定值.2. 容器从开始投用到正常的升温升压速度符合规定要求.3. 对容器的各种保护要定期进行校验或试验,保证其动作准确性; 若保护试验不合格,禁止将容器投入运行.4. 容器的安全门要定期手拉试验,发现有卡涩现象要及时处理5. 点检时发现容器超压而安全门不动作,立即手拉安全门.6. 容器投用时,需要排空气的一定要将空气排尽; 无特殊措施,空气门在运行中不允许关闭.7. 表面式容器发现内漏,立即将运行方式进行切换,彻底隔离,防止事态进一步扩大.8. 不允许在高温高压容器附近长时间停留.。
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600MW机组点检标准Standard of spot checking for 600MW power plant汽机篇目次1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用标准 (1)4 术语定义 (1)5 点检标准 (1)5.1汽轮机本体 (1)5.2主再热蒸汽及旁路系统 (5)5.2.1 主汽阀 (5)5.2.2 高压调节汽阀 (5)5.2.3 再热主汽阀 (6)5.2.4 再热调节汽阀 (7)5.2.5 高排逆止阀 (8)5.2.6 高旁控制阀 (9)5.2.7 低旁控制阀 (10)5.3主机润滑油、顶轴油系统 (10)5.3.1 主油箱 (10)5.3.2 冷油器 (11)5.3.3 润滑油泵 (12)5.3.4 高压备用密封油泵 (13)5.3.5 排烟风机 (13)5.3.6 顶轴油泵 (14)5.3.7 其他设备 (15)5.4EH油系统 (15)5.4.1 EH油箱 (15)5.4.2 EH油冷油器 (16)5.4.3 蓄能器 (16)5.4.4 EH油泵 (17)5.4.5 油动机 (18)5.4.6 EH油系统其他设备 (18)5.5发电机密封油系统 (18)5.5.1 密封油箱 (18)5.5.2 冷油器 (19)5.5.3 交、直流密封油泵 (19)5.5.4 排烟风机 (20)5.5.5 其它设备 (20)5.6发电机定子冷却水系统 (21)5.6.1 定冷水箱 (21)5.6.2 定子水冷却器 (21)5.6.3 定子水离子交换器 (21)5.6.4 定子冷却水泵 (22)5.6.5 滤网 (22)5.7抽汽系统 (23)5.7.1 抽汽电动闸阀 (23)5.7.2 抽汽逆止阀 (23)5.8轴封系统 (24)5.8.1 轴封加热器 (24)5.8.2 供汽母管至汽封滤网 (24)5.8.3 轴加风机 (24)5.9辅助蒸汽及疏水系统 (25)5.9.1 疏水扩容器 (25)5.9.2 减温器 (26)5.10凝汽器及胶球冲洗系统 (26)5.10.1 凝汽器 (26)5.10.2 胶球冲洗泵 (26)5.10.3 装球室 (27)5.10.4 收球网 (27)5.11真空系统 (27)5.11.1 真空泵 (27)5.12给水系统 (29)5.12.1 低压加热器 (29)5.12.2 高压加热器 (29)5.12.3 高加三通阀 (31)5.12.4 除氧器 (31)5.12.5 给水泵再循环阀 (32)5.12.6 给水泵汽轮机 (33)5.12.7 给水泵汽轮机油系统 (34)5.12.8 汽泵前置泵 (34)5.12.9 汽动给水泵 (35)5.12.10 电泵前置泵 (37)5.12.11 电动给水泵 (38)5.12.12 耦合器 (39)5.13凝结水系统 (40)5.13.1 凝结水补水箱 (40)5.13.2 凝结水补水泵 (40)5.13.3 凝结水泵 (40)5.14循环水系统 (41)5.14.1 旋转滤网 (41)5.14.2 循环泵 (42)5.15闭冷水系统 (43)5.15.1 闭冷水冷却器 (43)5.15.2 闭冷水泵 (44)5.16阀门 (45)5.16.1 闸阀 (45)5.16.2 截止阀 (45)5.16.3 逆止阀 (46)5.16.4 调节阀 (46)5.16.5 安全阀 (47)5.17管道及支吊架 (48)5.17.1 汽、水系统管道 (48)5.17.2 支吊架 (48)5.17.3 膨胀指示器 (49)1 目的本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，统一了国华各发电公司600MW 机组的点检标准，为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。
2 范围本标准适用于国华公司所属及控股发电公司开展点检定修设备管理模式的管理,国华公司所属及控股发电公司依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。
3 规范性引用标准DL/Z 870－2004 火力发电企业设备点检定修管理导则DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则DL/T 776—2001 火力发电厂保温材料技术条件DL 438—2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 785—2001 火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则DL/T 616—1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 641—2005 电站阀门电动执行机构DL/T 748.3－2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 923-2005 火力发电用止回阀技术条件DL/T 932-2005 凝汽器与真空系统运行维护导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求华北电力科学研究院有限公司发电厂及电力系统反事故技术措施汇编电业安全工作规程国华发电管理系统国家电网公司火力发电厂安全性评价评审依据4 术语定义无5 点检标准5.1 汽轮机本体5.1.1 设备概况本机为上海汽轮机有限公司生产的引进美国西屋技术, 600MW亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
型号为N600-16.7/537/537，最大功率634MW（VWO工况）, 汽轮机采用数字式电液调节系统。
机组能适应冷态、热态等不同工况下启动，并可采用定压和定-滑-定压运行方式运行。
定-滑-定压运行时，滑压运行的范围是30-90%BMCR。
汽轮机本体示意图点检点：1.化妆板、隔音材料2.缸体保温3.高中低导汽管法兰4.缸体结合面5.轴封6.低压缸安全门7.轴瓦8.滑销系统9.台板10.盘车装置5.1.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.2 主再热蒸汽及旁路系统5.2.1 主汽阀5.2.1.1 设备概况主汽阀的功能是在需要时起到紧急阻断进汽的作用，在汽轮机启动时也用来控制汽轮机的转速。
①④③②主汽阀示意图点检点：1.阀体2.阀盖3.阀杆密封4.执行机构5.2.1.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.2.2 高压调节汽阀5.2.2.1 设备概况高压调节汽阀的功能是控制蒸汽流量，精确地调节汽轮机的转速和负荷。
①④ ③ ②高压调节汽阀示意图点检点： 1.阀体 2.阀盖 3.阀杆密封 4.执行机构5.2.2.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.2.3 再热主汽阀 5.2.3.1 设备概况再热主汽阀为摇板式，卧式布置。
②③①④再热主汽阀示意图点检点：1.阀体2.阀盖3.轴端密封4.执行机构5.2.3.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.2.4 再热调节汽阀5.2.4.1 设备概况再热调门为平衡式柱塞单座阀。
④③②①再热调节汽阀示意图点检点：1.阀体2.阀盖3.轴端密封4.执行机构5.2.4.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.2.5 高排逆止阀5.2.5.1 设备概况高排逆止阀安装在汽轮机高压排汽至锅炉再热器中间的再热管道上，汽轮机甩负荷主蒸汽关闭时，该止回阀迅速关闭，防止中间再热蒸汽的低温蒸汽流入高压缸内。
②①高排逆止阀示意图点检点：1.阀体2.轴端密封5.2.5.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.2.6 高旁控制阀5.2.6.1 设备概况主蒸汽绕过汽轮机高压缸，经过减温减压后进入再热器冷段蒸汽管道的系统为高压旁路系统，高旁控制阀就是这条管路上控制蒸汽流量的重要阀门。
（图略）5.2.6.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.2.7 低旁控制阀5.2.7.1 设备概况再热后的蒸汽绕过汽轮机中压缸和低压缸，而经过减温减压后直接排入凝汽器的系统称为低压旁路系统，低旁控制阀就是这条管路上控制蒸汽流量的重要阀门。
（图略）5.2.7.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.3 主机润滑油、顶轴油系统5.3.1 主油箱5.3.1.1 设备概况主油箱外壳为10mm的碳钢钢板卷制而成，两端用压制的分封头焊牢，工作容积为30m3。
油箱及辅助设备示意图点检点：1.箱体2.油位计3.油泵平台5.3.1.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.3.2 冷油器5.3.2.1 设备概况本机组装有两台冷油器，两台冷油器之间由一只切换阀来互相切换。
冷油器示意图点检点：1.上、下水室2.水侧出入口法兰3.壳体4.换向阀5.换向阀轴封5.3.2.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.3.3 润滑油泵5.3.3.1 设备概况机组装设交流润滑油泵和直流润滑油泵各一台。
启、停机过程中或轴承油压没达到规定值时才启动交流润滑油泵。
直流润滑油泵作为交流润滑油泵的备用泵，当交流电源中断或轴承润滑油泵故障时，启动直流润滑油泵向轴承供油。
交、直流润滑油泵示意图点检点：1.联轴器2.轴封3.电机4.油泵座5.3.3.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.3.4 高压备用密封油泵5.3.4.1 设备概况高压泵为交流齿轮泵，供前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置用，并也作为发电机氢密封油的备用油源。
当机组启动或停机时，主油泵出口压力达不到要求时才启动该泵。
高压备用密封油泵示意图点检点：1.泵座2.泵壳3.泵出口4.轴封5.泵壳6.联轴器5.3.4.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.3.5 排烟风机5.3.5.1 设备概况油箱顶盖上装有两台排烟风机装置，其作用是吸取润滑油箱内的油气并排出，以防止油气漏入机房，保证在轴承座、油箱及套管内相互连通的空间维持一定的真空。
正常情况下，一台运行，一台备用。
排烟风机示意图点检点：1.入口阀2风机外壳3.油雾器5.3.5.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.3.6 顶轴油泵5.3.6.1 设备概况机组启动盘车前，首先要开启顶轴油泵，用高压油把轴颈顶离轴瓦，消除两者之间的干摩擦，同时可以减少盘车的启动力矩，使盘车电机的功率减少。
顶轴油泵示意图点检点：1.联轴器2.泵出口3.轴封4.泵壳5.3.6.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.3.7 其他设备5.3.7.1 设备概况润滑油系统的其他设备主要有：阀门、管道、支吊架、回油窗以及检修用的储油箱等。
（图略）5.3.7.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法5.4 EH油系统5.4.1 EH油箱5.4.1.1 设备概况EH油箱由不锈钢材料制成。