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最新整理乙烯工段安全操作规程

1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。本规程适用于乙烯生产装置所有人员。

2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。2.1.

3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。2.2泵安全操作规程1.开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。 2.泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小，以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机。 3.泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求。

4.正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发现异常，应及时停泵报修。

5.泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动。

6.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。

2.3 岗位的安全操作规程2.

3.1反应岗位2.3.1.1开关反应器的电加热棒：注意有没有电源线的损害，戴好手套，防止触电。2.3.1.2接收浓碱：V104进浓碱到

80%，不能超过80%的安全限制，接受碱液的时候，要时刻注意槽的液位，一般来说，原料工段送的碱都是按乙烯工段的领料单送的，误差不大，不会超过80%。如果液位超过80%，立即关掉进口阀，通知调度让原料工段立即停止送料。

2.3.1.3配低浓度的碱V103A/B进软水至55%，启动P104向V103进浓碱液到液面指示为80%，（配制成约7～10%的NaOH碱液），循环15分钟后取样分析。其中注意观察液位的变化。2.3.1.4 切换碱液：①戴好防护眼镜、耐碱的手套、安全帽，防止碱液飞溅到人体。②废碱池内有瓷砖，容易滑倒，注意防止跌伤。

2.3.1.5保持V105溢流口有水溢流。巡检气柜的时候，要注意楼梯比较陡峭，容易摔倒。2.3.1.6 清洗碱洗塔的时候，产生的废液比较浓，并有可能产生气泡。味道浓，要戴好口罩。2.3.1.7下乙烯楼楼梯注意安全，防止跌倒，走过反应器或者蒸汽管旁边的时候，注意烫伤。2.3.1.8熔盐的装填熔盐组成：NaNO2，KNO3，NaNO3。注意不可掉入其它杂质，特别是有机物。装填①计算出熔盐装填所需重量，按规定配比准备好所需的固体熔盐。②将12根电加热棒装进反应器的夹套中，按顺序每安装3根，跳开一个再安装。③按上述方法安装完电加热棒后，将留下4个相对称的管口没装电加热棒。将配制好的熔盐从这四个管口倒进去，直至进管口。然后用法兰盖把管口盖住。④在接到开工指令后，按操作规程升温加热熔盐直至熔盐全部融化。然后根据熔盐液面高度补加熔盐。最后将另三根电加热棒装进反应器。⑤熔盐一旦装进反应器内，将不再放出。在反应器长期停车后，熔盐将凝固在反应器内。在操作中应特别注意:穿好工作服、戴好安全帽和劳保鞋熔盐泄漏或溅出对人体的灼伤。防止有害的熔盐进入口中。2.3.1.9卸出催化剂的操作①先将反应器底部的热电偶拆下，然后把热电偶的套管抽出, 把反应器的下封头拆下，在反应器下部准备一个大的容器。②将列管底部的盘簧和丝wang拆下并用器具收好。③让催化剂从列管内自然卸出，如已烧结，可用钢丝插入列管内作上下拉动，使之卸出。④催化剂卸下后，用筛子将拉西环和废催化剂分离出来回用。⑤催化剂卸完后，用空气逐根将列管吹干净。在操作中应特别注意：于催化剂是从底部放出的。在拆卸列管底部的盘簧和丝wang拆的时候，戴好防护镜、安全帽、口罩，防止瓷球或者弹簧砸到人体，以及催化剂飞入眼镜。2.3.1.10 清扫反应器与装填催化剂 2.3.1.11 准备工作：①准备好清洗反应器所必须的物品器材（如去污剂、长杆刷、干擦布等）。②计算出每根列管