棉花初加工和纺纱原料选配
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(3)热收缩性 应相接近 (4)色差 染色性能差异大时,混纺比要合适
18
第四节 混和方法与混比计算
一、混料方法 (1)棉包混合(散纤维混合)
适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 (2)条子混合
适于棉与化纤混纺。 (3)称重混合
适于混纺比要求较高的化纤混纺。
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二、混纺比的计算 混纺比
混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比
6 0 0 1) 1
2 .6
8 %
X2
6
5Leabharlann Baidu(1
3 5 (1 0 0 1) 1 0 00.4)3 5 (1
3 0 0 1) 1
7 .3
2 %
即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混 比计算重量和包数。
22
2.条子混和
N Y 1 1:N Y 2 2:N Y 3 3:N Y n nG 1:G 2:G 3: :G n
4
5
三、含糖棉的处理(P10) 1.喷水给湿 2.汽蒸法 3.水洗法 4.酶化法 5.防粘助剂法
6
第二节 配棉
一、配棉的目的
将几种唛头、地区或批号的原棉,按比例搭 配混和使用的方法,称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题
(1)原棉的性能不能充分发挥(如,这种原棉 的长度长;那种原棉的细度细等)。
式中:Yi第i种纤维的干混纺比(i=1,2…); Ni第i种纤维的条子根数(i=1,2…); Gi第i种纤维条子干定量(i=1,2…);
交叉抵补:接批时后一批原棉的某项指标太差,
选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调:接批时每次调动的比例小些,调动
的次数多些。如,某批原棉混用25%,接近用 完前,先将后批原棉用上15%,前批棉用完后 再将后批棉增加到25%。
12
(3)同队原棉性质差异的控制
控制内容
接批原棉性质差异 混合棉的性质差异
(2)由于单一原棉纺纱使用时间有限,要频繁 地更换原料,造成生产波动、成纱质量波动。
(3)低级棉、回花及再用棉(落棉)无法使用, 纺纱成本高。
7
2、配棉的目的 (1)合理使用原棉,多种搭配,取长补短 (2)保持生产和成纱质量的相对稳定 (3)节约用棉,降低成本
8
配棉方法:传统配棉方法和现代配棉方法。
解:将已知数据代入式得:
X1
6
5 (1
6 5 (1 0 00.4) 0 00.4)3 5 (1
6 0 0 1) 1
2 .6
8 %
X2
6
5 (1
3 5 (1 0 0 1) 1 0 00.4)3 5 (1
3 0 0 1) 1
7 .3
2 %
X1
6
5 (1
6 5 (1 0 00.4) 0 00.4)3 5 (1
(2)混纺比的确定 考虑织物的性能(如强力、风格);织物的
成本及产品价格等。
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三、化纤原料性质的选配
(1)纤维自身的长度和线密度 纤维类型:毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤 长度细度的关系:Lmm/dtex=23 (2)强度和伸长率
断裂伸长率要相近,还要避开临界混纺比。
(纺纱的强力和混纺比有关,在某一混纺比时出现强 力最低值,此时的混纺比称--)。
产地
相同或相近
不超过25%
原棉品级
不超过1级
不超过0.3级
纤维长度
不超过2mm
不超过0.3mm
原棉含杂
不超过1%
不超过0.5%
纤维细度
不超过500公支
不超过150公支
纤维断裂长度 不超过3km
不超过0.5km
13
3、回花和再用棉的使用 回花:回卷、回条、粗纱头、皮辊花等,混用
量不宜超过5%。 再用棉:开清棉机车肚落棉(统破籽)、梳棉
第一章 棉花初加工与纺纱原料选配
第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算
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第一节 轧棉与脱糖
一、轧棉 棉花的初步加工通常称为轧棉,又称轧花。
目的是去除棉籽,并清除部分杂质和短绒。 (一)初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质:不混合加工、不降 低纺纱价值
2.清除纤维中的杂质:清除籽棉中的小籽棉、 虫害棉等
2
(二)轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉,长绒棉一般为
皮辊棉。
3
二、打包和刷唛 1. 成包规格 ➢ 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级 和长度相同; ➢ 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。
15
第三节 化纤原料的选配
一、选配的目的 (1)提高产品的质量和服用性能 (2)增加花色品种 (3)改善可纺性能 (4)降低产品成本
16
二、化纤品种的选择和混比确定
(1)品种选择 考虑产品用途,性能要求,生产成本。
➢ 化纤纯纺 有单唛和多唛之分 ➢ 化纤混纺 如涤粘纱、涤腈纱 ➢ 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱
原棉。 指标的平衡
成纱质量指标的某项较好或较差时,应调整 配棉成分。
10
2、排队 (1)排队的概念
在分类的基础上将同一类原棉分成几队,把 产地、性质相近的原棉排在一队内,当一批原 棉用完,将同队内另一批原棉接替上。
11
(2)原棉排队时的注意事项 主体成分:配棉时选择若干队性质相近的原棉
作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排:5~6队
二、传统配棉方法(分类排队法) 1.原棉的分类
根据原棉的性能及不同纱线的要求,把适纺 某类纱的原棉划为一类,称~。 (1)分类原则
先细特,后中粗特纱;先重点,后一般或低 档产品。
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(2)分类时应考虑的因素
成纱要求 普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势 原棉资源差的少用,好的多用。
气候条件 如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的
机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉 等,处理后再用。
14
三、计算机配棉概述
1. 原棉库存管理子系统
➢ 原棉入库 ➢ 原棉出库 ➢ 库存查询 ➢ 账目修改 ➢ 月底结账
2. 成纱质量分析
➢ 数据输入 ➢ 建立动态数学模型 ➢ 查询和修改 ➢ 打印制表
3. 自动配棉子系统
➢ 选择接批原棉 ➢ 确定成分百分比 ➢ 打印配棉表
混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例
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(一)混纺比的计算
1.棉包混和、称量混和
Xi
Yi (100Wi )
n
Yi (100Wi )
i
式中:Xi第i种纤维的湿混纺比; Yi第i种纤维的干混纺比; Wi第i种纤维的实际回潮率(%)。
21
例1:涤/粘混纺设计干重混比为65/35,若 涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11%, 求两种纤维的湿重混纺比?
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第四节 混和方法与混比计算
一、混料方法 (1)棉包混合(散纤维混合)
适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 (2)条子混合
适于棉与化纤混纺。 (3)称重混合
适于混纺比要求较高的化纤混纺。
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二、混纺比的计算 混纺比
混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比
6 0 0 1) 1
2 .6
8 %
X2
6
5Leabharlann Baidu(1
3 5 (1 0 0 1) 1 0 00.4)3 5 (1
3 0 0 1) 1
7 .3
2 %
即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混 比计算重量和包数。
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2.条子混和
N Y 1 1:N Y 2 2:N Y 3 3:N Y n nG 1:G 2:G 3: :G n
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三、含糖棉的处理(P10) 1.喷水给湿 2.汽蒸法 3.水洗法 4.酶化法 5.防粘助剂法
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第二节 配棉
一、配棉的目的
将几种唛头、地区或批号的原棉,按比例搭 配混和使用的方法,称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题
(1)原棉的性能不能充分发挥(如,这种原棉 的长度长;那种原棉的细度细等)。
式中:Yi第i种纤维的干混纺比(i=1,2…); Ni第i种纤维的条子根数(i=1,2…); Gi第i种纤维条子干定量(i=1,2…);
交叉抵补:接批时后一批原棉的某项指标太差,
选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调:接批时每次调动的比例小些,调动
的次数多些。如,某批原棉混用25%,接近用 完前,先将后批原棉用上15%,前批棉用完后 再将后批棉增加到25%。
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(3)同队原棉性质差异的控制
控制内容
接批原棉性质差异 混合棉的性质差异
(2)由于单一原棉纺纱使用时间有限,要频繁 地更换原料,造成生产波动、成纱质量波动。
(3)低级棉、回花及再用棉(落棉)无法使用, 纺纱成本高。
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2、配棉的目的 (1)合理使用原棉,多种搭配,取长补短 (2)保持生产和成纱质量的相对稳定 (3)节约用棉,降低成本
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配棉方法:传统配棉方法和现代配棉方法。
解:将已知数据代入式得:
X1
6
5 (1
6 5 (1 0 00.4) 0 00.4)3 5 (1
6 0 0 1) 1
2 .6
8 %
X2
6
5 (1
3 5 (1 0 0 1) 1 0 00.4)3 5 (1
3 0 0 1) 1
7 .3
2 %
X1
6
5 (1
6 5 (1 0 00.4) 0 00.4)3 5 (1
(2)混纺比的确定 考虑织物的性能(如强力、风格);织物的
成本及产品价格等。
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三、化纤原料性质的选配
(1)纤维自身的长度和线密度 纤维类型:毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤 长度细度的关系:Lmm/dtex=23 (2)强度和伸长率
断裂伸长率要相近,还要避开临界混纺比。
(纺纱的强力和混纺比有关,在某一混纺比时出现强 力最低值,此时的混纺比称--)。
产地
相同或相近
不超过25%
原棉品级
不超过1级
不超过0.3级
纤维长度
不超过2mm
不超过0.3mm
原棉含杂
不超过1%
不超过0.5%
纤维细度
不超过500公支
不超过150公支
纤维断裂长度 不超过3km
不超过0.5km
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3、回花和再用棉的使用 回花:回卷、回条、粗纱头、皮辊花等,混用
量不宜超过5%。 再用棉:开清棉机车肚落棉(统破籽)、梳棉
第一章 棉花初加工与纺纱原料选配
第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算
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第一节 轧棉与脱糖
一、轧棉 棉花的初步加工通常称为轧棉,又称轧花。
目的是去除棉籽,并清除部分杂质和短绒。 (一)初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质:不混合加工、不降 低纺纱价值
2.清除纤维中的杂质:清除籽棉中的小籽棉、 虫害棉等
2
(二)轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉,长绒棉一般为
皮辊棉。
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二、打包和刷唛 1. 成包规格 ➢ 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级 和长度相同; ➢ 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。
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第三节 化纤原料的选配
一、选配的目的 (1)提高产品的质量和服用性能 (2)增加花色品种 (3)改善可纺性能 (4)降低产品成本
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二、化纤品种的选择和混比确定
(1)品种选择 考虑产品用途,性能要求,生产成本。
➢ 化纤纯纺 有单唛和多唛之分 ➢ 化纤混纺 如涤粘纱、涤腈纱 ➢ 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱
原棉。 指标的平衡
成纱质量指标的某项较好或较差时,应调整 配棉成分。
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2、排队 (1)排队的概念
在分类的基础上将同一类原棉分成几队,把 产地、性质相近的原棉排在一队内,当一批原 棉用完,将同队内另一批原棉接替上。
11
(2)原棉排队时的注意事项 主体成分:配棉时选择若干队性质相近的原棉
作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排:5~6队
二、传统配棉方法(分类排队法) 1.原棉的分类
根据原棉的性能及不同纱线的要求,把适纺 某类纱的原棉划为一类,称~。 (1)分类原则
先细特,后中粗特纱;先重点,后一般或低 档产品。
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(2)分类时应考虑的因素
成纱要求 普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势 原棉资源差的少用,好的多用。
气候条件 如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的
机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉 等,处理后再用。
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三、计算机配棉概述
1. 原棉库存管理子系统
➢ 原棉入库 ➢ 原棉出库 ➢ 库存查询 ➢ 账目修改 ➢ 月底结账
2. 成纱质量分析
➢ 数据输入 ➢ 建立动态数学模型 ➢ 查询和修改 ➢ 打印制表
3. 自动配棉子系统
➢ 选择接批原棉 ➢ 确定成分百分比 ➢ 打印配棉表
混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例
20
(一)混纺比的计算
1.棉包混和、称量混和
Xi
Yi (100Wi )
n
Yi (100Wi )
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式中:Xi第i种纤维的湿混纺比; Yi第i种纤维的干混纺比; Wi第i种纤维的实际回潮率(%)。
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例1:涤/粘混纺设计干重混比为65/35,若 涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11%, 求两种纤维的湿重混纺比?