机械零件加工设备介绍

3.5
钻 床
钻床与镗床相似都是孔加工机床，
（a）钻孔 （b）扩孔 （c）铰孔 （d）攻螺纹 （e）钻埋头孔 （f）刮平面
立式钻床 立式钻床的主轴垂直 安置且轴心固定不动， 加工是须移动工件使 得刀具的轴线与被加 工孔的中心线重合， 较为适宜加工中小型 零件上的孔。
3.5.2 摇臂钻床 摇臂钻床是摇臂绕立柱 回转和升降、主轴箱在 摇臂上作水平移动，任 意调整其位置的钻床， 如图所示。加工时工件 固定不动，移动主轴(刀 具)可以方便地对准被加 工孔的位置。
立式铣床
1－立铣头
2－主轴
3－工作台 4－升降台
龙门铣床
主要用于加工 各类大型工件 上的平面、沟 槽或成形表面 等
双柱铣床
各种变速箱体的 各表面加工 案例１ 中提到 的农用 车变速 箱体的 铣削加 工
1－主轴；2－立柱；3－工作台
3.3
镗 床
卧来自百度文库式 镗 床
1－床身2－前立柱 3－工作台4－上滑座5－平旋盘 6－ 主轴（镗杆） 7－主轴箱8－后立柱 9－下滑座
3.5.3台式钻床 台钻的钻孔直径一般小 于15mm，最小可加工 直径十分之几毫米的小 孔，也可用于攻丝。
3.6
3.6.1牛头刨床
刀具移动为主运动， 进给运动为工件的移 动。
刨 床
3.6.2 龙门刨床
5 4 3 2 6
1
8
7
主要用于中、大批量生产或修理车间中的 大型零件的平面加工，尤其是长而窄的平 面(如导轨面等)
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
车床 铣床 镗床 磨床 钻床 刨床 齿轮加工机床
零件切削加工设备主要是指通过切削的 方法将毛坯加工成合格零件的机器，是制 造机器的机器。 常见的零件切削加工设备 包括车床、铣床、钻床、镗床、刨插床、 磨床、齿轮加工机床等。本章主要介绍上 述各种设备的使用范围和结构特征，为后 续章节制定零件加工工艺和合理选择加工 设备奠定基础。
坐标镗床
适用于工具车间 加工精密钻模、 镗模及量具等工 作
坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是具有坐标 位置的精密测量装置，能够依靠坐标测量装置精确地 确定工作台、上轴箱等移动部件的位移量，实现工件
和刀具的精确定位。
金刚镗床
主轴采用皮带传
动．并用精密的
角接触球轴承或 静压滑动轴承支 承；同时，由于 主轴短而粗，所
3.1
主要用于加工：
车 床
轴、盘、套和其他具有回转表面的工件
还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、
板牙和滚花工具等进行相应的加工
普通卧式车床
刀 架 主 轴 箱 进 给 箱 左 床 腿 溜板箱 尾架
丝 杠 光杠 床身
右床 腿
加工对象
（a）钻中心孔
（b）车外圆
（c）车端面
（d）钻孔
（e）车内孔
（f）铰孔
转塔车床
前刀架
1 2
转塔刀架
在转塔刀架上能装多把刀具，各刀具都
按加工顺序预先调好，切削一次后，刀 架退回并转位，再用另一把刀进行切削，
故能在工件的一次装夹中完成较复杂型
面的加工。
汽车制动毂等回转体的盘类零件均是在
转塔车床加工的典型例子。
多刀车床
等盘 零类 件、 的短 批阶 量梯 加轴 工类 和 圆 锥 体 后刀架
1
前 刀 架
2 3
尾架
仿形车床
尾架
2
3 上刀架
1
下刀架
能按照样板或样件的轮廓自动车削出形
状和尺寸相同的工件。仿形车床适于在
大批大量生产中加工圆锥形、阶梯形及
成形回转面工件。
例如农用车后桥半轴，在批量生产时可
以采用立式仿形车床加工，可以显著提
高生产效率。
3.2
铣 床
卧式铣床
1-床身 2-悬梁 3-挂架 4-刀杆 5-底座 6-升降工作台 7-滑座 8-工作台
以主轴部件具有
良好的刚性和抗
振性。
适用于大批量生产中孔的精加工。
3.4 磨床 3.4
磨 床
外圆磨床
能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床， 万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥 度较大的内、外锥面。
内圆磨床
内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内 孔表面。
平面磨床
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠 电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的 周边或端面磨削工件平面的磨床。
3.6.3 插床 如单件生产的齿轮 键槽、皮带轮键槽 都可以在插床上加 工完成
3.7
3.7.1 滚齿机床
齿轮加工机床
精度高，效率高
3.7.2 插齿机 插齿机用于加工内啮合 和外啮合的直齿、斜齿 圆柱齿轮，尤其适合于 加工内齿轮和多联齿轮， 但插齿机不能加工蜗轮。
（g）切槽
（h）车螺纹
（i）滚花
（j）车锥度
（k）车曲面
（l）攻丝
立式车床
垂直刀架
立柱 横梁
工作台
侧刀架 床身
用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较
小（高度与直径之比H/D=0.32~0.8）
它是汽轮机、水轮机、重型电机、矿山冶
金等重型机械制造不可缺少的设备。
如大型冲压模具模座，很适合在立式车床 上加工。