PE管道生产工艺流程介绍

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❖ （2）、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆， 供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通 常由电动机、减速器和轴承等组成。
❖ （3）、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过 程能够进行的必要条件。
❖ a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热 和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部 分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温 ，以达到工艺操作所需要的温度。
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❖ b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强 度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金 钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑 料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并 向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度 为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热 和充分塑化为原则。
❖ c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和 切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置 。
❖ 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 ❖ 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比
……………………….…10 ❖ 3、本色料与混配料的区别
…………………………………………….11 ❖ 4、本色料、色母料、回料的掺比情况
………………………….……12 ❖ 第二章、设备
...……………………………………………………...…...13 ❖ 1、PE生产所需的设备
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❖ d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外 套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将 旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀 平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压 力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定 的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模 套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使 塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆 层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料 的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出 时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有 模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和 模套的同心度。
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❖ （4）真空定型系统 真空定型系统的作用主要是 使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的 外径尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小 ，外表更加光滑。
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❖ （5）、生产设备——挤出机的工作原理 ❖ 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径
大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占 三分之一划分。 ❖ a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处 要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤 出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此 处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后 是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就 是它的功能了。
行干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 ❖ 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料
而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。
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❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 ❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，
水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进 入料斗中 ❖ 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定， 挥发份越高温度设定相对较高
0.72 ±0.05
0.24± 0.40- 4.
0.03
0.55 2
熔体质量
流动速率 190℃,
3
比值
21.6kg/ ——
（熔流比
5kg
）
≥23.0
≥20.0
4. 2
4 热稳定性 210℃ min
＞30
4.3
4
5
挥发分含 量
105℃
mg/k g
6 水分含量
——
mg/k g
≤350 ≤300
4.4
5
4.5
0
❖ 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角 ，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头 。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的 模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口， 模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有 孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用 于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成 ，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整 模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的 均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
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❖北欧化工ME3440与HE3490
❖ 用于燃气管材 ❖ ME3440为PE80级 ❖ HE3490为PE100级
❖菲纳XS10B
❖ 用于生产PE燃气管材，PE80级
0
二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
技术要求
试
序 号
项目
试验参 数
单 位
上石化 YGH04
PE100
大韩油 化P600
台塑 8001
0
❖ （2）、牵引机
❖ 牵引机主要是为了生产提供动力，使管材均匀的 被拉出。
❖ 牵引机操作注意事项 ❖ a. 使用前必须熟悉各按钮的功能。 ❖ b.在正常牵引时，必须将防护门关好，以免停机
。
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❖ c.牵引机采用机械式调整的履带调整刻度必须与 管材外径一致，否则将有可能顶坏履带。
❖ d.用气压调整的履带，其调整的气压一般不能大 于4巴。
❖ 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则 .............................64
❖ 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 ❖ 1、工艺管理流程.................................................................72 ❖ 2、工艺执行规范.............................................
6
❖ （6）、生产设备的注意事项
❖ 1、挤出机要正向运转，避免倒转。 ❖ 2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可
避免发生粘杠(抱轴)现象。 ❖ 3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等
杂的，以免造成事故，影响生产。 ❖ 4、安全用电，接地线。
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❖ 5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等 旋转部位禁止用手触摸。
4
❖ 第四张、生产工艺............................ ...................................................63
❖ 1、各工艺的组成................................ ...............................................63
北欧 HE3490
PE80
验
上海石化 北欧 菲纳
方
YGM091 ME34 XS10B 法
1
40
1
密度（本 色料）
23℃ g/cm3
0.942-0.960
0.940-0.950
4.
1
2
熔体质量 流动速率
ห้องสมุดไป่ตู้190℃, 5kg
g/10 min
0.25 ±0.05
0.25 ±0.05
0.23 ±0.03
0.20 ±0.03
PE管道生产工艺流程介绍
2
PE管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
原
吸料器吸料
料
出
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
库
经定径套冷却
喷码机印字
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试
切割机按一定长度切割
产品
合格 不合格
包装入库 回收粉碎再利用
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目录
❖ 第一章、原料 ………………………………………………………….….5
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1
❖ 三、本色料与混配料的区别
❖ 本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要 混合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回 料。
❖ 混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生 产使用，也可参入一定的回料使用
2
❖ 四、本色料、色母料、回料的掺比情况
产品品种
规格/原料 等级
配方编 号
PE给水 D20-D75 ESC1-01
...................................75 ❖ 3、目前公司工艺管理办法各职能分工
..............................................76 ❖ 4、各职能工艺调整权限.........................
.........................................79 ❖ 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍
PE给水 D90-D250 ——
PE给水 PE燃气 PE燃气 PE护套
D315及以上 ESC1-01
PE80
EQC-01
PE100 EQC-02
所有
——
优选主原料牌号
YGH041+2%色母 YGH041、P600、8001、
LH4100+2%色母 YGH041+2%色母
ME3440 HE3490、XS10B
..................81 ❖ 第六章、原料出库与产品入库
..............................................................86
5
第一章、原料
❖ 一、我们公司目前生产常使用的原料
❖ 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为：
❖ 1、上海石化YGH041及YGH041T； ❖ 2、大韩油化P600； ❖ 3、台塑8001； ❖ 4、北欧化工ME3440与HE3490； ❖ 5、菲纳XS10B
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上海石化YGH041及YGH041T
❖ 该材料主要用 于PE 的所有给 水管材
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大韩油化P600
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台塑8001
❖ 用于D90~D250规格的 PE给水管材
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❖ b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温 度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的 剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑 料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与 风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合 适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺 杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体 输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在 料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送 作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是 保证传动部分正常工作。
PE袋造粒料
注：PE破碎回料及时按10%的比例回用到5mm以上壁厚给水管材中。
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第二章、设备
❖ 一、PE生产所需的设备
❖ 1、吸料设备 ❖ 2、干燥设备 ❖ 3、生产设备 ❖ 4、辅助设备
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❖ 二、各设备的组成与作用以及注意要点 ❖ 1、吸料设备
❖ 吸料设备由管路和气泵组成。 ❖ 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进
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❖ 3、生产设备
❖ 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统 和加热冷却系统、真空定型系统组成。
引出装置
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（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、 和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体 ，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的 挤出机头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系 到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀 的合金钢制成。
❖ 6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器 损坏。
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❖ 4、辅助设备
❖ 辅助设备主要包括： ❖ 共挤机 ❖ 牵引机 ❖ 喷码机 ❖ 切割机 ❖ 盘卷机
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❖ （1）共挤机
❖ 共挤机主要以挤出色带为目的，共挤机属于一台 小型的挤出设备，主机转速越快，挤出的色带越 粗，转速越慢，色带也越细。
❖ 温度设定应多加注意，温度设定过高，色带越易 分散，温度过低，色带不容易倍挤出。另外，共 挤机料斗需要用盖子盖着，以免杂质落入导致色 带堵住。
❖ e.当管材不圆或不规则时尽量不要通过牵引机， 以免将牵引履带损坏。
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❖ b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变 小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压 缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压 缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的 物料进入到第三段。
❖ c.第三段是计量段，此处物料保持塑化温度， 只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以 供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略 高点。
…………………………………………….…...13 ❖ 2、各设备的组成与作用以及注意要点
.............................................14 ❖ 第三章、螺杆、模具与定径套
............................................................44 ❖ 1、螺杆的结构与介绍................................................