丰田生产系统推进计划

采 品 计 购 质 划 部 部 部 门 门 门
组装二楼封闭施工完毕
序号
把控内容 1-1. 1-2. 2 前期准备 2-1. 进度报告会 重点报告会
输入
工作要点
报告改善实施状况，对问题点制定对策
输出
会议记录
输出类别
文档
组装布局调整实施确认阶段
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效果跟踪
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目标 图表 图表 图表 方案 共识 表单
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3-3. 4 3-4. 方案实施 4-1.
3-2-4. 组装车间物流运转方式的建立 联络相关部门进行沟通 根据改善方案修订项目计划 CELL布局区域调整 4-1-1. 4-1-2. 4-1-3. 4-1-4. 根据产品信息统计表绘制改善方案平面布局图（CAD） 平面布局图方案的评审 根据产品信息统计表绘制产品库区货架图纸 新货架的制作 设计标识 CELL布局区域调整 CELL布局两侧库区的建立及调整
审核
编制
●：实际开始时间 ▼:实际结束时间
作成日期：2013年9月6日
14/11 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
9-12月TPS推进计划
实施项目
分项
1
经 理 层
涂 注 组 装 塑科 科
标准
▽
进度把控
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组装布局调整准备阶段
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前期准备
2-2. 2 现状把握 2-1. 组装车间一层和二层库区的现状相关调查 2-1-1. 2-1-2. 调查组装车间一层各个作业区域布局状况 调查车间K2/K5/备用线体/杂物盒作业区域占地面积 调查K2/K5门板等产品自制附件的信息 调查CELL布局产品自制附件信息 核算CELL布局及K2/K5门板等自制附件的占地面积 调查外购产品的信息（占用场地面积） 绘制CAD图，清楚标示各个作业区域布局分布位置 结合CAD布局图和现场测量 调查产品包装方式、收容数、库存量 调查产品包装方式、收容数、库存量 现场实际测量并结合信息统计表中相关内容计算得出 现场实际测量统计得出占地面积 通过内物流人员配置情况掌握组装车间内物流现状 平面布局图（CAD) 平面布局图（CAD) 信息统计表 信息统计表 信息统计表 平面布局图（CAD) 图表 图表 表单 表单 表单 图表
批准
○：计划开始时间 ▽:计划结束时间
●：主导 ○：协助 14/08 商 生 总 品 管 务 制 技 物 人 造 术 流 事 部 部 部 部 库 房 工 程 改 善 组 李鹏 李鹏 李鹏 —— —— —— 责任者 项目指导 进 度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14/09 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 14/10 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
平面布局图（CAD) 图纸 实物 标识 现场 现场 现场 平面布局图（CAD) 图纸 实物 实物 标识 现场 现场 现场 平面布局图（CAD) 现场 管理流程 管理流程 现场 现场
图表 图表 实物 图表 实物 实物 实物 图表 图表 实物 实物 图表 实物 实物 实物 图表 实物 表单 表单 实物 实物
CELL布局两侧建立库区，减少组装车间内物流人员 确保方案的可行性 是否需要完善 明确各项物流运转 明确各项物流运转 让各部门了解项目的目的及方案，听取建议 确定实施内容和时间结点 CELL布局移到二层，并在作业区域两侧建立库区 标示出作业区域及中间品、成品库区位置、及占地面积 对绘制的平面布局图进行多方面评审，并修订 绘制每种产品的存放货架 组织相关人员制作货架 设计各种产品的标识 分阶段把CELL布局从一层移到组装二层 分阶段依照平面布局图的位置建立中间品、成品库区 对应产品在货架上安装标识 完成门板线体及杂物盒区域的调整 在平面布局图上标识出门板线体调整后的位置 对平面布局图进行多方评审并修订 绘制自制产品的存放货架 制作新货架 制作完成K2门板中间品台车 设计各种产品的标识 分阶段调整门板线体及杂物盒区域位置 分阶段调整门板线体自制件库区位置 对应产品在货架上安装标识 把外购件从二层调到一层西侧 在平面布局图上标识出外购件调整后的位置 分阶段调整外购件库区 建立库区调整后的库区管理流程及制度，明确部门责任 对制度进行评审并实施、修订、完善 对调整后的作业区域进行三定 对调整后的库区进行三定 把库区内闲置的货架清理出库区、并储存、防护 车间平面布局图（CAD) 平面布局图（CAD) 平面布局图（CAD) 配送方案 达成共识 项目实施计划
现 状 调 查 及 方 案 制 定
3
2-1-3. 2-1-4. 2-1-5. 2-1-6.
○ ○
2-1-7. 调查组装车间内物流运转状况。 目标设定及达成方案 根据现状调查制定可达成的目标 3-1. 3-2.
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3-1-1. 通过组装车间作业区域布局调整，物流人员递减10人 根据目标制定改善方案 3-2-1. 3-2-2. 3-2-3. CELL布局区域及自制件库区的调整 K2/K5/杂物盒区域及自制件库区的调整 外购件库区的调整
现 场 项 目 实 施 计 划 革 新 ・ 改 善
4-4. 4-3. 4-2.
4-1-5. 4-1-6. 4-1-7.
4-1-8. 标识安装 K2/K5/杂物盒区域调整 4-2-1. 4-2-2. 4-2-3. 4-2-4. 4-2-5. 4-2-6. 4-2-7. 4-2-8.