生产线中在制品库存数量的改善——以A公司为例

2012年第7期
/A 公司生产现状及存在问题
1.A 公司现状
该公司是一家以生产自行车为主的外资企业，目前，属于中等规模，因此还具有很大的提升空间。

其生产流程如图1所示：
图1：A 公司生产流程图
该公司每个工序的具体内容及特点是：
(1）加工：主要有管件裁剪、皂化处理、表面油污处理、退火、冲压成型、弯管、裁斜、冲角、钻孔、表面研磨、附件氨焊等。

主要特点：不同车种的制造流程时间及工量差异较大；对作业人员技能要求较高。

(2）焊接：主要有组立点焊、校正、铣弧、氢弧焊、打记号、
号码登记、车架精加工等。

主要特点：采用25人左右的流水线作业；对加工精度要求较高；人员作业技能要求较高且多功能化。

（3）前处理：主要有表面皮膜处理、清洁等。

主要特点：设备大型化，不易动；设备自动化程度高；不同车种工量变化不大。

（4）涂装：主要有吹风、补涂、喷漆、贴标等。

主要特点：不同车种工量差异较大；与环境变化关系较大；设备非常大，流水线作业。

（5）备料：主要有外购零件配送、部分产品附件组装配送等。

主要特点：不同零件要求同步化配送；部分产品附件组装保证不因为库存不够而停组装线，或者库存过高而浪费资源。

（6）装配：主要有整车完整组装、包装、封箱、入库。

主要特点：流水线作业，平衡度要求高；员工技能训练期短；整条流水线人员、物料入口较多，对异常的控制管理要求较高。

2.A 公司生产线存在的问题
该公司目前存在的主要问题是在制品库存量非常大，造成了大量的资金浪费[4]，使公司经营面临着一定的风险。

其各个工序及工序内部在制品数量如表1所示。

表1：A 公司生产流程中各工程间及工程内在制品库存数据表（注：每天生产7000件产品为基准）
由表1可知，涂装工序的在制品库存数量是15000件，明显多于其它各个工序的在制品库存量，如果将该工序前后的缓存数量（即前处理至涂装的过程和涂装至装配的过程）也计算进来，那么，这一工序的在制品数量将达到38000件之多，
成为该生产线的“瓶颈”。

3.造成在制品数量大的原因
（1）每两个工程间在制品数量多的原因是：工厂设备采用程序式布置，各作业工程之间相互独立及批量化生产，各工程加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下个工程，必然导致工程间大量在制品出现，也会造成某些工序出现因产品数量不够、
停滞或堆积的状况[5]。

（2）各工程内在制品库存高的主要原因为：生产线中的各道工序只是根据各工序本身的生产能力进行生产，并未考虑上道工序的产品积压和下道工序的需求，这样必然导致各工序内的在制品库存数量大[6]。

（3）采用因果分析图，从人、机、料、法等方面着手分析，造成在制品数量大的原因如图2所示。

生产线中在制品库存数量的改善
———以A 公司为例
■哈尔滨/孙丹丹
孙福田
许智慧
摘要：本文通过对A 公司生产线各个生产工序的详细研究，利用工业工程基本的改善方法对其进行改进，减少生产线中的在制品数量，降低生产过程中原材料和资金的浪费。

关键词：在制品；工业工程；看板管理；
生产效率
序号12345
678910合计
项目加工工序内加工到焊接焊接工序内焊接至前处理前处理工序内前处理至涂装涂装工序内涂装至装配装配工序内备料工序内
库存12000100001000011000500010000150001300020002000109000
93
2012年第7期
/参考文献：
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（作者单位：东北农业大学工程学院）
编辑
沈德力
图2：在制品数量原因分析图
改善措施及结果
1.提高生产人员素质
培养多功能的工人，采用“一人多机”的布置形式，也就是在同一道工序中一个生产人员负责多个机器，或者同一个生产人员负责不同工序中的机器[9]。

以此来降低人员的闲置，减少生产人员数量。

而且还应在一些大型设备的操作中，实行操作人员站立式作业的措施[10]。

2.“瓶颈”工序的改善
由表1中的在制品数量可以看出，本例中的“瓶颈”是涂装工序。

因为，该公司的生产线每个工序都采用一组生产人员，每一组为15人的作业方式，即每个工序15个工作站。

为此，采用增加涂装工序工作站的方法，将原来的15个工作站增加到25个，即在该工序增加10人，这样就大大降低了涂装工序的在制品数量[12]。

3.施行看板管理
看板管理是一种目视化的管理方式。

该公司适宜采
用拉式生产（Pull ）[14]
，即每道工序应根据其下一道工序
的需求量来生产适量的工件，以此来达到降低在制品数量，减少浪费的目的。

例如，涂装生产工序根据装配工序的工件需求量来进行生产，将装配工序的需求量写在看板上，以此来联系各道工序，使得每道工序的生产都有据可依，不盲目生产。

4.改善结果
通过以上措施，该公司近两年在制品库存量大的问题得到了很好的解决。

表2为改善前后的对比数据。

表2：在制品数量改善前后对比表
从上表可以看出，改善之前的在制品数量为109000件，约为该厂15.5天的生产量。

进行改善以后，在制品数量降为42500件，约为该厂6天的生产量，降幅高达61%，给A 公司带来了很大的经济效益。

结论
A 公司通过对在制品库存量过大的问题进行改进，在制品数量得到了大幅度下降，同时也减少了资金的占用。

由此可以看出，减少A 公司的在制品数量，使该公司的经济效益在各个方面都得到了很大的提升。

经管研究J INGGUANY ANJ IU
序号
12345678910合计
项目加工工程内加工到焊接焊接工程内焊接至前处理前处理工程内前处理至涂装涂装工程内涂装至装配装配工程内备料工程内
改善前库存（台）
20000180001000014000500010000150001300020002000109000
改善后库存（台）
7000500050003000100055001000040001000100042500
94。