支架现浇连续梁混凝土工程作业指导书
满堂支架现浇砼连续箱梁施工作业指导书
满堂支架现浇砼连续箱梁施工作业指导书
1、工艺流程（见下页图）
2、施工机械
砼泵车、振捣器、料斗、吊车、电焊机、预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机、砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、空压机、压路机、装载机、平地机、发电机组等。
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。
交底内容包括：（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规走的法律、经济责任和工期。
（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。
（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。
（4）施工技术方案。
（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
（6）材料的特性、技术要求及节约措施。
连续梁支架施工作业指导书
目录1适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (3)6.劳动力组织 (6)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (7)9,质量控制及验收 (7)10.安全环保要求 (9)支架施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥（40+64+40）m连续梁0#段、边跨直线段梁体支架施工。
地基承载力不小于160Kpa0环境类别为碳化环境，作用等级为T2。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。
制定安全保证措施。
设计合理的支架方案并进行评审，对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，确保施工人员全面掌握作业指导书的内容和要求。
2.22外业技术准备选择队伍驻地、临时工程、材料堆放场地、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
进行施工调查，调查墩旁地形、地质、水文、交通和现有常备定型材料的情况，所有机械材料经检验合格。
墩身完成施工。
2.3人员配备根据支架施工作业内容，安排地基处理工班、支架工班专人施工。
为满足施工的需要，现场需配备架子队长、安全员、技术员、质检员、材料员、工班长、焊工、电工、司机、辅助工人等人员。
2.4机械设备及工器具配备为满足施工的需要，现场需配备汽车吊、发电机、切割机、割枪、交流电焊机、挖掘机、打夯机等机械设备及工器具。
并经过监理工程师检验合格后方可投入使用。
2.5、材料、试验2.5.1碎石地基处理采用碎石换填，碎石采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于50mm,含泥量不应大于10%,且不含草皮、树根等杂志。
按1组进行抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
3.5.2型钢支架施工中用到的型钢包括①529*8mm螺旋管、136a工字钢、132a工字钢、125a工字钢、N1ooX1oo义10角钢、120a工字钢、［16槽钢、20mm厚钢板等材料。
连续梁钢筋、砼施工作业指导书
连续梁钢筋安装、预应力施工作业指导书一、钢筋加工钢筋加工要严格按设计和规范要求进行二、钢筋安装钢筋安装的顺序如下：1、底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。
2、安装底板管道定位网片。
3、绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。
4、绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。
5、绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。
6、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。
7、绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。
8、绑扎顶板桥面系预埋钢筋。
钢筋在安装过程中应注意如下几点：（1）在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。
（2）管道定位钢筋网间距宜设置为70cm，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。
在管道弯曲控制点间距小于70cm处，可将相邻钢筋网片适当移动布置，但要保证位置正确。
（3）钢筋伸出梁段端头的搭接长度要满足设计要求，节段钢筋的接头连接一般采用绑扎连接，但从11#～18#节段及跨中合拢段底板上下层纵向的连接钢筋必须保证有80%接头为焊接接头。
（4）靠模板的钢筋用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。
如施工设计图中，无明确保护层厚度，则其净保护层厚度为2.5cm。
（5）铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的同意之前，不得随意移动预应力管道位置。
（6）在绑扎顶板钢筋时，要注意桥面插筋及栏杆预埋钢板的埋设。
三、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ90和Φ100波纹管成孔，横向由90×19mm波纹管成孔，竖向由Φ43mm铁皮管成孔。
波纹管是用0.3mm钢带螺旋折叠而成，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔0.70m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
支架现浇连续梁混凝土工程作业指导书
京沈铁路客运专线辽宁段TJ-4标桥梁工程卧虎沟河特大桥1-(60+100+60)m连续梁混凝土和钢筋施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于京沈客专辽宁段TJ-4标二工区桥梁工程卧虎沟河特大桥DK351+246.15～DK351+467.85（52#～55#墩）1-(60+100+60)m连续梁混凝土和钢筋工程施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
明确连续梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支架现浇连续梁施工作业。
连续梁混凝土施工配合比审批完成，具备开盘条件。
制定浇筑工艺，明确了结构浇筑分段分块的浇筑顺序。
制定混凝土降温及防裂纹措施和养护措施。
钢筋下料单编制完成，并经确认无误。
材料进场已报验，进场取样检验合格。
2.2 外业技术准备混凝土浇筑预埋的构配件制作完成，混凝土原材料满足生产要求，模板钢筋等分项工程验收合格，浇筑需要振捣棒、运输车、泵车等机械设备数量满足现象需求且机械状态良好，混凝土养护设备和材料准备完成。
钢筋场地建设完成，能够满足现场钢筋存放、加工的需求。
钢筋加工设备状态良好，能够满足施工需要。
3.技术要求混凝土入模时的温度不宜超过30℃，避免模板与新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板、钢筋及构配件的温度不超过40℃。
当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃，应该按照冬期施工办理，混凝土入模时的温度不低于5℃。
混凝土初凝后应及时进行覆盖并洒水养护，不得使混凝土表面暴漏时间较长。
混凝土采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑，因故间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，当超过混凝土的初凝时间，应按照混凝土中断处理，留置施工缝。
混凝土振捣采用插入式振捣器垂直点振，避免重复振捣，防止过振，插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为50mm-100mm，与侧面保持50mm-100mm的距离，振捣过程严禁触碰波纹管。
梁式支架法现浇梁施工作业指导书解析
梁式支架法现浇梁施工作业指导书解析梁式支架法是一种常用于现浇梁施工的工法，通过搭建支架来支撑和定位梁板，然后进行混凝土浇筑，最后拆除支架完成梁的施工。
本文将详细解析梁式支架法现浇梁施工的作业指导书，包括施工前的准备工作、支架搭建、混凝土浇筑、支架拆除等内容。
一、施工前的准备工作1. 确定梁的位置和尺寸：根据施工图纸和设计要求，确定梁的位置和尺寸，并标注在施工现场。
2. 准备材料和设备：准备好所需的混凝土、钢筋、木板、支撑杆、螺栓等材料，以及梁模板、支架、振动器等设备。
3. 梁模板制作：根据梁的尺寸和形状，制作梁模板，并进行检查和调整，确保其质量和尺寸符合要求。
4. 安全措施：制定安全操作规程，明确施工人员的责任和安全注意事项，确保施工过程中的安全。
二、支架搭建1. 布置支架基础：根据梁的位置和尺寸，在施工现场进行基础布置，确保支架的稳定和安全。
2. 搭建支架架体：根据梁的形状和尺寸，搭建支架架体，并进行检查和调整，确保其稳定和坚固。
3. 定位支架：根据设计要求和施工图纸，对支架进行定位，确保梁的位置和尺寸准确无误。
4. 安装梁模板：将制作好的梁模板安装在支架上，并进行调整，确保模板平整、坚固。
三、混凝土浇筑1. 钢筋安装：根据设计要求，在梁模板内安装钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 混凝土搅拌：将预先准备好的混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 混凝土浇筑：将混凝土倒入梁模板内，注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土充实且无空隙。
4. 振捣混凝土：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土内的气泡和空隙，提高混凝土的密实度。
四、支架拆除1. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 支架拆除时机：根据混凝土的强度和养护时间，确定支架拆除的时机，确保混凝土已经达到足够的强度。
3. 支架拆除顺序：按照设计要求和梁的形状，合理确定支架拆除的顺序，确保梁的稳定和安全。
连续梁混凝土灌筑施工作业指导书范文
持续梁混凝土灌筑施工作业指导书1 合用范围本作业指导书合用于铁路桥梁工程持续梁混凝土旳拌制、灌筑、验收及质量检查控制。
2 作业准备2.1 内业技术准备动工前, 技术人员应对施工图纸及有关旳通用图纸和实行性施工组织设计进行认真阅读和审核, 熟悉作业指南及客运专线铁路验收原则以及有关旳规范。
制定安全保障措施及应急预案。
对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核, 合格后持证上岗。
对考核合格旳作业人员进行技术交底。
2.2 外业技术准备梁体钢筋、模板及预埋件安装已完毕并验收, 混凝土各项原材料经抽样检测合格, 施工用电、施工人员及设备就位。
3 技术规定3.1 但凡与混凝土制备有关旳所有粗细骨料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂以及拌制用水在开始拌制此前其质量、数量都必须满足施工工艺设计规定, 否则不容许进行混凝土拌制。
3.2 严格控制混凝土拌制质量, 防止离析现象出现；灌筑过程中混凝土发生离析, 该盘混凝土不能用于持续梁混凝土工程；尽量减少混凝土转运次数。
3.3 混凝土坍落度偏大或偏小时, 按照计算分别掺人减水剂进行调整, 然后通过搅拌运送车进行二次搅拌。
3.4 控制混凝土配合比和搅拌时间；防止运送过裎中漏浆、离析和运送时间过长；控制灌筑时有符合规定旳坍落度；采用合理旳灌筑次序和措施, 控制白由下落高度不超过2 m；灌筑分层进行, 分层厚度不超过30 cm；灌筑混凝土应持续进行。
当必须间歇时, 时间应尽量缩短, 并在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土灌筑完毕；采用振动器捣实混凝土, 每一振点旳振动时间应将混凝土捣实至表面展现浮浆和不再沉落为止；随时检查模板旳变形状况, 发现问题及时修理, 尤其防止漏浆。
3.5 按合理整工次序, 分层、分段灌筑；骨料直径不得超过钢筋最小净距旳3/4；运送和灌筑中防止离析；采用对旳旳振捣措施, 防止漏振。
3.6 模板应有足够旳强度、刚度和稳定性；灌筑前检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造, 发现问题及时处理；防止下料过多, 过度集中。
铁路桥梁工程连续梁施工作业指导书(混凝土浇筑作业)
铁路桥梁工程连续梁施工作业指导书(混凝土浇筑作业)新建铁路xx至xxxx标桥梁工程编号：连续梁混凝土施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年05月15日发布 2009年05月15日实施目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (3)3.技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (4)5施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2施工工艺 (5)5.3混凝土运输 (7)5.4混凝土浇筑 (8)5.5混凝土的夏季施工 (13)5.6混凝土养护 (13)6劳工组织 (15)7.材料要求 (17)7.1水泥 (17)7.2细骨料 (18)7.3粗骨料 (18)7.4掺和料 (19)7.5水 (19)7.6外加剂 (19)8.设备机具配置 (21)9.质量控制及检验 (22)9.1质量控制 (22)9.2质量检验 (24)10.安全及环保要求 (24)10.1安全要求 (24)10.2环保要求 (25)xx标桥梁工程连续梁混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于xxxx双线预应力混凝土连续梁（支架现浇）的混凝土浇筑作业。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。
3.2浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。
为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。
3.3严格执行技术人员旁站制度，做好各种施工记录。
支架现浇梁作业指导书
目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工方法及工艺要求 (1)4.1支架施工 (1)4.1.1支架基础施工 (1)4.1.2支架搭设 (1)4.2支架的堆载预压 (4)4.2.1试验目的 (4)4.2.2加载方法 (4)4.2.3加载顺序 (4)4.2.4人员、材料、设备配置 (4)4.2.5预压顺序及观测 (5)4.2.6卸载 (5)4.2.7支架施工满足以下要求 (6)4.2.8预压安全注意事项 (6)4.3现浇梁施工 (7)4.3.1模板工程 (7)4.3.2支座安装 (8)4.3.3钢筋工程 (9)4.3.4混凝土施工 (11)4.3.5模板拆除 (15)4.3.6预应力施工 (15)4.4............................................................................-23-4.4.1普通钢筋及预应力管道安装.. (23)4.4.2合拢段锁定 (24)4.4.3浇筑合拢段混凝土 (25)4.4.4预应力施工 (25)4.5支架及底模的拆除 (25)4.5.1拆除底模、脚手架及方木 (25)4.5.2分配梁、贝雷片拆除 (26)4.5.3钢管支墩、支墩横梁拆除 (26)4.5.4........................................................................................................-26-4.5.5................................................................................-26-5、质量要求及验收标准 (26)5.1支架 (26)5.2模板及钢筋 (26)5.3梁体混凝土 (27)6 (29)高空作业安全管理 (29)6.2基本作业安全技术措施 (29)6.3台风季节安全保证 (30)6.4消防安全管理 (30)6.5施工用电安全管理 (31)塔吊的拆除................................................................................６．１............................................................................中跨合拢段施工、安全控制措施拆除 台上底板梁承6.6起重安全要求 (32)6.7脚手架安全技术措施 (32)....................................................................................................................6.8劳保用品要求 (34)6.9支架搭设安全技术及预防监控措施 (35)7、文明施工、环境保护 (36)7.1文明施工 (36)7.2环境保护 (37)支架现浇箱梁施工作业指导书1、目的明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业，并确保施工现场文明施工和环保要求。
高铁-客运专线-支架现浇连续梁-作业指导书-技术交底
支架现浇箱梁施工作业指导书1、目的明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导现浇箱梁施工作业。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围支架法施跨屠甸互通、跨还盐公路、跨屠新线、跨高桥互通、跨高公路，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工.在地势平坦起伏不大地方宜采用钢管支柱和贝类片相结合的支架。
4、施工方法及工艺要求基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→钢管柱支架位置放线→钢管支架搭设→钢管支架校验调整→架设贝雷片→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装4.1支架、模板的设计4.1。
1、支架设计支架工程设计分为：基础工程、钢管柱、贝类梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
支架强度安全系数大于1。
4,稳定性安全系数大于1。
5。
首先根据现场地质情况、桥跨结构，本着施工方便、安全、经济的原则选用支架类型.（1）钢管支架设计主要考虑以下因素：①地基处理方式及地基承载力；②荷载：模板和贝雷架自重；梁体重量;施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载;风力、水流冲击荷载等。
③支架搭设方式；④支架的变形、沉陷等.⑤预应力施工后支点反力的变化。
（2）支架设计主要检算以下因素：①强度检算：支架各构件按其计算图式进行强度计算，容许应力可按临时结构予以提高.②挠度验算③预拱度计算：包括梁体自重所产生的挠度、支架受荷载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降量等。
强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
连续梁混凝土浇筑作业指导书
连续梁混凝土浇筑作业指导书一、目的为了满足铁路连续梁混凝土浇筑工艺要求，规范混凝土浇筑作业程序，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁混凝土浇筑。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（2011）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-2009）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（2010－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
四、混凝土浇筑要求1、混凝土配置和搅拌为保证连续梁混凝土施工强度，我分部现浇梁所用的混凝土由4#拌合站提供。
其生产的混凝土质量可靠性高，完全能满足我部连续梁的混凝土施工要求。
⑴混凝土配制和搅拌为质量控制点，现浇梁现场设试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌和站相关负责人加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。
⑵混凝土开盘前，试验员对粗、细骨料、拌和料进行含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。
⑶混凝土配料必须按试验室提供的混凝土施工配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。
计量采用自动传感器计量，计量系统每年校检一次，每月校准一次，在使用前进行再次的复核，如发现有异常必须及时校验。
⑷在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应控制在≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。
【精品】连续梁支架施工作业指导书
连续梁支架施工作业指导书津秦铁路客运专线连续梁工程支架施工作业指导书1、目的编制支架作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，明确施工工艺及要求，实现场作业人员能够规范施工。
2、编制依据铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》施工图设计文件及图纸3、适用范围本作业指导书适用于津秦客运专线三标段连续梁0#段、直线段支架搭设施工。
4、施工流程图1支架搭设施工工艺流程框图5、支架体系支架体系可采用满布脚手架、钢管柱支架等。
建议现场施工采用钢管柱支架刚度大、稳定性好。
采用支架法施工时，支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。
其基础类型、面积和厚度应根据支架结构型式、受力情况、地基承载力等条件确定，如采用钢管柱支架最好基础设置于承台上。
同时必须做好地面的排水处理，设置排水沟。
支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性；对支架的承载力和稳定性必须进行检算。
支架设计检算应考虑以下荷载：梁体、模板、支架的重量；施工荷载；风荷载；冬季施工还应考虑雪荷载和保温养护设施荷载。
支架杆件应力安全系数应大于1.3，稳定性安全系数应大于1.5。
6、支架施工6.1支架基础施工支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。
对处理好的施工场地进行放线。
同时须做好地面的排水处理，周边设置排水沟。
当采用承台基础时，浇筑承台混凝土基础时注意支架连接用的预埋件的正确安装。
6.2支架搭设支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢靠。
6.2.1钢管柱支架搭设拼装前要检查基础顶面平整度，满足要求，立柱安装过程中随时检查立柱的垂直、方正与水平，立柱安装完毕后紧接着上斜撑。
顶部纵梁通常采用型钢或工字钢。
6.2.3碗扣式支架搭设碗扣支架采用外径φ48mm标准杆件进行组装，每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。
连续梁施工作业指导书
连续梁施工作业指导书目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3. 作业准备 (1)3.1内业技术准备 (1)3.2外业技术准备 (2)4. 技术要求 (2)5. 总体施工程序和施工工艺流程 (2) 6．施工方法 (3)6.1地基处理 (3)6.2支架搭设及拆除 (4)6.3托架加工及安装 (5)6.3.1托架杆件加工 (5)6.3.2托架安装 (5)6.3.3焊接工艺要求 (5)6.4支（托）架预压 (6)6.5临时固结 (7)6.6支座安装 (8)6.7模板 (11)6.8钢筋 (11)6.9预应力锚具、预应力筋及其管道 (12) 6.9.1原材料选购 (12)6.9.2原材料检验试验 (13)6.9.3波纹管的安装 (13)6.9.4波纹管堵塞防治 (15)6.9.5锚垫板安装 (15)6.9.6预应力筋加工及安装 (16)6.10预埋件 (18)6.11混凝土浇筑及养护 (18)6.12预应力张拉 (21)6.13压浆及封锚 (22)6.13.1压浆施工 (22)6.13.2封端施工 (23)连续梁施工作业指导书一、连续梁0#块施工1．适用范围适用于青连铁路工程Ⅰ标段跨环胶州湾高速公路特大桥连续梁悬臂灌注法0#块施工。
2．编制依据⑴《跨度：40+64+40m有碴轨道预应力混凝土连续梁（双线、悬浇）》图号：青连桥通-I-08；⑵《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）⑶《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2010]8号⑷《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)⑸《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》(TZ324-2010)经规标准[2010]42号⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 铁建设[2010]240号⑻《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303-2009）⑼已批复的标段实施性施工组织设计3. 作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
现浇连续梁施工作业指导书
现浇连续梁施工作业指导书一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。
L2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。
二、技术要求2.1 外模板采用定型钢模板，内膜采用竹胶板，试拼完毕后运至现场安装，模板安装好后的允许偏差及检验应符合设计及规范要求。
2.2 钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运至现场绑扎，钢筋的绑扎标准应符合设计及规范要求。
23混凝土统一在拌和站集中拌合。
混凝土搅拌先对原材料进行检测，检测合格后，按照配合比进行拌合。
三、施工程序与工艺流程3.1施工程序现浇支架施工T模板施工T支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管道布置一梁体预留孔、预埋件施工T预应力筋穿束一混凝土浇筑及养护T预应力张拉一真空压浆及封锚一支架拆除。
3.2工艺流程四、施工要求4.1支架施工4.1.1地基处理根据施工图中的设计地质情况，条形基础施工前，先清除表面杂土及软土，挖至较好土质，并检测其地基承载力是否达到设计要求。
如不满足设计要求，回填碎石并采用夯填密实，地基承载力检测合格后方可浇筑条形基础。
条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φl6钢筋，以提高基础承载能力及抗压能力。
顶层条形基础需埋设90CmX90CmXl.8Cm钢板，并与钢管满焊在一起。
钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接，并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。
且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固。
为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。
支架法就地浇筑连续梁施工作业指导书
支架法就地浇筑连续梁施工作业指导书一、地基处理原地表整平、碾压，做二层8％的石灰土等基础，做出横坡浇筑8cm以上混凝土面层；必要时增设支架地梁。
做好边排水，防止雨水、养护水侵泡地基发生危险。
地基处理范围至少要宽出支架之外50cm以上。
二、支架施工安装前必须进行支架刚度、强度及稳定性等计算，确保立杆间距及横杆间距，横桥向为小间距、顺桥向为大间距。
并对杆件进行逐根质量检查；支架底设置底托，顶部设顶托，方木接头必须设置在顶托中间。
支架全部采用碗扣式万能杆件。
三、等载支架预压安装完成后采用堆载预压方式进行等载支架预压，严格控制预压期，一般不少于15天，消除支架与地基的非弹性变形，确定其弹性变形量，以确定底模的安装高度，保证桥下净空。
沙袋预压必须有防水侵入覆盖措施，防止增加预压自重。
支架预压期间必须进行稳定性观测并做好应急预案。
沉降观测点设在跨径的支点及1/4、2/4、3/4处和左、中、右处。
预压过程中每隔一定时间测量各点高程；连续48小时支架沉降为零。
卸载后测量各点高程，分析、计算弹性沉降量和非弹性沉降量。
调整底板高程和预留拱度。
四、预留预拱度根据设计要求及预压情况预留预拱度。
绑扎钢筋前要根据气温调整安装支座，灌满硅脂油并密封保护、防止沙、混凝土进入滑动支座的上滑板与支座的相对位置应根据安装气温适当调整翼缘板底模可不设置预拱度。
五、钢筋骨架就位钢筋骨架上桥及就位安装采用机械吊装，不得人工拖拉，不得损伤模板。
模板如果有较大损伤，必须更换；轻损伤可用原子灰处理。
骨架等材料不得在支架局部堆放。
安装钢筋时，要在翼缘模板上铺设土工布，防止对翼缘模板造成损伤，混凝土保护层垫块按要求执行布设，严禁使用钢筋代替垫块。
六、混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵车布料，先从跨中向墩顶的顺序进行浇筑。
选用二次浇筑工艺，第一次浇筑底板和腹板，浇筑到翼缘板与腹板结合处，略高5mm；绑扎顶板钢筋，第二次浇筑顶板混土。
梁体内通气孔（泄水孔）用pvc管预埋预留，管顶不高于底板顶面，孔径不大于5cm，按图纸要求数量、满足梁体泄水及通气要求。
支架法现浇梁施工作业指导书
京沪高速铁路J H T J-3标段支架法现浇施工作业指导书（报批稿）批准审核编制中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段项目经理部支架法现浇施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书主要京沪高速铁路Ⅲ标采用满堂支架法施工的现浇箱梁施工。
2、施工工艺2.1、支架法现浇施工流程图支架法现浇施工流程框图2.2、支架布置简述2.2.1、支架设计满堂脚手支架采用强力重型门架，门架宽1000mm，标准件高1900mm，调高件高900mm和600mm，立杆外径57mm，管壁厚3.0mm，单件门架重24kg。
支架顶部安装可调节顶托，顶托上安装工钢16以支撑模板系统；支架与混凝土基础接触处安装可调底座。
重型门架之间通过交叉拉杆保持门架的垂直度，通过拉杆和普通钢管，扣件进行整体加固，并利用普通钢管设置足够数量的剪刀撑，确保支架的整体稳定性。
根据箱梁现浇施工时支架的荷载分析，将箱梁支架按翼板，腹板和底板三个区域分别设计。
单件门架承载力计算重型门架的立杆允许承载力为［N］=75KN，单根立柱的承载力为37.5KN。
支架设计按单根立柱最大受力小于30KN，平均受力小于20KN来布置。
2.2.2、支架地基处理支架搭设前，先清除表层软土及淤泥，换填混渣或三七灰土，用压路机分层碾压密实，填到设计标高检查合格后用C15混凝土层进行封闭，支架支承处混凝土厚15cm（横向条形，宽30cm），其他地方5cm。
确保支架基础容许承载力大于150kpa。
在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。
对处理好的施工场地进行放线。
同时须做好地面的排水处理，周边设置排水沟。
当采用沉桩、承台基础时，先按放设的桩心位置打设管桩，再施工混凝土承台或型钢承台。
浇筑混凝土基础时注意支架连接用的预埋件的正确安装。
2.2.3、支架搭设支架搭设前，根据现浇梁地基地质，地形，标高情况进行支架设计，确定地基处理方案，支架高度。
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京沈铁路客运专线辽宁段TJ-4标桥梁工程卧虎沟河特大桥1-(60+100+60)m连续梁混凝土和钢筋施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于京沈客专辽宁段TJ-4标二工区桥梁工程卧虎沟河特大桥DK351+246.15～DK351+467.85（52#～55#墩）1-(60+100+60)m连续梁混凝土和钢筋工程施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
明确连续梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支架现浇连续梁施工作业。
连续梁混凝土施工配合比审批完成，具备开盘条件。
制定浇筑工艺，明确了结构浇筑分段分块的浇筑顺序。
制定混凝土降温及防裂纹措施和养护措施。
钢筋下料单编制完成，并经确认无误。
材料进场已报验，进场取样检验合格。
2.2 外业技术准备混凝土浇筑预埋的构配件制作完成，混凝土原材料满足生产要求，模板钢筋等分项工程验收合格，浇筑需要振捣棒、运输车、泵车等机械设备数量满足现象需求且机械状态良好，混凝土养护设备和材料准备完成。
钢筋场地建设完成，能够满足现场钢筋存放、加工的需求。
钢筋加工设备状态良好，能够满足施工需要。
3.技术要求混凝土入模时的温度不宜超过30℃，避免模板与新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板、钢筋及构配件的温度不超过40℃。
当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃，应该按照冬期施工办理，混凝土入模时的温度不低于5℃。
混凝土初凝后应及时进行覆盖并洒水养护，不得使混凝土表面暴漏时间较长。
混凝土采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑，因故间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，当超过混凝土的初凝时间，应按照混凝土中断处理，留置施工缝。
混凝土振捣采用插入式振捣器垂直点振，避免重复振捣，防止过振，插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为50mm-100mm，与侧面保持50mm-100mm的距离，振捣过程严禁触碰波纹管。
钢筋原材、半成品存放必须符合要求，钢筋加工符合设计要求，无设计要求的符合规范验标要求。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序连续梁混凝土浇筑采用分段分部位连续浇筑，连续梁共分9个现浇段施工，即三个第一现浇段（A0、A2、A0）、两个中跨合龙段（A1、A1）、两个边跨段（B2、B2）施工及两个边跨合拢段（B1、B1）。
其中，A0段长29.5m，A1段长3.0m，A2段长64.5m，B1段长3.0m，B2段长43.0m。
见施工节段划分示意图。
每段混凝土浇筑顺序为：浇筑底板及腹板混凝土至顶板倒角以下部位，再浇筑顶板及翼缘板。
图4.1-1 支架现浇连续梁施工步序图4.2 工艺流程图4.2-1 支架现浇混凝土工艺流程5. 施工要求5.1 钢筋工程5.1.1 钢筋加工根据总体施工方案，箱梁钢筋均安排在钢筋加工场集中加工。
焊接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊接长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋加工成半成品后，按编号及安装顺序由汽车运至梁体节段旁，再采用25t汽车吊吊至支架上，人工进行安装，为防止竹胶合板面划伤，底部用方木垫高。
表5.5.1-1 钢筋加工允许偏差和检验方法5.1.2 钢筋安装箱梁钢筋安装按照放样（在底模上作标记）→底部纵向筋→箍筋和镫筋(含定位网片)→腹板纵向筋→安装波纹管→端部加强钢筋→安装内模→顶板纵向筋→顶部横向筋的顺序进行。
钢筋安装前按设计位置做好样杆尺和标度尺。
钢筋两端及转角处的交叉点均用铁丝绑扎结实。
箍筋接头交错布置，封闭口两端绑扎牢固。
绑扎采用φ0.7～1.0mm 铁丝，按逐点改变绕线方向（即八字形）交错扎结牢固。
绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸入保护层内。
钢筋最小保护层为35mm。
表5.5.2-1钢筋安装的允许偏差和检查方法5.1.3 预埋件安装预埋件必须按照设计图纸位置准确预埋，与钢筋安装一同进行。
包括两侧腹板的通风、梁端排水、梁底泄水、检查等预留孔洞以及防护墙、电缆槽、侧向挡块、剪力齿槽、综合接地等预埋钢筋和接触网立柱预埋钢板等。
孔洞预埋采用PVC管进行预埋，利用梁体钢筋进行加固。
预埋钢筋、钢板位置要求准确，牢固，严格按照图纸及规范要求进行。
在混凝土内部预埋电子测温元件，采用数字式多头热电藕仪对混凝土内部温度布置多个测点进行监测。
混凝土浇筑前，应在梁体中预埋测温导线，分别预埋于底板、腹板及顶板，10m预埋一个断面，用来测量混凝土浇筑完成后的内部温度。
混凝土浇筑完成后，每天安排专人对混凝土内部温度进行测量并记录。
5.1.4 钢筋安装要求(1)接头在搭接长度范围内（即30d，35d且不小于50cm）接头面积最大百分率不超过50%。
(2)钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
(3)箍筋与主筋垂直，梁内的受力钢筋，必须严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层钢筋上，绝对禁止将此类钢筋取消或截断。
(4)箍筋弯铯的叠合处，需沿梁长方向置于上部并交错布置。
所有钢筋调直和除锈之后方可使用。
(5)梁段纵向钢筋采用焊接接长，预留长度不小于60cm，按照施工指南错开布置。
5.2 混凝土工程本箱梁采用C50高性能混凝土。
混凝土浇筑前，模板、支架制作安装的允许偏差需满足规范要求；内模定位准确、稳固；钢筋数量、形状符合设计要求；支架各支撑的水平、垂直杆件连接牢固、无变形。
同时用高压风配合人工清理杂物，吹干净底板，对底板洒水润湿。
浇注前必须检查相关构造预埋件是否按设计预埋，同时留好伸缩缝槽口。
在每个浇注段安装3处热敏传感器，以测量混凝土芯部温度。
混凝土浇筑顺序：首先浇筑两个边跨现浇段B2段，第二次浇筑2个A0段，第三次浇筑2个边跨合拢段B1段，第四次浇筑A2段，最后浇筑2个中跨合拢段A1段。
每段混凝土浇筑采用水平分层，斜向分段，横桥向推进，从一联的低端向高端纵桥向连续浇筑。
分段长度不大于10m，上、下层水平距离保持在1.5m以上。
混凝土浇筑必须连续进行，中途不准中断，全过程设专人检查支架、模板的稳定情况。
5.2.1 混凝土搅拌、运输(1)混凝土由混凝土拌和站集中搅拌。
每次砼浇筑前都要根据砂石料实际含水量等情况，调整好施工配合比，并在拌和楼处挂牌明示，砼拌和严格按规范要求控制拌和时间，配料用电子计量配料机，严格操作，落实责任，保证砼的质量。
(2)混凝土浇筑采用两台汽车泵，备用一台地泵。
(3)混凝土运输采用罐车运输，投入使用罐车数量必须保证混凝土连续浇筑。
5.2．2 混凝土施工工艺(1)砼振捣采用Φ50插入式振捣器进行振捣。
锚固端、预应力钢束管道及钢筋密集部位采用Φ30 插入式捣固器进行捣固，振捣时注意不破坏预埋件位置，若预埋件有移动，应及时纠正并加固。
(2)由两端向中间，通过腹板左右对称浇筑腹板与底板交接处的混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以插入式振捣棒为主，以附着式振动器为辅进行振捣。
泵管移位时下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。
(3)对称灌注侧腹板混凝土，采用Φ50插入式振捣器振捣。
振动棒插入已灌注下层混凝土深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离。
禁止振动棒接触波纹管及预埋件。
(4)将内模顶部、侧模翼缘板上洒落的混凝土铲除干净后，由两端向跨中间进行顶板混凝土浇筑。
(5)梁体混凝土浇筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、光滑。
(6)梁面六面坡采用焊接钢筋支架进行控制，即根据梁面高程、坡度计算出每段高程，在变坡点处调整钢筋支架高度，调到位后焊接牢固，制作定型坡面模板，浇筑前仔细检查钢筋支架及坡面模板是否牢固，并对钢筋顶面标高进行复核。
浇筑完毕后，用3.0m刮杆按照支架高度进行整平处理，确保浇筑完成后梁面平整度满足图纸要求。
5.2.3 混凝土养护混凝土终凝后的持续保湿养护时间必须满足下表的要求。
夏季施工混凝土养护：(1)混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态14d。
保湿养护期间，以控制温度和干热风的影响。
(2)混凝土拆模后的养护采用水泵提水洒水土工布覆盖。
湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员结合现场实际情况及施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.2-1 人员配备表其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求具有质量保证书或试验报告单的钢筋方可进场，并分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，经试验合格后方可使用。
钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求。
混凝土采用拌合站集中拌合，到达现场后核对报告单，在现场检测混凝土的坍落度，超过规范要求时立即通知混凝土拌合站调整。
混凝土运至现场至浇筑前，应该快速翻转1-2分钟，再正转外吐混凝土。
混凝土坍落度如果不符合要求，不得在现场随意加水，要通过实验确定，加入适量减水剂，提高混凝土坍落度。
运至现场混凝土发现有离析泌水情况不得使用，通知搅拌站进行调整合格后方可使用。
8.设备机具配置表8-1 主要机械设备配备计划表9.质量控制及检验9.1质量控制混凝土浇筑前，检测验收模板支撑体系稳定性、模板的刚度等，在混凝土浇筑过程中，随时观察模板的变化情况，发现出现胀模或模板支撑体系失稳情况时，立即停止浇筑混凝土，查明原因并采取措施加固后方可进行混凝土浇筑，确保混凝土结构尺寸满足设计验标要求。
当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃，应该按照冬期施工办理，混凝土入模时的温度不低于5℃。
混凝土初凝后应及时进行覆盖并洒水养护，不得使混凝土表面暴漏时间较长，混凝土覆盖采用棉被草垫等双层覆盖，防止阳光直射造成受阳面局部温度过高，导致梁体表面产生裂纹。
混凝土振捣采用插入式振捣器垂直点振，避免重复振捣，防止过振，插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为50mm-100mm，与侧面保持50mm-100mm的距离，振捣过程严禁触碰波纹管。
混凝土到场后，严格按照规范要求进行坍落度试验，坍落度合格后方可进行混凝土灌注施工，发现有离析泌水等情况时，不得进行混凝土灌注施工。
9.2质量检验9.2.1 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。
监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。