化学除磷设计计算

化学除磷设计计算

（1）药剂投加点

化学除磷工艺可按化学药剂的投加地点来分类，实际中常采用的有：前置除磷、同步除磷和后置除磷。

前置除磷

前置除磷工艺的特点是化学药剂投加在沉砂池中、初沉池的进水渠（管）中、或者文丘里渠（利用涡流）中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物（大块状的絮凝体）在初沉池中通过沉淀被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使用铁盐药剂，以防止对填料产生危害（产生黄锈）。

前置除磷工艺由于仅在现有工艺前端增加化学除磷措施，比较适合于现有污水处理厂的改建，通过这一工艺步骤不仅可以除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的化学药剂主要是石灰和金属盐药剂。前置除磷后控制剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/L，完全能满足后续生物处理对磷的需要。

同步除磷

同步除磷是目前使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将化学药剂投加在曝气池出水或二沉池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠（管）中。目前已确定对于活性污泥法工艺和生物转盘工艺可采用同步化学除磷方法，但对于生物滤池工艺能否将药剂投加在二次沉淀池进水中尚值得探讨。

后置除磷

后置除磷是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物处理相分离的设施中进行，因此也叫二段法工艺。一般将化学药剂投加到二沉池后的一个混合池中，并在其后设置絮凝池和沉淀池（或气浮池）。

对于要求不严的受纳水体，在后置除磷工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须

进行中和。

对出水pH值加以控制，如可采用CO

2

采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需要恒定供应空气因而运行费用较高。

后置除磷考虑利用滤池，也就是采用微过滤的方式。在二沉池出水管道加药，

利用管道混合，要求管道有一定的长度（咨询厂家）然后利用滤池当沉淀池使用。

（2）药剂投加量

关于铝盐和铁盐作混凝剂时，投加量的规定。理论上，三价铝和铁离子与等摩尔磷酸反应生成磷酸铝和磷酸铁。由于污水中成分及其复杂，含有大量阴离子、铝、铁离子会与他们反应，从而消耗混凝剂，根据经验投加时其摩尔比宜在1.5~3.

（3）化学除磷污泥量

化学除磷会产生较多的污泥量。

采用铝盐或铁盐作混凝剂时，前置投加，污泥量增加40%~75%；后置投加，污泥量增加20%~35%；同步投加，污泥量增加15%~50%。

采用石灰作混凝剂时，前置投加，污泥量增加150%~500%；后置投加，污泥量增加130%~145%。

注意：

（1）以同步脱氮除磷为主，占50%以上，同步的药剂投加点在曝气池出水或二次沉淀池进水中，靠管道进行混合反应（是否加管道混合器？），靠二沉池进行沉淀。）同步脱氮除磷时，注意污泥量的增加，二沉池设计时，注意泥斗的设计。

（2）后置除磷，工艺流程增长。后置除磷混合可以采用管道式混合和机械混合（10~30s）（参考崔玉川例1-1、1-5、1-6、1-8）；絮凝池（主要是满足反应时间，一般为10~20min，对G值没有要求，所以无需象给水那样做得那么复杂），直接用机械搅拌就可以了（参考崔玉川例1-17、18）。沉淀最好用斜板或斜管沉淀，节约占地。（参考崔玉川）

（3）管式静态混合器水损较大，一般在0.4~0.6m，实际过程中可以达到1m 左右。