预制空心方桩施工方案
空心方桩施工方案1
空心方桩施工方案1一、预制方桩基施工一般要求1.混凝土预制桩制作预制桩生产和桩施工严格执行设计图纸、施工和验收规范的有关技术要求。
2.混凝土预制桩的起吊、运输、堆放a.混凝土预制桩达到设计强度的75%方可起吊运输b.堆放层数不宜超过两层。
3.施工工艺要求a.打桩顺序：从楼的一边向另一边施工或从楼的中间向两边施工。
b.桩位允许偏差：承台桩数为1-3根的桩，允许偏差100mm；承台桩数为4～16根的桩允许偏差为D/2。
c.桩顶标高允许偏差为-50mm～+50mm。
d.第一节桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，整体垂直度偏差不得超过1%。
e.吊桩单点起吊，吊点在距桩顶0.3L处。
4.施工控制：a.进场预制桩验收：混凝土预制桩进入现场，应及时提供出厂合格证及企业生产资质证书复印件并加盖厂家公章，同时提供相关的其他资料。
b.桩体外观检查：不得出现环向和纵向裂缝。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的外表0.5%，深度不大于5mm。
桩身合缝漏浆深度不大于5mm，长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度10%。
不允许出现内外表面露筋，断筋，脱头，内表面混凝土塌落。
接头和桩套箍与桩身结合面不允许有空洞和蜂窝。
为保证施工所用管桩质量，不符合设计及规范要求的材料，一律清除出场。
c.成品桩的保护：在对进入现场经验收合格后的桩进行保护，保护要做到及时标识、及时记录、对桩的堆放整齐，还要考虑便于施工吊桩，在使用桩时要轻拿慢起，避免碰撞。
d.桩位控制：预制桩施工前均用白灰点标识，打桩过程中如个别桩遇地下障碍物跑位，经甲方现场代表、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案打桩。
e.标高控制：每根桩送桩深度均用水准仪直接观测控制，保证送桩深度。
必须详细作好施工记录，有情况突变及时通知设计人员研究处理。
f.垂直度控制：操作人员分别从桩机的两个垂直方向上用线坠观察、调整桩垂直度，保证桩体垂直打入。
二、施工工艺1、本工程使用的预应力方桩的规格、批号、制作日期、桩身质量必须符合设计要求和施工图集《先张法预应力离心混凝土空心方桩》津09G305有关规定，并应有出厂合格证明。
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案1. 引言预应力空心方桩是一种常用于桥梁、隧道和建筑物等工程中的结构元素，具有轻质、高强度的特点，能够提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档旨在介绍预应力空心方桩的施工方案，包括桩基准备、钢筋制作、浇筑施工等方面的内容。
2. 桩基准备桩基的准备工作是预应力空心方桩施工的第一步，包括桩位的确定、基坑的开挖和地面处理等。
•桩位确定：根据设计图纸确定桩位，并在实地进行标定。
桩位应考虑地质情况、地下管线等因素，确保施工安全。
•基坑开挖：根据桩的尺寸和深度要求，使用挖掘机进行开挖。
开挖好的基坑要保持地面平整、坚实，并清除杂物。
•地面处理：对基坑周围的地面进行处理，包括铺设防尘布、固定护坡等措施，以保证施工期间的安全和施工质量。
3. 钢筋制作钢筋在预应力空心方桩中起着增强桩体抗拉能力的作用。
钢筋制作是确保桩体质量的关键环节，需要仔细操作。
•材料准备：根据设计要求选择合适的钢筋材料，并进行清理和加工。
钢筋的直径、间距等参数应符合设计要求。
•切割和弯曲：根据预应力空心方桩的形状和尺寸要求，将钢筋进行切割和弯曲，使其符合设计要求。
•预应力加工：根据设计要求，采用预应力加工设备对钢筋进行拉力施加，使其具有预应力能力。
•检查和验收：对制作完成的钢筋进行检查和验收，确保其质量达到设计要求。
4. 浇筑施工浇筑施工是预应力空心方桩的最后一步，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等。
•模板安装：根据设计要求和钢筋的布置情况，安装合适的模板。
模板应牢固、平整，并满足桩体外形和尺寸的要求。
•混凝土浇筑：根据施工计划，在模板内放入预制钢筋，并进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应做好振捣和抹平等工作。
•预应力张拉：混凝土初凝后，进行预应力张拉。
根据设计要求，使用张拉设备进行张拉，使得钢筋获得预应力。
•养护：在预应力张拉后，对混凝土进行养护。
养护时间和养护方式应根据设计要求进行，以保证混凝土的强度和稳定性。
5. 施工安全措施预应力空心方桩的施工过程中，需注意施工安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防绣漆。
空心方桩施工方案
空心方桩施工方案空心方桩是一种常用的基础施工方式，它可以有效地承受和分散建筑物的荷载，并提供良好的稳定性和抗震性能。
下面是一个关于空心方桩施工方案的详细介绍。
一. 施工材料和设备的准备1. 施工材料：a. 钢筋：使用符合国家标准的优质钢筋。
b. 混凝土：控制混凝土的配合比，确保强度达到设计需求。
c. 沉管：选择质量稳定、厚度合适的沉管。
d. 空心桩模具：选择符合设计要求的模具。
e. 其他辅助材料：如模板、膨胀胶、油漆等。
2. 施工设备：a. 混凝土搅拌机：用于拌制混凝土。
b. 钢筋切割机：用于切割和加工钢筋。
c. 钢筋弯曲机：用于钢筋的弯曲处理。
d. 锤子：用于挖掘和排除杂物。
e. 其他常见的施工工具：如刨子、石锤、测量工具等。
二. 施工过程1. 建立施工基地：a. 配置必要的办公室、仓库和生活设施。
b. 设置施工场地的施工标志和安全警示标志。
2. 施工准备：a. 根据设计要求，确定桩位并进行标线。
b. 确保施工现场平整并排除障碍物。
c. 准备好所需的施工材料和设备。
3. 钢筋加工和安装：a. 按照设计要求切割、弯曲和连接钢筋。
b. 将预制的钢筋笼安装到模具中，并进行调整和修正。
4. 检查和调整模具：a. 检查模具的几何尺寸和表面光滑度。
b. 进行必要的修整和调整，确保模具质量符合要求。
5. 混凝土浇筑：a. 在模具内检查并清除杂物。
b. 开始混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和压实度。
6. 沉管安装：a. 将沉管送到指定位置，并使用水平仪进行调整。
b. 使用沉管锤将沉管沉入地下，同时使用水平仪控制沉管的垂直度。
7. 混凝土养护：a. 混凝土初凝后，使用喷水进行湿润养护。
b. 混凝土达到设计强度后，进行喷淋养护，确保混凝土的品质。
8. 施工记录和检查：a. 做好施工记录，包括施工日期、材料用量和质量标准。
b. 进行必要的施工检查和试验，保证施工质量。
三. 安全注意事项1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立安全管理制度。
预应力混凝土空心方桩施工工法(2)
预应力混凝土空心方桩施工工法预应力混凝土空心方桩施工工法一、前言预应力混凝土空心方桩是一种应用广泛的桥梁基础施工工法。
其通过预先施加预应力，使桩体在承受荷载时能够充分发挥受压能力，提高桩体的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力混凝土空心方桩的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 承载能力高：预应力混凝土空心方桩采用预应力技术，在施工过程中施加预应力，使桩体具有更高的承载能力和抗震性能。
2. 施工周期短：该工法采用预制混凝土方桩，在现场进行拼装和张拉，施工周期大大缩短，提高了施工效率。
3. 结构轻巧：相比于实心桩，空心方桩具有更轻的自重，能够减小桩基的自重荷载，降低地基沉降。
4. 高度可定制化：预应力混凝土空心方桩可以根据桥梁设计要求进行定制，适应不同的桥梁跨度和荷载条件。
三、适应范围预应力混凝土空心方桩适用于各类桥梁基础施工，尤其适用于大跨度、高速公路、铁路和水工建筑等工程。
它在强度、稳定性和耐久性方面具有优势，可以满足复杂工程的设计要求。
四、工艺原理预应力混凝土空心方桩的施工工艺基于以下几点原理：1. 预应力原理：通过在桩体中预埋钢束，并施加预应力，使桩体在荷载作用下能够充分发挥受压能力，提高承载能力和抗震性能。
2. 预制桩体原理：采用预制混凝土方桩，减少现场加固工作量，提高施工效率。
3. 拼装和张拉原理：在现场进行预制桩体的拼装和张拉，通过张拉钢束使桩体产生压应力，增加桩体的强度和刚度。
五、施工工艺1. 钢模制作：首先制作钢模，根据设计要求制作不同尺寸和形状的钢模。
2. 预制桩体制作：在钢模中进行混凝土浇筑，制作预制混凝土方桩。
待混凝土达到一定强度后，拆除钢模。
3. 桩体拼装和张拉：将预制桩体运至现场，并进行拼装。
将预埋在桩体内的钢束分别引出，通过张拉设备进行张拉，产生预应力。
4. 后期处理：进行桩体的后期处理，如消缝、防水等。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案预应力空心方桩是一种常用的基础施工方式，可以在复杂地质条件下提供较好的支撑和承载能力。
下面是一种预应力空心方桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定桩点位置和桩号，按照设计要求进行标定。
2. 准备施工设备和工具，包括打桩机、焊接机、起重设备等。
3. 检查桩机和施工设备的运行状态，确保安全可靠。
4. 组织施工人员进行安全教育和技术培训，明确各自任务和责任。
二、桩机安装1. 根据设计要求安装桩机，确保其稳定可靠。
并检查桩机是否满足要求，如扭矩、垂直度等。
2. 进行试桩，检验桩机的质量和性能，保证施工质量。
三、钢筋制作和焊接1. 根据设计要求，制作预应力空心方桩的钢筋。
包括纵向钢筋和横向钢筋。
2. 对钢筋进行焊接，确保焊缝牢固可靠，不得出现明显的缺陷。
四、桩基施工1. 预先在桩孔内喷涂聚乙烯薄膜，防止桩侧土与水泥浆发生交互溶解。
2. 桩机定位准确后，进行振动沉桩，将桩机施工回转到设计位置。
3. 填充水泥浆，确保钢筋的悬挂和施工孔口的封闭。
4. 在施工孔中灌注混凝土，形成桩基。
5. 进行振动提桩，保证桩身的密实性和牢固性。
6. 预应力注浆管的安装和固定。
五、张拉预应力1. 在完成桩身施工后，进行桩身的张拉。
2. 进行预应力锚固，确保预应力的传递和保持。
3. 设计张拉力的大小和方式，根据桩的需求进行调整。
4. 进行张拉后，进行张拉锚固。
六、收尾工作1. 进行桩顶的修整和涂刷，使其符合设计要求。
2. 清理施工现场，将废弃物料清理干净。
3. 做好施工记录和档案整理，以备后期使用和维护。
以上是一种预应力空心方桩的施工方案，每个施工步骤都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工过程中需要加强施工人员的安全教育和技术培训，落实各项安全措施，确保施工顺利进行。
预制空心混凝土桩施工方案
预制空心混凝土桩施工方案1. 引言预制空心混凝土桩（又称空腔桩）是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍预制空心混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作在进行预制空心混凝土桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认设计方案，包括桩的类型、数量、长度以及间距等参数。
根据设计方案确定预制空心混凝土桩的尺寸和型号。
2.2. 材料采购和准备根据设计方案，采购所需的预制空心混凝土桩和其他施工材料，如钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行验收。
2.3. 地基勘察和地质分析进行地基勘察和地质分析，了解地下地质情况和承载力。
根据地质分析结果，确定预制空心混凝土桩的长度和间距，以及施工过程中可能遇到的地质问题。
2.4. 施工方案编制根据设计方案和地质分析结果，编制预制空心混凝土桩的施工方案，包括施工顺序、方法和注意事项等。
2.5. 施工场地准备清理施工场地，确保施工现场为空旷，便于施工设备和材料的运输和安放。
3. 施工过程中的关键步骤预制空心混凝土桩的施工过程包括以下关键步骤：3.1. 打桩机的安装和调试安装预制空心混凝土桩打桩机，并进行调试。
确保打桩机的工作正常，并满足施工要求。
3.2. 钢筋的预埋根据设计要求，将钢筋进行预埋。
预埋钢筋的长度和数量需符合设计方案。
3.3. 桩的安装在进行桩的安装前，需对施工场地进行复测和标线。
根据标线进行桩的安装，确保桩的位置和间距符合设计要求。
3.4. 现浇混凝土灌注桩安装完成后，进行现浇混凝土灌注，填充桩内的空腔。
灌注过程中需注意混凝土的浇筑速度和均匀性，确保灌注质量。
3.5. 养护混凝土灌注完成后，进行养护。
根据设计要求，进行湿养护或其他养护方式，以防止混凝土早期干裂和提高混凝土强度。
4. 施工后的验收要求完成预制空心混凝土桩施工后，需要进行验收。
预制空心方桩施工方案
预制空心方桩施工方案1. 引言本文档介绍了预制空心方桩的施工方案。
预制空心方桩是一种常用于公路、电力、水利等工程中的基础建设。
本方案旨在确保施工过程安全、高效并保证工程质量。
2. 施工准备2.1 设计准备在施工前，需准备好预制空心方桩施工图纸，包括桩的几何尺寸、布置数量以及布置方式等。
同时，还需要充分了解相关的施工规范和标准。
2.2 施工材料和工具准备在施工过程中，所需的主要材料包括预制空心方桩、混凝土、钢筋等。
同时，需要准备好相应的施工工具，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机、钢筋切割机等。
2.3 劳动力准备根据施工需求，合理组织工人，确保施工人员熟悉预制空心方桩的施工工艺，并具备相关工作经验和操作技能。
3. 施工过程3.1 布置场地根据设计要求，选取适宜的场地进行施工。
清理场地上的杂物和障碍物，平整场地并确保安全。
3.2 开挖基础根据设计要求，使用挖掘机对基础进行开挖。
开挖过程中，需注意土壤的稳定和基坑的坚固。
根据需要，可以采取加固基坑的措施。
3.3 安装预制空心方桩在基坑中安装预制空心方桩，需要使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需确保桩的垂直度和相互间距的一致性，并及时进行调整。
同时，应检查每根桩的质量和尺寸是否符合要求。
3.4 确定桩顶高程根据设计要求，确定桩顶的高程。
使用水泥搅拌机将混凝土倒入预制空心方桩中，并通过震动棒或器具排除其中的气泡。
3.5 安装钢筋骨架在浇筑混凝土前，根据设计要求在预制空心方桩中安装钢筋骨架。
钢筋的安装要符合相关的施工规范，保证其受力性能和连接质量。
3.6 浇筑混凝土将准备好的混凝土均匀地倒入预制空心方桩内，并使用振动器进行密实。
在浇筑过程中，需保证混凝土的均匀性和密实性，同时注意控制浇筑速度。
3.7 后期处理在混凝土凝固后，可进行适当的后期处理，如养护保温、表面抹平等。
同时，对施工现场进行清理，恢复环境秩序。
4. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，采取以下安全措施：•工人应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制空心方桩施工方案
1.施工准备（1）施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全；（2）施工用电量应满足400KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。
（3）边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴，厚50cm压实。
（4）桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。
（5）施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
（6）主要机械设备进场安装、调试：主要机械设备（7）测量仪器校核：（8）焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。
2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等（1）桩由专业生产厂家提供，我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收，验收时厂方需提供桩的出厂合格证；桩的允许偏差（2）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层。
3.施工流程本工程采用液压静压桩机进行施工，施工工艺流程为：施工准备→测量放线、定桩位→桩位复核→桩机就位→焊接桩头→（冷却）对中→校核垂直度→压桩→对中调整→接桩再压桩、送桩→稳压→标高停止→移机。
4.施工工艺（1）测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。
二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。
测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。
在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。
根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。
预制工程桩施工(3篇)
1. 设计与计算
根据工程地质勘察报告，确定预制工程桩的类型、尺寸、配筋等参数。设计过程中，要充分考虑桩的承载能力、沉降量、抗拔力等指标。
2. 预制场地的选择与准备
预制场地应选择在交通便利、地势平坦、排水良好的地方。预制场地应平整，以满足预制桩的堆放、运输和施工需求。
3. 模具制作与钢筋加工
2. 预应力混凝土预制桩：在混凝土中施加预应力，提高桩的承载力和抗裂能。
3. 高强钢丝预制桩：采用高强钢丝制成的桩，具有较高的强度和刚度。
二、预制工程桩施工步骤
1. 设计与图纸审查
在施工前，根据工程地质勘察报告和设计要求，进行预制桩的设计。审查设计图纸，确保设计合理、安全。
2. 场地准备
根据设计要求，平整场地，清除障碍物。设置预制桩的堆放场地，确保堆放整齐、稳固。
根据设计图纸，制作预制桩模具，并进行钢筋加工。钢筋加工应符合设计要求，确保预制桩的质量。
4. 混凝土浇筑与养护
在模具内进行混凝土浇筑，浇筑过程中要保证混凝土密实、均匀。混凝土浇筑完成后，进行养护，使其达到设计强度。
5. 预制桩起吊与运输
混凝土养护达到设计强度后，进行预制桩起吊。起吊过程中要注意安全，避免损坏预制桩。预制桩运输过程中，要确保桩体稳定，防止碰撞。
5. 预制桩施工
预制桩施工过程如下：
（1）测量定位：根据设计图纸，确定桩位，进行测量定位。
（2）桩基施工：采用锤击沉桩法、静力压桩法等方法，将预制桩沉入土中。施工过程中，注意控制桩的垂直度和桩尖嵌入深度。
（3）接桩：当桩长不足时，采用接桩技术，将多根预制桩连接成一根长桩。
（4）质量检测：施工过程中，对预制桩进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
预制桩工程施工(3篇)
第1篇一、预制桩施工准备1. 施工场地平整：确保施工场地平整，满足预制桩的运输、堆放和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好预制桩、混凝土、钢筋、水泥等原材料。
3. 施工设备：确保施工设备齐全，如桩机、吊车、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括桩位布置、施工顺序、桩的运输、堆放和吊装等。
二、预制桩施工步骤1. 桩位放样：根据设计图纸，在施工现场放出桩位，并用醒目的标记标出。
2. 预制桩运输：将预制桩从工厂运输至施工现场，注意保护桩身，防止损坏。
3. 预制桩堆放：将预制桩按照规定的间距和高度堆放，确保桩身稳定。
4. 桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础施工，包括桩孔开挖、桩孔清理、钢筋笼制作和安装等。
5. 预制桩吊装：利用吊车将预制桩吊装至桩孔内，确保桩身垂直。
6. 预制桩接桩：对于超长预制桩，根据设计要求进行接桩，可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接等方式。
7. 预制桩灌浆：在预制桩吊装完成后，进行桩孔灌浆，确保桩身与桩孔紧密结合。
8. 预制桩检测：对预制桩进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
三、预制桩施工注意事项1. 施工过程中，确保预制桩的垂直度，避免偏斜。
2. 预制桩接桩时，注意接头质量，确保连接牢固。
3. 预制桩灌浆时，控制灌浆压力和灌浆速度，避免桩身产生裂缝。
4. 预制桩施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 施工过程中，密切关注桩基沉降和变形，确保工程安全。
总之，预制桩工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
在施工过程中，加强施工管理，确保施工质量，为建筑工程的稳定和安全奠定基础。
第2篇一、预制桩的种类预制桩主要分为以下几种类型：1. 钢筋混凝土预制桩：由钢筋和混凝土制成，具有强度高、耐久性好等特点。
2. 预应力混凝土预制桩：在混凝土中加入预应力钢筋，提高了桩的承载力，适用于荷载较大的工程。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案一、引言预应力空心方桩是一种常用于建筑工程和桥梁工程中的支撑结构。
它具有优异的承载能力和抗震性能，广泛应用于各类大型工程项目中。
本文将详细介绍预应力空心方桩的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、验收标准等内容。
二、施工准备施工前必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几方面：2.1 施工准备工作•拟定施工计划，包括施工方法、工期安排等；•制定施工方案，明确施工过程中的关键环节和措施；•配备专业施工团队和设备，确保施工顺利进行；•安排施工现场，包括施工区域的清理和布置。
2.2 材料准备•确定预应力空心方桩所需钢材规格和数量；•确定预应力锚具的型号和数量；•准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等；•准备施工所需的配件和辅助材料。
三、施工工艺3.1 桩基检查与清理在施工前，应对桩基进行彻底的检查和清理，确保桩基符合施工要求。
包括但不限于以下处理措施：•清除桩基表面的杂物和浮土；•检查桩基的平整度和纵横坡度；•检查桩基的强度和土质条件。
3.2 钢材加工和预应力锚具安装在施工现场，进行钢材的加工和预应力锚具的安装。
具体步骤如下：1.利用自动铁锯等设备对钢材进行切割和加工，按照图纸要求制作预应力钢束和预应力锚具；2.将预应力锚具按照规定位置安装在钢筋索上，并进行固定；3.对预应力锚具进行拉伸和锚固处理，确保锚具与钢筋索之间形成紧固的预应力。
3.3 模板安装和混凝土浇筑在钢材加工和预应力锚具安装完毕后，进行模板安装和混凝土浇筑。
具体步骤如下：1.在桩基周围搭建模板支架；2.安装模板，确保模板的位置和精度符合要求；3.进行混凝土的配制；4.将混凝土倒入模板内，采用振捣器进行震实处理。
3.4 桩身养护和张拉在混凝土浇筑完毕后，进行桩身的养护和张拉工作。
具体步骤如下：1.进行桩身的养护，保持适宜的湿润度和温度；2.在混凝土强度达到设计要求后，进行张拉工作；3.利用专业的张拉设备对钢筋索进行张拉，并在适当的位置进行锚固。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基施工技术，其主要特点是加强了工业化生产，提高了工程质量和施工效率，减少了对于施工现场的侵占和破坏。
下面是一份预制方桩施工方案。
一、工程概况项目名称：XXX工程施工地点：XXX地区预制方桩类型：XXX型号工程规模：XXX米施工时间：XX年X月-XX年X月二、主要工艺流程1. 施工准备阶段确定施工桩基的位置和数量，组织设计、施工单位编制详细的施工方案和施工图纸，制定安全生产措施，确定施工期限等。
同时，准备好施工所需的人员、设备和材料。
2. 预制方桩生产根据设计图纸和要求，购买预制方桩生产所需的原材料，并进行加工。
预制方桩主要由钢筋和混凝土组成，采用模具进行制作。
制作完成后，将预制方桩根据需要进行分类、编号和贮存。
3. 运输和安装根据设计要求和施工图纸，将预制方桩进行分类、编号，并安排运输车辆进行运输。
在运输过程中，要确保预制方桩的完整性和安全性。
到达施工现场后，按照设计要求和图纸进行预制方桩的分布和摆放。
4. 桩基施工确定好桩基位置后，进行开挖和清理工作。
根据设计要求，确定合适的基坑开挖深度，并进行相应的护坡和支护措施。
然后，根据施工图纸进行桩基预埋件的布置和安装。
5. 预制方桩的沉放和固结根据设计要求和桩的编号，进行预制方桩的沉放和固结工作。
首先，使用起吊设备将预制方桩吊至预定位置。
然后，结合现场施工条件和土壤情况，选择合适的固结材料和固结方式。
6. 预制方桩的验收和检测施工完成后，进行预制方桩的验收和检测工作。
主要包括外观检查、尺寸检测、水泥砂浆涂层检测、抗压强度测试等。
确保预制方桩的质量符合设计要求和规范要求。
7. 桩基施工的收尾工作完成预制方桩的验收和检测后，进行收尾工作。
主要包括填充土方、安装钢筋网、预制方桩与梁的连接等。
确保整个桩基施工工程的质量和安全。
三、施工安全措施1. 安全技术措施施工过程中，要做好灭火器材配置和调配，加强现场安全监控，建立完善的安全管理制度，确保施工安全。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案预应力空心方桩是一种常用于桥梁等工程的施工工法，下面将详细介绍预应力空心方桩的施工方案。
1. 资料准备首先，需要准备预应力空心方桩的相关设计图纸和施工规范。
根据设计要求和现场情况，确定预应力空心方桩的尺寸、深度和数量等参数。
2. 施工设备准备将所需的机械设备准备齐全，包括打桩机、钻孔机、导向管等。
确保设备的正常运转和安全使用。
3. 基坑开挖按照设计要求，在钢筋混凝土基础上开挖方桩的基坑。
基坑的尺寸要适应方桩的尺寸，并保证基坑底部平整。
4. 方桩制作根据设计要求和方桩的尺寸，在预制场地制作预应力空心方桩。
制作过程包括摆线和切割方桩材料、安装预应力筋和钢管套管。
5. 方桩的组装将预应力空心方桩从预制场地运输到施工现场，并进行方桩的组装。
组装时，应注意方桩的位置和方向准确无误，避免出现偏差。
6. 打桩施工安装打桩机，根据方桩的位置和设计要求，进行打桩施工。
打桩时，必须保证方桩的立柱垂直，没有明显的倾斜和位移。
7. 桩顶处理在打桩后，根据设计要求，对方桩的顶部进行处理。
处理方式可以包括切割、修整、顶蓬、钢筋连接等。
确保方桩的顶部符合设计要求。
8. 预应力施工对预应力空心方桩进行预应力施工。
预应力施工过程中，需要进行紧固、张拉、固化等操作，确保预应力筋的张力符合设计要求。
9. 方桩的封闭根据设计要求，对方桩进行封闭处理。
封闭方式可以包括灌注混凝土、砼封套等。
确保方桩的预应力筋和钢管受到保护，不受外界环境的影响。
10. 桩顶收尾进行方桩顶部的收尾处理，包括清理杂物、处理预应力筋和钢管的余料等。
确保桩顶清晰、平整。
11. 检验验收根据施工规范和设计要求，对预应力空心方桩进行检验验收。
检验包括方桩尺寸和数量的测量、方桩外观的检查，确保方桩的质量符合要求。
以上是预应力空心方桩施工方案的主要步骤，施工过程中需要注意安全和质量，确保方桩的施工质量和工期进展。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案一、项目背景及目标这个项目位于繁华的城市边缘，要建设的建筑群将成为城市的地标。
我们的目标是确保预制方桩施工顺利进行，为整个项目打下坚实的基础。
二、施工准备1.了解施工图纸，熟悉施工工艺和施工要求，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.准备施工所需的各种材料、设备、工具等，如预制方桩、桩基施工机械、测量仪器等。
3.对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工现场的清洁和安全。
4.招聘和培训施工队伍，确保他们具备丰富的施工经验和技能。
三、施工流程1.测量定位：根据施工图纸，对桩基位置进行测量定位，确保桩基位置准确无误。
2.桩基施工：采用桩基施工机械，按照设计要求将预制方桩打入地下。
施工过程中要注意桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等。
3.接桩：当单根桩长度无法满足设计要求时，需要进行接桩。
接桩时要注意桩身连接质量，确保桩身整体性。
4.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
5.桩基验收：检测合格后，对桩基进行验收，确保桩基施工质量。
四、质量控制1.严格把控材料质量，确保预制方桩、桩基施工机械等材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基施工质量的监督，确保桩基质量满足设计要求。
3.定期对施工队伍进行培训，提高他们的施工技能和质量意识。
4.建立健全的质量管理体系，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.加强施工现场的安全管理，定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
3.为施工人员提供安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
六、施工进度1.根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
2.遇到特殊情况，及时调整施工进度，确保项目按时完成。
3.定期对施工进度进行汇报，加强与项目甲方、监理方的沟通。
注意事项一：桩基位置定位不准确解决办法：施工前一定要认真对照图纸，使用高精度的测量仪器进行定位，确保每根桩的位置都精确无误。
预制空心方桩施工方案
预制空心方桩施工方案
一、预制空心方桩概述
预制空心方桩是一种经过特殊工艺加工成型，单体重量轻，安装简单、方便、快捷、效率高，具有耐久性、耐热性及耐腐蚀性等优点的桩体，主
要用于围墙、护栏、道路、桥梁等工程建设中，由于保证工程质量的要求
越来越高，预制空心方桩的应用也越来越广泛。
（1）预制空心方桩施工前的准备
1.根据设计图纸，计算施工桩的位置要素，如高程、坐标、深度、中
线高程等，同时根据施工要求，制定设央技术方案及施工组织计划；
2.根据设计图纸，计算预制空心方桩的规格尺寸，购买订购符合要求
的空心方桩，及垫层、防水材料等；
3.检查施工区域是否有危险源存在，做好施工场地、桩孔清理及除杂
工作，确保桩孔周边安全及干净；
4.安装空心方桩定位模具，检查模具的稳定、结实、模径正确；
5.配备必要的工具及设备，包括钻机、钻柱机、塞钉机、压路机、振
捣机等；
（2）预制空心方桩施工过程
1.在施工桩孔的底部铺设防水材料，铺设垫层，安装模具；
2.连续钻掘；
3.检查桩孔深度，补偿不足；。
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1.施工准备（1）施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全；（2）施工用电量应满足400KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。
（3）边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴，厚50cm压实。
（4）桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。
（5）施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
（6）主要机械设备进场安装、调试：主要机械设备（7）测量仪器校核：（8）焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。
2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等（1）桩由专业生产厂家提供，我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收，验收时厂方需提供桩的出厂合格证；桩的允许偏差（2）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层。
3.施工流程本工程采用液压静压桩机进行施工，施工工艺流程为：施工准备→测量放线、定桩位→桩位复核→桩机就位→焊接桩头→（冷却）对中→校核垂直度→压桩→对中调整→接桩再压桩、送桩→稳压→标高停止→移机。
4.施工工艺（1）测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。
二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。
测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。
在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。
根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。
根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。
（2）桩位定位根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。
测出桩位轴线、桩位点及标高，并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收后施工。
在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
（3）桩机定位将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。
（4）吊桩根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。
（5）校正桩的垂直度调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。
（6）压桩由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录，桩顶标高控制在±50mm之内。
压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
压桩过程中，由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工且要控制施压速度，一般不宜超过3m/min，压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时，同时机身应调平，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。
（7）接桩采用端板焊接联接预制桩，为了保证接桩的质量，焊接时应做到上下垂直对齐，上、下节桩的中心线偏差不大于2mm，接点弯曲矢高不大于0.1%桩长，且不大于20mm。
检查桩端板是否平整，干净，端板破口上的浮锈应清除干净，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续不得虚焊漏焊，不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。
（8）送桩压桩至原地面时，使用送桩管，送桩管的中心线应重合，送桩管的标记应清晰，准确，将桩压至设计标高，保证压力值达到设计要求。
（9）稳压当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压，并即时进行稳压，稳压次数为5次。
（10）截桩因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面，此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时采用专用割桩机,割桩机装在外箍边缘上，沿方桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定，确保桩头不损、桩机行走安全。
（11）场地要求场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水四、常见质量问题现象，原因分析与防治措施1.沉桩困难（1）主要原因1.桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7.就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
（2）预防措施1.配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4.详细分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5.制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
2.桩身断裂（1）主要原因1.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
2.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
3.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
4.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
5.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（2）预防措施1.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
2.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。
3.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
3.桩顶损坏（1）主要原因1.预制的混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不足。
2.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直。
3.桩顶与送桩杆的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。
（2）预防措施1.桩制作时，要离心均匀，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后规定要求养护。
2.沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
3.检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
4.沉桩时桩要垂直。
4.桩顶位移（1）主要原因1.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
2.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生曲折。
3.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
4.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（2）预防措施1.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
2.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
4.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
5.桩偏移或倾斜过大（1）主要原因1.压桩机大身（平台）没有调平。
2.压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3.就位插入时精度不足4.相邻送桩孔的影响。
5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7.桩尖偏斜或桩体弯曲。
8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9.压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
（2）预防措施1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
2.压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。
3.桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
4.送桩孔应及时回填。
5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。
7.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
8.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
9.制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．10.压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。
6.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象（1）主要原因1.桩端持力层层面起伏较大。
2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3.地下有障碍物未清除掉。
4.压桩顺序和压桩进度安排不合理。
（2）预防措施1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。
2.配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。
3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。