棉花初加工和纺纱原料选配
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（3）热收缩性 应相接近 （4）色差 染色性能差异大时，混纺比要合适
18
第四节 混和方法与混比计算
一、混料方法 （1）棉包混合（散纤维混合）
适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 （2）条子混合
适于棉与化纤混纺。 （3）称重混合
适于混纺比要求较高的化纤混纺。
19
二、混纺比的计算 混纺比
混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比
6 0 0 1) 1
2 .6
8 %
X2
6
5Leabharlann Baidu(1
3 5 (1 0 0 1) 1 0 00.4)3 5 (1
3 0 0 1) 1
7 .3
2 %
即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混 比计算重量和包数。
22
2.条子混和
N Y 1 1:N Y 2 2:N Y 3 3:N Y n nG 1:G 2:G 3: :G n
4
5
三、含糖棉的处理（P10） 1.喷水给湿 2.汽蒸法 3.水洗法 4.酶化法 5.防粘助剂法
6
第二节 配棉
一、配棉的目的
将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭 配混和使用的方法，称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题
（1）原棉的性能不能充分发挥（如，这种原棉 的长度长；那种原棉的细度细等）。
式中：Yi第i种纤维的干混纺比（i=1,2…）； Ni第i种纤维的条子根数（i=1,2…）； Gi第i种纤维条子干定量（i=1,2…）；
交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，
选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动
的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用 完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后 再将后批棉增加到25％。
12
（3）同队原棉性质差异的控制
控制内容
接批原棉性质差异 混合棉的性质差异
（2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁 地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。
（3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用， 纺纱成本高。
7
2、配棉的目的 （1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本
8
配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。
解：将已知数据代入式得：
X1
6
5 (1
6 5 (1 0 00.4) 0 00.4)3 5 (1
6 0 0 1) 1
2 .6
8 %
X2
6
5 (1
3 5 (1 0 0 1) 1 0 00.4)3 5 (1
3 0 0 1) 1
7 .3
2 %
X1
6
5 (1
6 5 (1 0 00.4) 0 00.4)3 5 (1
（2）混纺比的确定 考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的
成本及产品价格等。
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三、化纤原料性质的选配
（1）纤维自身的长度和线密度 纤维类型：毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤 长度细度的关系：Lmm/dtex＝23 （2）强度和伸长率
断裂伸长率要相近，还要避开临界混纺比。
（纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强 力最低值，此时的混纺比称--）。
产地
相同或相近
不超过25%
原棉品级
不超过1级
不超过0.3级
纤维长度
不超过2mm
不超过0.3mm
原棉含杂
不超过1%
不超过0.5%
纤维细度
不超过500公支
不超过150公支
纤维断裂长度 不超过3km
不超过0.5km
13
3、回花和再用棉的使用 回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用
量不宜超过5%。 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉
第一章 棉花初加工与纺纱原料选配
第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算
1
第一节 轧棉与脱糖
一、轧棉 棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 （一）初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降 低纺纱价值
2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、 虫害棉等
2
（二）轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为
皮辊棉。
3
二、打包和刷唛 1. 成包规格 ➢ 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级 和长度相同； ➢ 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。
15
第三节 化纤原料的选配
一、选配的目的 （1）提高产品的质量和服用性能 （2）增加花色品种 （3）改善可纺性能 （4）降低产品成本
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二、化纤品种的选择和混比确定
（1）品种选择 考虑产品用途，性能要求，生产成本。
➢ 化纤纯纺 有单唛和多唛之分 ➢ 化纤混纺 如涤粘纱、涤腈纱 ➢ 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱
原棉。 指标的平衡
成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整 配棉成分。
10
2、排队 （1）排队的概念
在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把 产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原 棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
11
（2）原棉排队时的注意事项 主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉
作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排：5～6队
二、传统配棉方法（分类排队法） 1.原棉的分类
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺 某类纱的原棉划为一类，称~。 （1）分类原则
先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低 档产品。
9
（2）分类时应考虑的因素
成纱要求 普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势 原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件 如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的
机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉 等，处理后再用。
14
三、计算机配棉概述
1. 原棉库存管理子系统
➢ 原棉入库 ➢ 原棉出库 ➢ 库存查询 ➢ 账目修改 ➢ 月底结账
2. 成纱质量分析
➢ 数据输入 ➢ 建立动态数学模型 ➢ 查询和修改 ➢ 打印制表
3. 自动配棉子系统
➢ 选择接批原棉 ➢ 确定成分百分比 ➢ 打印配棉表
混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例
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（一）混纺比的计算
1.棉包混和、称量混和
Xi
Yi (100Wi )
n
Yi (100Wi )
i
式中：Xi第i种纤维的湿混纺比； Yi第i种纤维的干混纺比； Wi第i种纤维的实际回潮率（％）。
21
例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若 涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％， 求两种纤维的湿重混纺比？
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第四节 混和方法与混比计算
一、混料方法 （1）棉包混合（散纤维混合）
适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 （2）条子混合
适于棉与化纤混纺。 （3）称重混合
适于混纺比要求较高的化纤混纺。
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二、混纺比的计算 混纺比
混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比
6 0 0 1) 1
2 .6
8 %
X2
6
5Leabharlann Baidu(1
3 5 (1 0 0 1) 1 0 00.4)3 5 (1
3 0 0 1) 1
7 .3
2 %
即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混 比计算重量和包数。
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2.条子混和
N Y 1 1:N Y 2 2:N Y 3 3:N Y n nG 1:G 2:G 3: :G n
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三、含糖棉的处理（P10） 1.喷水给湿 2.汽蒸法 3.水洗法 4.酶化法 5.防粘助剂法
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第二节 配棉
一、配棉的目的
将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭 配混和使用的方法，称为配棉。 1. 用单一原棉纺纱带来的问题
（1）原棉的性能不能充分发挥（如，这种原棉 的长度长；那种原棉的细度细等）。
式中：Yi第i种纤维的干混纺比（i=1,2…）； Ni第i种纤维的条子根数（i=1,2…）； Gi第i种纤维条子干定量（i=1,2…）；
交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，
选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动
的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用 完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后 再将后批棉增加到25％。
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（3）同队原棉性质差异的控制
控制内容
接批原棉性质差异 混合棉的性质差异
（2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁 地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。
（3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用， 纺纱成本高。
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2、配棉的目的 （1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本
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配棉方法：传统配棉方法和现代配棉方法。
解：将已知数据代入式得：
X1
6
5 (1
6 5 (1 0 00.4) 0 00.4)3 5 (1
6 0 0 1) 1
2 .6
8 %
X2
6
5 (1
3 5 (1 0 0 1) 1 0 00.4)3 5 (1
3 0 0 1) 1
7 .3
2 %
X1
6
5 (1
6 5 (1 0 00.4) 0 00.4)3 5 (1
（2）混纺比的确定 考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的
成本及产品价格等。
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三、化纤原料性质的选配
（1）纤维自身的长度和线密度 纤维类型：毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤 长度细度的关系：Lmm/dtex＝23 （2）强度和伸长率
断裂伸长率要相近，还要避开临界混纺比。
（纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强 力最低值，此时的混纺比称--）。
产地
相同或相近
不超过25%
原棉品级
不超过1级
不超过0.3级
纤维长度
不超过2mm
不超过0.3mm
原棉含杂
不超过1%
不超过0.5%
纤维细度
不超过500公支
不超过150公支
纤维断裂长度 不超过3km
不超过0.5km
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3、回花和再用棉的使用 回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用
量不宜超过5%。 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉
第一章 棉花初加工与纺纱原料选配
第一节 轧棉与脱糖 第二节 配棉 第三节 化纤原料的选配 第四节 配料方法与配料计算
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第一节 轧棉与脱糖
一、轧棉 棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。 （一）初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降 低纺纱价值
2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、 虫害棉等
2
（二）轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉 细绒棉一般为锯齿棉，长绒棉一般为
皮辊棉。
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二、打包和刷唛 1. 成包规格 ➢ 同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级 和长度相同； ➢ 不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等。
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第三节 化纤原料的选配
一、选配的目的 （1）提高产品的质量和服用性能 （2）增加花色品种 （3）改善可纺性能 （4）降低产品成本
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二、化纤品种的选择和混比确定
（1）品种选择 考虑产品用途，性能要求，生产成本。
➢ 化纤纯纺 有单唛和多唛之分 ➢ 化纤混纺 如涤粘纱、涤腈纱 ➢ 棉与化纤混纺 如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱
原棉。 指标的平衡
成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整 配棉成分。
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2、排队 （1）排队的概念
在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把 产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原 棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
11
（2）原棉排队时的注意事项 主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉
作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排：5～6队
二、传统配棉方法（分类排队法） 1.原棉的分类
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺 某类纱的原棉划为一类，称~。 （1）分类原则
先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低 档产品。
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（2）分类时应考虑的因素
成纱要求 普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势 原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件 如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的
机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉 等，处理后再用。
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三、计算机配棉概述
1. 原棉库存管理子系统
➢ 原棉入库 ➢ 原棉出库 ➢ 库存查询 ➢ 账目修改 ➢ 月底结账
2. 成纱质量分析
➢ 数据输入 ➢ 建立动态数学模型 ➢ 查询和修改 ➢ 打印制表
3. 自动配棉子系统
➢ 选择接批原棉 ➢ 确定成分百分比 ➢ 打印配棉表
混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例
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（一）混纺比的计算
1.棉包混和、称量混和
Xi
Yi (100Wi )
n
Yi (100Wi )
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式中：Xi第i种纤维的湿混纺比； Yi第i种纤维的干混纺比； Wi第i种纤维的实际回潮率（％）。
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例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若 涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％， 求两种纤维的湿重混纺比？