制梁场模板作业指导书

中铁十三局集团哈大客专长春联络线桥梁厂后张法预应力混凝土简支T梁

模板施工作业指导书

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一.编制依据

为规范预制后张法预应力混凝土简支T梁混凝土施工，使之符合设计及验收规范要求，制订本作业指导书。

二.使用标准

后张法预应力混凝土简支T 梁模板施工作业指导书

- 2 - 三、工艺流程

四、施工方法 1、 模板进场检验

（1）检查钢材材质、厚度。

钢材材质有正式的出场合格证和材质检验报告书；侧模面板采用8mm 武钢板，底模面板采用12mm 武钢板，端模除下端模采用8mm 厚面板外其余均采用10mm 厚钢板。模板面应平整光滑，有无凸凹变形，残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内应清除干净。

（2）检查销、螺栓的连接配合情况和焊接、油漆质量。

栓孔误差：±0.5mm ；螺栓外露丝扣不少于2扣，螺栓连接面不应有飞边、

毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、油污等，摩擦面不得涂漆。焊缝表面不得有焊瘤、气孔、夹渣、弧坑等裂纹。构件表面涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。

2.底模安装

底模采用12mm武钢板的钢板作面板，上下边框(与侧模连接)横肋为20#工字钢，筋板均为10mm板，底模间均为标准件连接。

（1）反拱设置

为保证线路运营状态下的平顺性，梁体预设反拱，反拱通过底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调整，根据技术交底设置，由测量班复核。钢底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处及时整修。

拱度计算表（1）

32m台座预拱度计算表

（2）底模孔设置

底模面板现场安装完毕后，测量班放线，用磁力钻现场钻孔。

3.侧模安装

（1）侧模板块间均为标准件连接，所有面板采用8mm武钢板，并4面铣

后张法预应力混凝土简支T 梁模板施工作业指导书

- 4 - 边，纵肋采用12#槽钢，边框采用10mm 厚钢板，背楞采用12槽钢，加筋板、环肋采用10mm 厚钢板，所有边框孔径均为φ21。

（2）安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余黏浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要进行补焊、整修，检查合格后方可进行安装。

（3）侧模安装时应先使侧模吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。

（4）侧模安装完后，用螺栓联结稳固，并上好全部上拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，及时调整。

（5）钢模安装要做到位置准确，接缝密贴且不漏浆。

（6）在制梁过程中应根据顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。 4.端模安装

（1）端模采用10mm 厚钢板，角钢边框为100×10的角钢。

（2）安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余黏浆，锚穴孔方向及尺寸，逐孔检查是否处于设计位置，端模管道孔眼应清除干净。

（3）吊装端模，先将胶管插入端模孔洞，在端模板就位过程中，紧密配合一面理直胶管，一面将穿出的胶管向外拔出，切实保证端部胶管顺直无死弯，并保证与支承板垂直。

（4）端模安装顺序：从下往上，并各块之间用橡胶调密封，以免漏浆。

（5）端模板拆除：端模须在混凝土强度达到设计强度的60%以上时方可

拆模，龙门吊和卷扬机配合，使模板受力均衡，避免混凝土破损。

5.模板拆除

梁体混凝土强度不低于25MPa，且能保证构件棱角完整，联接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂时方可拆模。拆模时，首先松开端模与侧模之间的连接螺栓，拆除端模，

五、施工注意事项

（1）拆模后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂。

（2）及时清点和维修、保养模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。根据螺栓消耗情况酌情配备足够的储存量。

（3）每次制梁前检查模板螺栓孔、拉杆孔、是否存在变形，一旦发现问题要及时处理。