课程大纲《生产线平衡(1天)》

生产线平衡

课程背景：

在生产制造型企业，生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。

课程收益：

1、理解生产线平衡的基本概念；

2、了解生产线平衡的基本原则和方法；

3、掌握生产线平衡的实施方法；

4、具备生产线平衡的改善能力，提高生产效率。

课程对象：

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。

课程特色：

课程基点：基于成年学员习惯设计

课程定位：实战，实效

课程构成：理念+方法+工具

授课方式：60%理论+30%案例演练+10%点评总结

课程时间：

1天，6小时/天

课程大纲：

第一讲、生产线和生产线平衡简介

1、生产线简介

2、木桶定律

3、生产线平衡的定义

4、生产线平衡的意义

5、常用术语介绍

第二讲、生产线平衡的基本原则和方法

1、基本原则

2、基本方法图示

3、5W1H

4、ECRS法则

5、平衡手法

实战演练：写出本公司生产线上不增值的活动

案例：缓冲垫改善、利用工装夹具自动控制吹气动作

第三讲、生产线平衡的应用范围

1、客户需要量上升，节拍时间加快

2、客户需要量下降，节拍时间减慢

3、减少人员，节拍不变

4、减少人员，节拍加快

第四讲、生产线平衡实施十步法及改善案例详解

1、生产线平衡实施十步法

2、改善案例详解

案例：某公司预装3线生产线平衡的改善

实战演练：运用十步法进行生产线平衡的改善