安全技术对策措施

安全技术对策措施

1 项目选址对策措施 (1)

2 厂区平面布置对策措施 (1)

3 防火防爆对策措施 (1)

4 电气安全对策措施 (5)

5 机械伤害对策措施 (6)

6 起重伤害安全对策措施 (6)

7灼烫伤害安全对策措施 (7)

8 防毒对策措施 (7)

9 职业卫生对策措施 (7)

10 安全管理对策措施 (7)

10.1 加强安全组织制度管理 (7)

10.2 认真落实安全生产责任制 (8)

10.3 建立完整的安全管理体系 (8)

10.4 安全培训与考核 (8)

10.5 设备检查和维修 (8)

11 应急救援对策措施 (8)

1 项目选址对策措施

选址时应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。

1、化工企业厂址选择应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区；

2、厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁；

3、化工企业之间、化工企业与其它工矿企业等之间的距离符合安全卫生、防火规定。

4、化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。

5、工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。

6、化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇，工厂居住区全年最小方向频率的上风方向。

2 厂区平面布置对策措施

1、化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。

2、厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所周围的道路应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。

3、工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。

4、污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。堆场、仓库储存量应符合有关规定的规定。

5、厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪表和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风方位。

6、化工生产装置内的设备、管道、建（构）筑物之间防火距离应符合《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）中的规定。

7、噪声源应远离厂内要求安静的区域，宜相对集中、地位布置。

8、强振动源应与管理、生活区和对其敏感的作业区之间，按功能需要和精密仪器、设备的允许振动要求保持防振距离。

9、对于建筑物采光、通风、日晒等情况严格执行《工业企业设计卫生标准》并结合各装置的特点，综合考虑，合理安排。

3 防火防爆对策措施

3.1防火防爆对策措施的原则

1、防止可燃可爆系统的形成

为防止可燃物与空气或其他氧化剂作用形成危险状态，在生产过程中，首先应加强对可燃物的管理和控制，利用不燃或难燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物；其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备内，或防止泄漏的可燃物料与空气混合。

1）取代和控制用量

2) 加强密闭

严格控制设备及其安装质量，定期检验、检测、试压、检修，保证完好状态。

3）通风排气

4）惰性化

2、消除控制点火源

引起火灾爆炸事故的点火源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气

火花、静电火花、雷击和光热射线等。

1）明火和高温表面的控制

（1）厂房内的动火作业，必须严格执行动火安全规定，特别是积存可燃气体的管沟、深坑、下水道内及其附近区域，在未消除火险之前，决不允许有任何明火作业。

（2）严禁火种入厂。加强门岗的防火安全管理，杜绝一切外来火种；进入厂区、储罐区的机动车辆应装设排气管火星熄灭装置。

（3）周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。

（4）对于易燃液体的加热应尽量避免采用明火，加热一般采用过热水或蒸汽。

（5）易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施。

2）摩擦与撞击火花的控制

（1）机械的转动部位要及时清除附着的可燃污垢，添加润滑油，保持润滑良好。

（2）凡是撞击或摩擦的部分都应采用不同的金属（铜与钢、铝与钢等）制作。敲打工具应用铜制、青铜或木制等材料制作。

（3）应防止金属零件落入机器、设备发生撞击火花。

（4）为防止铁制容器和铁盖之间摩擦，或是倾倒可燃液体或在抽取可燃液体时，设备与金属容器壁相碰撞而发生火花，应用不产生火花的材料将设备可能撞击的部位覆盖起来或加箍胶圈保护。搬运盛装可燃气体、易燃液体的金属容器，必须严禁抛掷、拖拉、震动和互相撞击。

（5）严禁穿带钉子鞋进入厂房生产区内。

3）静电火花的控制

1、凡用来加工、储存、运输各种易燃液体设备都必须接地，接地电阻小于100Ω。

2、厂内的能产生静电的管道和设备，必须予以整体连接接地，管线法兰连接接触电阻均应不大于10Ω。

3、操作人员必须穿着防静电服和导电性工作鞋。

4）电气火花的控制

（1）易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；

（2）按标准装置避雷设施，并定期检查。

3有效控制，及时处理

（1）区内根据"170号公约"和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；

(2) 杜绝"三违"（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；

(3) 坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？

3.2 工艺防火防爆对策措施

有火灾爆炸危险的生产工艺过程，应尽可能选择物质危险性较小、工艺过程较缓和成熟的工艺线

路；生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、

液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控

制系统；现代化工生产系统在方案设计中普遍采用DCS控制系统，这种系统又称为综合集散控制系统，

进行模拟与监控。还应设置必要的超温、超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压串气

（液）、紧急安全排放装置，信号源接入DCS系统进行控制。

3.2.1 工艺设备防火防爆对策措施

化工工艺设备、机器种类繁多，该装置的主要化工设备就可分为塔槽类、换热设备、罐、分离器、

加热炉等设备；工艺设备中防火防爆重点是压力容器。按工作压力不同，分为低压、中压、高压和超