(完整版)电弧焊接作业污染的职业病危害及安全防护

电弧焊接作业污染的职业病危害及安全防护焊接是制造业的重要加工工艺，广泛应用于机械制造、造船、建筑、航空、国防工业等行业，随着我国经济特别是制造业的快速发展,焊工队伍急剧增长，大批农民工纷纷加入焊工行列。据统计，仅上海就有持证焊工14万人，全国焊工数以百万计。焊接作业有害污染的职业病危害巨大，有些甚至无法治愈。为此，本文特分析其防治对策。

1电弧焊接作业污染的职业病危害

电焊弧光的光谱中，包含了红外线，可见光线、紫外线三个部分。据测定，电弧功率7000kW 左右的焊条电弧焊弧光光谱中，约含波长>1300μm的红外线38%，波长780~1300μm的近红外线31%，波长400~780μm的可见光线26%，波长200~400μm的紫外线5%。氩弧焊所产生的紫外线强度是一般焊条电弧焊的十几倍到30倍，等离子弧焊的紫外线强度可比焊条电弧焊大30~50倍。焊接电弧的可见光线的光度，比人眼能正常承受的光线光度可大一万倍。这样强烈的可见光，将对视网膜产生烧灼，造成眩辉性视网膜炎。此时将感觉眼睛疼痛，视觉膜糊，有中心暗点，一段时间后才能恢复。如长期反复作用，将逐渐使视力减退。

焊接电弧中红外线对眼睛的损伤是一个慢性过程。眼睛晶状体长期吸收过量的红外线后,将使其弹性变差，调节困难，使视力减退。严重者还将使晶体状混浊，损害视力。焊工一天工作后，如自觉双眼发热，大多是吸收了过量红外线所致。焊接电弧中紫外线照射人眼后，导致角膜和结膜发炎，产生“电光性眼炎”。属急性病症，使两眼刺痛、眼睑红肿痉挛、流泪、怕见亮光，症状可持续1~2天，休息和治疗后，将逐渐好转。

过去对电焊烟尘的危害程度，曾经存在争议。到20世纪80年代由于一些单位的电焊工发病率上升，经中国预防医学科学院劳动卫生研究所、铁道部劳动卫生研究所及齐齐哈尔车辆厂等单位合作，通过对发病情况的调查、临床研究及动物试验，特别是通过对因患电焊工尘肺而死亡的电焊工尸检分析，确认长期吸入结422和结507焊条等的电焊烟尘后，影响人体的呼吸机能，能引起肺组织纤维化，损伤电焊工的身体健康和劳动能力。因此1987年11月5日卫生部、劳动人事部、财政部及中华全国总工会在联合发出的《关于修订颁发职业病范围和职业病患者处理办法的规定》中，将“电焊工尘肺”正式定为职业病。

电焊工尘肺患者的自觉症状，以咳嗽、咳黑色痰、胸闷、气短为多，肺活量降低，I期电焊尘肺患者的X线胸片出现不规则小阴影或类圆形小阴影。

2电弧焊接作业的污染因素

在安全技术中，将影响生产安全(如触电、易燃易爆等)的因素称为危险因素，将影响人体

健康的因素称为有害因素。焊接车间的污染按不同的形成形式，焊接过程中影响人体健康的有害因素，可分为化学有害因素和物理有害因素两大类。

化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在焊接时将产生不同的焊接烟尘。并且焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，烟尘的粘性大，烟尘的温度较高，发尘量较大。有害气体是焊接高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

物理有害污染包括：噪声、高频电磁辐射和光辐射。焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊接喷嘴的口径。这类噪声大多数都在100dB以上。高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当氩弧焊接和等离子焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。光辐射是在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强度取决于焊接工艺参数，焊接方法,距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。

常见焊接车间污染对操作者的危害：电弧焊接时，焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺，吸入烟尘中的金属氧化物还可引起金属烟尘热。氧化锰是电焊烟尘中的重要毒物,长期高浓度吸入可引起慢性锰中毒。焊接时弧区周围还会形成多种有害气体，可产生臭氧、一氧化碳、氮氧化物，臭氧是氩弧焊和等离子弧焊的主要危害因素之一，二氧化碳气体保护焊接产生的一氧化碳浓度最高。焊接电弧是一种很强的光源，能产生中、短波紫外线，可引起电光性眼炎。非熔化极氩弧焊和等离子弧焊需借助高频振荡器激发引弧，在引弧的瞬间(2~3秒)有高频电磁场存在。等离子喷焊可产生90~123分贝的强噪声。非熔化极氩弧焊和等离子弧焊使用钛钨棒电极，能放出α、β、γ三种射线。焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差

或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引发职业病的可能。

3电弧焊接作业有害污染职业病的防治对策

防治焊接车间污染的途径有污染源的控制、传播途径的治理、个人防护.

3.1污染源的控制。焊接过程中产生的各污染种类和数量取决于生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。一是选择成熟的工艺和设备。不同的焊接工艺产生的污染物种类和和数量有很大的区别。在条件允许的情况下，应选用成熟的埋弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备;二是提高操作者技术水平。高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、倾斜角度、长短以及焊件所在位置情况，做出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10%，且焊接质量好。

3.2传播途径治理。一是焊接烟尘及有害气体的控制，焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式包括全面通风和局部排风。全面通风也称稀释通风。它是用清洁空气稀释空气内的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。它包括自然通风和机械通风。局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染,保持良好的空气环境;为消除电焊烟尘对人体健康的危害，最为有效的防护措施是加强焊接工作场所的通风除尘工作。包括车间整体通风、狭窄工作区间的通风换气和焊接工位的抽烟排尘等。焊接车间经采取通风排尘措施后，车间内每立方米空气内，焊接烟尘的含量不得>6mg。这是检查车间内通风排尘是否合格的惟一标准。目前不少焊接车间都达不到这一要求，应该努力达标;二是噪声控制。焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙壁上布置吸声材料。根据监测表明,在空间布置吸声材料可降低噪声30dB左右;三是高频电磁辐射控制。施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度;四是光辐射的控制。焊工应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色;并应在车间墙体表面采用吸收材料装饰。这样可起到减少弧光的反射，保护操作者眼睛健康的作用。

3.3个人防护。个人防护是指在焊接过程中为防止自身危险而采取的防护措施。对电焊弧光危害的防护，第一是必须采用品质合格的焊接滤光片(黑玻璃);第二是要增强个人的防护意识。国家标准《焊接眼面防护具(GB/T3609-1994)》，对焊接滤光片的“紫外线透射比”、“可见光透视比”、“红外线透视比”，都有非常具体和明确的规定，对滤光片的屈光度偏差和平行度