箱涵施工方案(最终版)

中国核工业第二二建设有限公司

CHINA NUCLEAR INDUSTRY 22ND CONSTRUCTION CO., LT

箱涵施工方案

文件编号版次一版文件类别技术方案层次C

修改次数0颁发部门技术部发布日期实施日期

编制人编制日期

审核人审核日期

批准人批准日期

文件更改记录单

目录

1 工程概况........................................ 错误!未定义书签。

2 编制依据 (2)

3 主要施工工艺及技术措施 (2)

4 施工进度安排 (8)

5 拟投入的主要机械设备 (8)

6 质量保证措施 (6)

7 安全保证措施 (7)

8 环境保证措施 (10)

1 工程概况

箱涵位于鄂州市孙权大道（鄂东大道-吴都大道段）道路工程K3+160.3处，箱涵长47m，

涵洞中心线与道路中心线正交，涵洞顶覆土高度约 1.46m。箱涵采用单孔矩形框架结构，涵身单孔净宽4m，净高2.5m。顶、底板厚度0.4m，侧墙厚度0.36m。涵底设10cm厚C20砼基础和30cm厚级配碎石垫层；洞口采用钢筋混凝土一字翼墙，翼墙厚度为0.36m。箱涵每隔6m 设置一道沉降缝，采用沥青膏木板进行填缝处理。

2 编制依据

孙权大道道路工程施工设计图。

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008。

《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008。

3 主要施工工艺及技术措施

3.1 施工工艺流程

测量放线→基坑开挖→验槽→铺筑级配碎石→施工放样→基底垫层施工→放样→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→侧墙钢筋绑扎→墙身模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→墙身、顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→防水层及沉降缝处理→一字排水口施工→养护→回填。

3.2 施工技术准备

3.2.1 开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的分项施工步骤，建立各阶段施工跟踪记录档案，建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。

3.2.2 材料供应，现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。

3.2.3 施工用电使用发电机组，在配电箱下一级设置移动电闸箱，设两级漏电保护装置，确保安全用电。施工用水为砼养护用水，采用洒水车运输。

3.3 基坑开挖

基坑开挖前，先将原箱涵区域范围内的排水渠道改道至箱涵范围外，保证箱涵干槽施工，箱涵施工完成后恢复原渠道自箱涵流过。

基坑开挖以机械开挖为主，人工为辅，并严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰

动基底。土质基坑开挖放坡1:0.67，采用挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘10m-15m外的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。3.4 钢筋工程

3.4.1 原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝

土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

3.4.2 钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方

向全长的净尺寸允许偏差±10mm。

3.4.3 弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈及油污，

以免影响钢筋强度和锚固性能。

3.4.4 钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢

筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：

3.4.4.2 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；

3.4.4.3 钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；

3.4.4.4 受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

3.4.4.5 纵向受力钢筋采用焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的直径)

3.4.4.6 对于直径大于25mm的钢筋，采用机械连接。

3.4.4.7 钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。

3.5 模板工程

模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用木模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为450mm×450mm。50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管＠ 450 。墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身板模安装时，派专职安全员统一指

挥，对立起模调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置缆风绳。

3.5.1 顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。

3.5.2 搁栅间距＠ 250 ，每块模板接头处需设置一根50×100方木。

3.5.3 墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地

杆，设置几道剪刀撑支架，防止木模支承架变形。

3.5.4 支模时需注意如下两点：

3.5.

4.1 模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。

3.5.

4.2 模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的

隔离剂。

3.5.

4.3 模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面

高低差为2mm；表面平整度为10mm。

3.5.

4.4 模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受

损坏时，方可拆除。

3.5.

4.5 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。

3.6 砼工程

3.6.1 使用商品混凝土。

3.6.2 砼施工，箱涵砼强度等级为C30。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼。先浇注底板和30cm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。在混凝土达到设计强度的75%时，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。

3.6.3 侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。

3.6.4 侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。3.6.5 在顶板最后一道收浆后12h内，采用养生布覆盖养生。

3.6.6 施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥