自航耙吸挖泥船

轴系中心线的确定

有关技术文件及图纸

图纸名称图号主机驱动螺旋桨、泥泵和主轴带发电机布置图

艉轴艉管总图

前轴毂

艉管

轴支架结构图

主机、齿轮箱及泥泵安装图

轴系设备厂家有关资料

轴系中心线定位条件和要求

1．泵舱前舱壁往后、艉楼甲板以下的全部船体结构和基座应装焊、矫正结束（不包括主机、泥泵、轴带发电机吊装预留口），艉轴管、前轴毂、轴支架按交验合格的船体中心线装焊完工，艉部支撑拆除，艉轴管、MDO储存舱以及双层底舱密性试验结束，停止振动性作业；

2．上述区域的双层底、艉尖舱、机舱内与船体联接的箱柜密封性试验结束，相应管路安装完成；

3．轴系通过的横向舱壁应当预先开孔；

4．机舱内的辅助设备必须进舱，找中过程中，应停止较大振动和重物吊入吊出的作业；

5．机舱必须清洁干净，结构的打磨工作完成；

6．轴系中心线的确定应在晚上或阴天进行。记录精拉线前三天的大气及船体温度，并画出温度曲线，注意分析温度变化对校中的影响。

采用激光方法确定轴系中心线

说明：本方法只供定中参考，实际定中方法按本厂激光室确定的激光定中方法进行。

1．通过粗定中及精定中的步骤，确定轴系中心线、舵系中心线。

2．轴系中心线与轴系理论中心线应互相平行或重合，其左右允许偏差为≤7mm，上下允许偏差为≤10mm。

3．测定各设备（轴带发电机、推进齿轮箱、主机、泥泵齿轮箱、泥泵）垫片的厚度，与主机、齿轮箱及泥泵安装图中的理论厚度相比较，看是否超出允许范围。

4．测定各设备中心线与机座中心偏差，如偏差超过10mm，则必须确定是否影响设备安装。

5．如以上偏差都未超出偏差范围或不影响安装，就可以开始镗艉管组件轴承孔及前轴毂前端面、轴支架后端面了。

艉管上设备的安装

1．检测前艉管轴承、后艉管轴承外圆实际加工尺寸，按配合确定其轴承孔公差范围；

轴支架的后端面在5#+504处，前轴毂前端面为20#+320（机舱后壁+300），其加工精度和偏差按轴支架及前轴毂图纸。

2．镗艉管组件轴承孔及前后端面（镗孔工艺由重工确定），镗孔后孔的中心与找正中心偏差：小于0.1mm，镗孔表面粗糙度Rs=0.0125,镗孔（椭）圆度：≤0.040mm；

3．配钻轴封与艉管组件的安装孔，并攻24-M20×45螺纹；

4．配钻8-φ10轴封油孔，并攻安装轴封油管接头的深20的M16×1.5螺纹，并刮平孔位φ28；

5．配钻2-φ10轴封油孔，并攻安装冲洗水管接头的深20的M16×1.5螺纹，并刮平孔位φ28；

其尺寸及位置以相关图纸为主，加工前最好核对实物看与图纸是否有出入。

6．预装艉轴封油管、冲洗水管、温度传感器电缆，并装焊艉管段的油管管码、冲洗水管管码、温度传感器电缆保护管及电缆保护管管码、其管路中间接头、电缆填料涵装置（详见艉轴艉管总图）；

7．检查安装情况，并做密性试验与检验温度传感器(检查温度－电阻变化曲线是否正确)；

8．确认以上工作准确无误完成后，在艉管内孔及其轴承外圆上涂上适量润滑油；

9．检测艉管内是否去除焊渣，是否清洁干净；

10．分别压装前后艉管轴承，记录压力，并按图钻攻螺孔，装上紧定螺钉。压装时注意调正方向位置；

11．在推进齿轮箱后584mm处（26#-389）安装临时支撑（或临时支撑座）（轴系校中时用），临时支撑（座）可以调节及锁紧高度及测量受力（见轴系校中图）；

12．安装温度传感器及艉管外电缆管码；

13．检测前后轴封的完整性；

14．将螺旋桨桨毂安装到艉轴上；

15．在艉管轴承及艉轴上涂适量滑油。

16．将后轴封组件（包括密封圈、密封垫片等件）套在艉轴上，（注意：轴封组件在安装前不要拆开）将艉轴吊装入艉管(注意:a.在吊装过程中不要碰到艉管内电缆及其管路，如需要的话可预先在其管路旁加装保护扁铁或角钢，b.要保护艉轴安装液压法兰位外圆，如用帆布铅皮等包住,c.左右两轴/桨毂不要装反)；

17．检查螺旋桨轴与轴承的安装间隙，其间隙为0.8-0.95mm；

18．安装后轴封及前轴封，联接轴封油管及冲洗水管；

19．检测轴封管路，冲洗管路；

20．如无问题，安装轴封螺栓防松不锈钢丝；

21．测量并记录后轴承下沉量；

22．压滑油到艉管内，直到艉管重力油柜的回油放气管有油回出，再持续压油数分钟，保持油位四小时，检测是否有泄漏现象。拧松艉密封装置底部闷塞，转动艉轴，检查油封装置的密封性；

23．前后轴封装置润滑油箱罐油，拧松艉密封装置底部闷塞，检查滑油是否畅通；

24．将螺旋桨叶片安装到桨毂上，注意安装前不要出去密封保护盖，安装时要停止打砂喷漆等作业，以防止异物进入桨毂，安装时注意桨叶在桨毂上的位置是否一一对应，左右螺旋桨不要装反；

25．安装螺旋桨轴液压法兰（其安装见附录五-液压联接法兰的安装及拆卸）；

26．将艉轴轴向位置调准，并临时固定艉轴；

27．安装防绳子罩壳并按鱼网刀厂家服务人员指导安装鱼网刀。

推进系统设备的吊装

说明：轴系设备的吊装在下水前进行

吊装设备名称：主机、推进齿轮箱、轴带发电机、泥泵齿轮箱、泥泵

数量：各两台

吊装顺序：依据实际情况定，原则上是先难后易，即把吊入后需移位的先吊，再吊入

不需移位的。

吊装前准备：

清洁各联接面，例如支撑面、输入输出轴法兰面，联接管接头面等，各联接面上

必须没有油及油脂。

部分焊接浇铸环氧用扁钢。

确认设备重量是否超过起重设备能力，检验吊具是否有相关的产品证书。

设备重量（净重）

主机：102000 kg/台

推进齿轮箱：30000kg/台

轴带发电机：15600 kg/台

泥泵齿轮箱：45600kg/台

泥泵：107000kg/台

检验机座高度及平整度是否合适（机座的平面度一般来说要求小于5mm，极限偏

差不能大于10mm）。

预先安装好地脚调节螺栓，并将调节螺栓调节到轴系定中时测量出来的垫片的高

度。

按设备吊装图设置安装吊具。

注意事项：

吊运过程中避免摇晃与碰撞。

在设备地脚调节螺栓接触到机座后，应调节调节螺栓，使其螺栓均匀受力，并尽

可能地调整好其高度方向尺寸和水平位置尺寸再松开吊具，以减少校中工作量。

避免设备受到其它外力，其调整位置只能依靠调节螺栓完成，不能用东西撬。

设备输入(输出)轴不能受到大的轴向压力，机体不要受到挤压。

保护设备不要受到恶劣天气的影响而损坏，避免灰尘、水进入设备，设备吊装最

好不要在雨天进行。

吊运推进齿轮箱前要把输出轴内油管预先放置到轴内并固定好，以防止吊如后不

够位置安装该油管。

轴系设备的校中说明

校中条件

轴系设备校中条件除满足轴系中心线定位条件和要求（见轴系中心线的确定篇），还应满足如下要求：

在整个校中的过程中，船必须在水中并处于正浮状态，船舶各水舱均匀压载，（船舶横向保持水平，纵倾小于1.2％）；

主机、轴系及其附件、机舱大型设备吊装就位。