聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
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成型性能
可采用以下方式成型 1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑 4. 涂覆
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在 0.02％以下。采用热风循环干燥 时，当温度为 105℃、120℃或 140℃时，所对应的时间不超过 6 小时、4 小时、 2 小时。料层厚度低于 30mm。
应用
1. 汽车工业：分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托 车点火器等。
2. 电子电气：电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配 器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套等。
3. 家用电器：食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、吹风机壳体、咖啡器皿等。 4. 机械工业：运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、电动工具零件、屏蔽套等。 5. 医疗工业：一般不作医疗设备的用途。
1.4-2.0％，或加入 30％玻璃纤维使收缩率至 0.4-0.6％。 15. 二次加工：PBT 可以进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其它机械加工等多种二
次加工。一般情况下不需要进行后处理，必要时在 120℃时处理 1-2 小时。
模具设计
1. 钢材：建议使用 Stavax，SKD－11，XW－10，NAK－55，ImpaxS50C。 2. 流道：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度
1. 一般性能：PBT 是一种结晶性、高分子量的聚合物，具有优良的物性和加工性的平 衡。因为材料的结晶化快速，使成型周期时间短且成型温度可低于很多的工程塑料。 PBT 的相对密度在 1.31 1.55 之间。
2. 机械性能：PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯。具有高耐热性、韧 性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为 0.1%，在潮湿环
境中仍保持各种物性（包括电性能）。缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分 采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变 形温度也大幅提高。可以在 140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不 一致，易使制品发生翘曲。PBT 本身磨擦系数小，仅大于氟类塑料且与共聚甲醛差 不多，其磨耗量比 PC、POM 还小。 3. 热性能：热变形温度高，玻纤增强级达 210℃，无填充级近 100℃，长期使用温度 130~140℃。 4. 电性能：PBT 具有优良的电绝缘性，其体积电阻率可达 1016Ω.cm。它与 PA 等 工程塑料不同，即使在温度、湿度变化范围很大的情况下，其体积电阻率等电性能 也能保持不变，因此即使在十分苛刻的工作条件下，也不会发生漏电情况。 5. 防火性能：PBT 有着非常好的阻燃性。本身易阻燃，只需加入百分之几的阻燃剂就 可达到 UL94 的 V-0 级，本身与阻燃剂亲和性好。在 0.4mm 的厚度下也能达到 V-0 级，还可使阻燃剂在高温下不析出。 6. 耐候性：PBT 有良好的耐老化性，在 120℃下经 40000 小时（约 4 年 7 个月）老 化后，弯曲强度还可保持初始值的 50%。 7. 可抵抗的化学物质：PBT 在室温下有宽广范围的化学品的优异耐性，这些化学品包 括脂肪族碳氢化合物，汽油，四氯化碳，四氯乙烯，油，脂肪，酒精，乙二醇，酯 类，乙醚，稀释酸和稀释碱。PBT 在高温下耐有机溶剂性极好，不易受侵蚀，可适 用于需要浸漆处理的电气、电动机等部件或接触有机溶剂、汽油、油类的零件或制 件。 8. 不可抵抗的化学物质：部份溶剂对 PBT 有侵蚀，会被芳烃、醋酸、醋酸乙酯溶胀； 强酸、强碱和苯酚可以使 PBT 破裂。 9. 耐水解性：会受到沸水影响，当长时间浸泡高温热水中，其大分子会发生水解，导 致相对分子质量下降，使聚合度和强度均下降，所以使用时必须注意。若在低于 60℃的热水中，可长期使用。 10. 耐辐射性：耐辐射性能较差。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许不超过 10％回料加入，前提是预烘干过和没有 热降解；不含阻燃剂的材料可加入 20％回料。
3. 热稳定性：PBT 的停机时间在 30min 以内，可将温度降到 200℃时停机。
4. 注射机台：通用机台均可使用。 5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的 35-65％。 6. 喷嘴与闭锁系统：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 7. 螺杆：应选用渐变型三段螺杆，长径比为 15-20:1，压缩比为 2.5-3.0:1。 8. 料筒温度：250-270℃。 9. 模具温度：40-80℃。 10. 注射压力：100-140MPa（1000-1400bar）。 11. 注射速度：中速至快速。 12. 背压：5-10MPa（50-100bar）。 13. 螺杆转速：100-150rpm。 14. 成型收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌
发展历史
1. PBT 最早是德国科学家 P,Schlack 于 1942 年研制而成。 2. 美国 Celanese 公司（现为 Ticona）进行二业开发，并以 C源自文库lanex 商品名上市，
于 1970 年以 30%玻璃纤维增强塑料授放市场，商品名为 X—917，后改为 Celanex。 3. 1971 年 Eastman 公司推出了有玻璃纤维增强链和不增强的产品，商品名为 Tenite （PTMT）。
物料性能
结构式：
PBT 英文名称为 PolybutyleneTerephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二 醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由 1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼 程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯树脂。由于 PBT 树脂的 —CH2—链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比 PET 低，固化速 度快。
家用产品
造商及品牌
制造商 Lanxess 朗盛 Ticona 泰科纳 Polyplastics 宝理 BASF 巴斯夫 DuPont 杜邦 Sabic 沙伯 MEP 三菱工程 Toray 东丽 Chang Chun 长春 DSM 帝斯曼 Sam Yang 三养 Nan Ya 南亚
品牌 Pocan Celanex Duranex Ultradur Crastin Valox Novaduran Toraycon Chang Chun Arnite Tribit Nan Ya
+1.5mm）。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。 3. 浇口：可以使用各种型式的浇口。浇口直径应该在 0.8-1.0T 之间，这里 T 是塑件
厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。浇口处有热流道，温度必须 死循环控制。 4. 拔模斜度：由于复合品级的成型收缩率小，所以在容许范围内，要尽可能大地增加 斜度。建议至少取 1/2-1°的斜度。 5. 排气口：排气槽深度为 0.01-0.03mm。
接插件
可采用以下方式成型 1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑 4. 涂覆
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在 0.02％以下。采用热风循环干燥 时，当温度为 105℃、120℃或 140℃时，所对应的时间不超过 6 小时、4 小时、 2 小时。料层厚度低于 30mm。
应用
1. 汽车工业：分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托 车点火器等。
2. 电子电气：电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配 器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套等。
3. 家用电器：食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、吹风机壳体、咖啡器皿等。 4. 机械工业：运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、电动工具零件、屏蔽套等。 5. 医疗工业：一般不作医疗设备的用途。
1.4-2.0％，或加入 30％玻璃纤维使收缩率至 0.4-0.6％。 15. 二次加工：PBT 可以进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其它机械加工等多种二
次加工。一般情况下不需要进行后处理，必要时在 120℃时处理 1-2 小时。
模具设计
1. 钢材：建议使用 Stavax，SKD－11，XW－10，NAK－55，ImpaxS50C。 2. 流道：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度
1. 一般性能：PBT 是一种结晶性、高分子量的聚合物，具有优良的物性和加工性的平 衡。因为材料的结晶化快速，使成型周期时间短且成型温度可低于很多的工程塑料。 PBT 的相对密度在 1.31 1.55 之间。
2. 机械性能：PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯。具有高耐热性、韧 性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为 0.1%，在潮湿环
境中仍保持各种物性（包括电性能）。缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分 采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变 形温度也大幅提高。可以在 140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不 一致，易使制品发生翘曲。PBT 本身磨擦系数小，仅大于氟类塑料且与共聚甲醛差 不多，其磨耗量比 PC、POM 还小。 3. 热性能：热变形温度高，玻纤增强级达 210℃，无填充级近 100℃，长期使用温度 130~140℃。 4. 电性能：PBT 具有优良的电绝缘性，其体积电阻率可达 1016Ω.cm。它与 PA 等 工程塑料不同，即使在温度、湿度变化范围很大的情况下，其体积电阻率等电性能 也能保持不变，因此即使在十分苛刻的工作条件下，也不会发生漏电情况。 5. 防火性能：PBT 有着非常好的阻燃性。本身易阻燃，只需加入百分之几的阻燃剂就 可达到 UL94 的 V-0 级，本身与阻燃剂亲和性好。在 0.4mm 的厚度下也能达到 V-0 级，还可使阻燃剂在高温下不析出。 6. 耐候性：PBT 有良好的耐老化性，在 120℃下经 40000 小时（约 4 年 7 个月）老 化后，弯曲强度还可保持初始值的 50%。 7. 可抵抗的化学物质：PBT 在室温下有宽广范围的化学品的优异耐性，这些化学品包 括脂肪族碳氢化合物，汽油，四氯化碳，四氯乙烯，油，脂肪，酒精，乙二醇，酯 类，乙醚，稀释酸和稀释碱。PBT 在高温下耐有机溶剂性极好，不易受侵蚀，可适 用于需要浸漆处理的电气、电动机等部件或接触有机溶剂、汽油、油类的零件或制 件。 8. 不可抵抗的化学物质：部份溶剂对 PBT 有侵蚀，会被芳烃、醋酸、醋酸乙酯溶胀； 强酸、强碱和苯酚可以使 PBT 破裂。 9. 耐水解性：会受到沸水影响，当长时间浸泡高温热水中，其大分子会发生水解，导 致相对分子质量下降，使聚合度和强度均下降，所以使用时必须注意。若在低于 60℃的热水中，可长期使用。 10. 耐辐射性：耐辐射性能较差。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许不超过 10％回料加入，前提是预烘干过和没有 热降解；不含阻燃剂的材料可加入 20％回料。
3. 热稳定性：PBT 的停机时间在 30min 以内，可将温度降到 200℃时停机。
4. 注射机台：通用机台均可使用。 5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的 35-65％。 6. 喷嘴与闭锁系统：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 7. 螺杆：应选用渐变型三段螺杆，长径比为 15-20:1，压缩比为 2.5-3.0:1。 8. 料筒温度：250-270℃。 9. 模具温度：40-80℃。 10. 注射压力：100-140MPa（1000-1400bar）。 11. 注射速度：中速至快速。 12. 背压：5-10MPa（50-100bar）。 13. 螺杆转速：100-150rpm。 14. 成型收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌
发展历史
1. PBT 最早是德国科学家 P,Schlack 于 1942 年研制而成。 2. 美国 Celanese 公司（现为 Ticona）进行二业开发，并以 C源自文库lanex 商品名上市，
于 1970 年以 30%玻璃纤维增强塑料授放市场，商品名为 X—917，后改为 Celanex。 3. 1971 年 Eastman 公司推出了有玻璃纤维增强链和不增强的产品，商品名为 Tenite （PTMT）。
物料性能
结构式：
PBT 英文名称为 PolybutyleneTerephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二 醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由 1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼 程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯树脂。由于 PBT 树脂的 —CH2—链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比 PET 低，固化速 度快。
家用产品
造商及品牌
制造商 Lanxess 朗盛 Ticona 泰科纳 Polyplastics 宝理 BASF 巴斯夫 DuPont 杜邦 Sabic 沙伯 MEP 三菱工程 Toray 东丽 Chang Chun 长春 DSM 帝斯曼 Sam Yang 三养 Nan Ya 南亚
品牌 Pocan Celanex Duranex Ultradur Crastin Valox Novaduran Toraycon Chang Chun Arnite Tribit Nan Ya
+1.5mm）。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。 3. 浇口：可以使用各种型式的浇口。浇口直径应该在 0.8-1.0T 之间，这里 T 是塑件
厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。浇口处有热流道，温度必须 死循环控制。 4. 拔模斜度：由于复合品级的成型收缩率小，所以在容许范围内，要尽可能大地增加 斜度。建议至少取 1/2-1°的斜度。 5. 排气口：排气槽深度为 0.01-0.03mm。
接插件