低压电动机小修作业指导书

Q/CDT

甘肃大唐国际连城发电有限责任公司

目次

1 范围 (2)

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)

3 安全措施 (2)

4 备品备件准备 (2)

5 现场准备及工具 (2)

5.1现场准备 (2)

5.2专用工具 (2)

5.3办理相关工作票 (3)

6 检修工序及质量标准 (3)

6.1 解体前准备 (3)

6.2 解体 (3)

6.3 定子部分的检修 (3)

6.4 转子部分的检修 (4)

6.5 轴承部分的检修 (4)

6.6 组装 (6)

6.7 接线 (6)

6.8 空试电动机 (6)

6.9 通知机械工作人员连对轮带负荷试转 (6)

6.11 工作终结 (6)

7 检修记录 (6)

7.2 停用前设备存在以及本次工作主要消除的缺陷 (6)

7.3运行技术数据统计 (6)

低压三相异步电动机小修作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了3.4号机组低压三相异步电动机（KKS编码）小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于3.4号机组低压三相异步电动机（KKS编码）小修工作。小修的项目为对电动机进行解体检查，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

□GB50170—92 《旋转电机施工及验收规范》

3 安全措施

□严格执行《电业安全工作规程》

□断开需检修的低压三相异步电动机电源开关

4 备品备件准备

□轴承（与电动机配套）一套

□润滑脂（配套专用）一公斤

5 现场准备及工具

5.1 现场准备

□检修现场设置安全围栏

5.2 专用工具

□拉马一套

□轴承加热器（根据实际检修需要）一台

□油盘一个

□毛刷一把

5.3 办理相关工作票

□检查工作票安全措施是否完善

□三方确认安全措施、工作负责人安全交底

6 检修工序及质量标准

6.1解体前准备

□装设起重设备，注意高空作业系好安全带，防止高空落物伤人（按实际检修需要）

□电动机拆线：要防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，要求接地线不小于25mm2，电□电动机引线及电缆使好相序记号，电动机外壳接地线拆开。

□通知机械人员拆除对轮连接螺丝。（按实际检修需要）

6.2解体

□拆下风扇罩和卡簧，取下风扇，尽量使用专用工具，用撬杠撬时，应撬住风扇根部，防止风扇损坏。

□拆开负荷侧及非负荷侧油盖，检查油脂。按实际情况需要添加油脂或全部更换润滑脂。

6.3定子部分的检修

□吹尘清扫：定子表面、风道油污清理。

□外壳及端盖的检修：无裂纹、接合面无破坏，端盖内孔与轴承配合紧密。

6.4转子部分的检修

□清扫，检查转子无松动、无断裂。

□检查风扇：铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。

□检查转子键槽是否损坏。

6.5轴承部分检修

□检查轴承润滑脂是否良好，正常则无需清洗更换润滑脂。

□检查油脂多少根据实际情况决定是否补充润滑脂。

□检查对轮与轴的配合紧力

6.6组装

□组装前检查各部件检修完毕，并达到质量标准，应做好记录。完整无缺。

□确认无任何遗漏物品。

□组装两侧油盖后，盘车灵活。

□恢复风扇及风扇罩：风扇配合要紧固，风扇罩与风扇无磨损、卡簧紧固。

□电动机试验，测量绝缘电阻和直流电阻。

□装对轮:禁止用大锤直接敲击对轮。（按实际检修需要决定是否加热）

□通知机械工作人员找中心。

6.7接线

□恢复外壳接地线。

□恢复电源接线，按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。紧固所有螺丝。

6.8空试电动机（按实际检修需要）

□检查轴承是否声音正常。

□检查轴承温度是否正常（标准≤85℃）。

□检查振动值是否超标

□检查电动机本体温度是否正常（根据电动机绝缘等级）

□检查电动机本体是否有异常声音。

□检查电动机运行电流是否正常。

6.9通知机械工作人员连对轮带负荷试转（按实际检修需要）

□检查轴承是否声音正常。

□检查轴承温度是否正常（标准≤85℃）。

□检查振动值是否超标

□检查电动机本体温度是否正常(根据电动机绝缘等级）

□检查电动机本体是否有异常声音。

□检查电动机运行电流是否正常。

□试转合格后电动机统一喷漆（或刷漆）；印转向及设备名称，（按实际检修需要）

6.10现场清理

□工完料尽厂地清.

□整理清点工具

6.11工作终结

□终结工作票

□拆除安全措施,送电投入运行

7 检修记录

7.1 电动机设备名称及数据

7.2 停用前设备存在以及本次工作主要消除的缺陷

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