离合器设计指南

离合器设计指南

离合器匹配设计

V1.0

编制：

审核：

批准：

2016年9月25日发布

前言

本设计指南结合了离合器设计开发全过程，包含概念设计、详细设计、试验验证、试验评价、最终批产全，使产品设计流程清晰化、标准化，避免出现重大设计失误，可以最大程度降低设计的风险。

本规范可供产品设计人员作开发设计使用。

目录

1.离合器简介

3

1.1离合器主要结构形式 (3)

1.2离合器主要设计要求 (5)

2.开发流程介绍 (6)

2.1离合器开发流程 (6)

2.2各阶段离合器开发重点工作 (6)

3.离合器匹配设计 (9)

3.1后备系数β (9)

3.2车辆起步滑磨功校核 (10)

3.3离合器压盘温升校核 (11)

3.4摩擦片材料选择 (12)

3.5预减震弹簧设计校核 (13)

3.6预减震阻尼校核 (14)

3.7主减振弹簧设计校核 (14)

3.8离合器寿命计算 (14)

4.离合器机械开发试验 (16)

4.1离合器总成试验 (16)

4.2离合器零部件单体试验 (18)

4.3离合器整车试验 (20)

5.离合器NVH开发试验 (22)

5.1怠速工况 (22)

5.2爬行工况 (22)

5.3怠速敲齿音 (23)

5.4减速工况和切换空挡工况 (23)

5.5行驶工况 (24)

5.6换挡工况 (25)

5.7急加速和急减速工况 (26)

5.8 Clack工况 (26)

5.9起步工况 (27)

6.离合系统校核 (27)

6.1踏板力校核 (27)

6.2踏板行程校核 (28)

7离合系统故障排除 (29)

7.1离合踏板沉 (29)

7.2离合器打滑 (30)

7.3离合器分离不良 (32)

7.4离合器抖动 (34)

7.5接合不平顺 (35)

7.6离合器异响 (36)

附则： (38)

附加说明： (40)

1.离合器简介

1.1离合器主要结构形式

离合器主要离合器结构形式介绍，主要针对目前乘用车市场常用的离合器，不常用离合器未在本指南

中体现。

1.1.1支撑环离合器

1.1.2RiBolo离合器（无支撑环和铆钉）结构示意

1.1.3FLexCompanc结构（轻量化）结构示意

1.1.4自调节离合器

结构示意

1.1.5行程调节离合器

结构示意技术要求

⏹发动机扭矩3500N.m

⏹离合器最大尺寸Φ

600mm

⏹从动盘磨损量

6mm

1.2离合器主要设计要求

✧在任何行驶条件下均能可靠地传递发动机最大转

矩，并有适当的转矩储备；

✧接合时要平顺柔和，以保证汽车起步时没有抖动

和冲击；

✧分离时要迅速彻底；

✧离合器从动部分转动惯量要小，以减轻换挡时变

速器齿轮间的冲击，便于换挡和减小同步器的磨损；

✧应有足够的吸热能力和良好的通风散热效果，以

保证工作温度不致过高，延长其使用寿命；

✧应使传动系统避免扭转共振，并具有吸收振动、

缓和冲击和减小噪声的能力；

✧操作轻便、准确，以减轻驾驶员的疲劳；

✧作用在从动盘上的压力和摩擦材料的摩擦因数在

使用过程中变化要尽可能小，以保证有稳定的工作性能；

✧应有足够的强度和良好的动平衡，以保证其工作

可靠、寿命长；

✧结构应简单、紧凑、质量小，制造工艺性好，拆

装、维修、调整方便等。

2.开发流程介绍

2.1离合器开发流程

离合器开发流程隶属于发动机开发及整车开发流程，具体开发阶段划分如下图：

详细了解各阶段内容，请参照BMM.MQ.120106.001.02.2013动力总成开发手册

2.2各阶段离合器开发重点工作

2.2.1战略阶段

本阶段为零部件开发可行性分析阶段，根据整车和发动机的相关输入开展技术可行性策划工作，完成对零部件设计关键结构、采用技术路线、先进技术应用的确定

1)根据整车和发动机相关输入信息，完成《零部件

设计任务书》；

2)确认潜在可选择的供应商并完成初期技术交流；

3)零部件制造可行性分析

4)零部件装配可行性分析；

5)C AE分析策划

6)试验策划

7)各阶段样件需求数量确认

8)零部件竞品分报告

9)离合系统主要性能指标确认

2.2.2概念设计阶段

本阶段主要针对上一阶段所确定的技术路线、关键结构，完成离合器选型并完成概念设计3D数据，并在整机布置上确认没有问题，对离合器本身和离合系统做一维计算仿真，确认离合器本身设计参数以及能否满足离合系统要求

1)供应商确认

2)离合器概念设计3D数据

3)离合器关键设计参数

4)离合器整车匹配计算报告

5)离合系统校核报告

6)整车布置确认报告

7)可装配和拆卸工艺审核报告

2.2.3工程设计阶段

本阶段主要完成2D图纸的绘制，并与供应商一起确认技术状态，下发采购一代样机装机样件订单

1)首版数据冻结和S1 版图纸发布

2)零部件检测基准书

3)零部件采购订单下达

4)装配要领书

5)一代样车试验大纲及评价标准

2.2.4一代样机阶段

本阶段主要完成一代样车的装配，并提供一台样车在供应商处做离合器系统匹配，确认整机NVH指标达成情况，并确认最终的离合器扭震弹簧和预减震弹簧参数

1)一代样车状态确认

2)离合系统匹配报告（驾驶性评价报告）

3)离合系统整机NVH报告

4)二代样机离合器采购订单下达

5)二代样车试验大纲及评价标准

6)S2 版图纸发放

2.2.5二代样机阶段

本阶段主要完成工装样车的装配，并对离合系统的驾驶性和NVH做评价和测试，并完成离合器的道路耐久试验及OTS认可

1)二代样车状态确认