闸门及启闭机安装工程
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安装准备 整扇吊入 起落试验 图14－3
14.5 启闭机的安装
14.5.1 移动式启闭机安装 移动式启闭机安装包括单向、双向门式启闭机的安装，其安装、调 试和试运转严格按施工图纸、制造厂技术说明书的要求以及DL\T5019 －94的有关规定进行，启闭机安装完毕后，合同监理方按合同规定要求 进行试运行。 在安装前，对启闭机各传动机构进行拆洗、组装，对电气部件进行
留有不小于200mm的净空。
②预埋基础螺栓直径符合图纸要求，伸出混凝土面150~200 mm，
间距不大于500mm。
③二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加
焊或支撑。埋件如有较大碰撞要复测检查。
④二期混凝土应及时浇筑，浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时
清除粘结于埋件表面的砂浆。
埋件清理
底槛测量控制点设置
底槛吊装就位
调整、固定
底槛二期混凝土浇筑
轨道测量控制点设置
脚手架搭设
轨道、门楣吊装、调整固定
检查、验收
门槽二期混凝土浇筑
轨道接头焊接、磨平
复查测量
门槽清理
油漆
脚手架拆除
图14－2源自文库
⑤二期混凝土拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有露出的 钢筋，清门槽内粘结的灰浆及杂物。
2. 门叶组装 根据合同，闸门门叶分二节运至工地，为对工作闸门及上游事故门 进行拼装，现场搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土块铺设，同时考虑 留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置，拼装平台经监理人验收合 格后投入使用。闸门拼装严格按施工图纸及DL\T5018－94有关规定执 行。 3. 门叶安装 门叶安装前，应当完成如下工作 (1)门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂 物及钢筋头等清理干净。 (2)闸门锁锭装置可投入使用，或已有临时锁定措施。 (3)起吊及运输方案已确定，起重设备布置就绪。 (4)清理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口及涵道孔洞已设置安全 围栏及盖板。 安装程序见图14－3
备注
14.7 质量检查
所有的安装工序应严格按施工图纸和技术施工规范以及安装技术文 件进行，做好安装检测记录工作，安装前所有的检测结果经监理工程师 确认合
格后，才能进行安装工作。
14.8 质量保证措施
1) 安装工作开始前做好技术交底和技术培训，操作人员经考试合 格后才准予上岗。严格按设计图纸的要求进行施工。
14.6.1 闸门及启闭机安装工程劳动力配置
工种 工程项目
安装工
电焊 工
闸门启闭机安 25 10
装
超重 工
4
电工 3
14.6.2闸门启闭机安装工程主要设备
序 设备、名称 型号规格 单位 号
探伤 管理人 工员
2
4
数量 备注
1 轮式起重机 NK450
辆
2 电焊机
500
台
3 烘焙箱
200－400 台
4 超声波探伤仪 CTS-21
设备的验收严格按购置合同或技术文件的要求进行，验收合格后， 应与业主方一起在验收文件上签字。设备的接收在合同规定的地点进 行，并与业主方根据设备清单共同进行检查，清点后办理正式移交手 续。为防止吊运过程中设备损坏和构件变形，应严格按招标文件和国家 运输方面规范要求，制定详细的吊装和运输方案。
14.4 平面闸门的安装(含平面叠梁闸门)
2扇。其主要工程量见表14－1。
表14－1
立交地涵闸门工程量
项目名称
工程量
备注
单位 数量
工作闸门
平面滚轮闸门安装
T 225 门叶分两块
埋件安装
T
液压启闭机安装QPPYI－2×125KN 套 15
－8.5
泵站系统安装 (总成) 25SCY-132M- 套 5
6
油管道安装
T3
上游检修闸门
平面滑动钢闸门安装
台
5 平板车
18T
台
6 载重汽车
5T
台
7 空气压缩机 YV-3/8
台
8 水平仪
N2
台
9 经纬仪
J2
台
14.6.3 闸门启闭机安装工程主要器具
序 机具名称 型号规格 单位 号
1 手提砂轮机 150mm 台
2
千斤顶
15T
台
3 链式起重机
10T
台
4
手电钻
16mm 台
1 6 2 1 1 1 1 1 1
数量
1 4 4 1
14.4.1安装程序见图示14--1 安装准备
埋件安装 门叶组装 二期混凝土浇筑 闸门安装 图14－1
1. 埋件安装 平面闸门埋件包括底槛、主轨、侧轨及门楣等。为保证埋件与门体 配合良好，保证闸门启闭自如及止水良好，闸门埋件采用二期混凝土埋 设，埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，用相同的不锈钢焊条进行焊 接。
14 闸门及启闭机安装工程
14.1 说明
为维护京杭运河通航，立交地涵采用上槽下涵的结构型式。立交地
涵上游设工作闸门和检修闸门，下游设检修闸门。上游工作闸门采用潜
孔式平面钢闸门，尺寸6.8×8.0m,共15扇,采用液压启闭方式，一机三
门。上、下游检修闸门采用平面钢闸门，尺寸6.8×8.0m,，上、下游各设
(1)准备工作
①门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；
②清除门槽内渣土、积水；
③设置孔口中心，高程及里程测量控制点，用红铅油标示；
④搭设脚手架及安全防护设施；
⑤布置电焊机、起吊设备及作业室；
(2)安装程序 见图示14－2
(3)对土建的要求
①预留二期混凝土断面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之间
T 43.72 门叶分两块
埋件安装
T 193.85
双向门机安装2×250KN-22.65m
T 45
门机轨道安装P50
T 13.5
自动挂脱梁安装6.8×8.0m
T2
下游检修闸门
平面叠梁钢闸门安装
T 50 门叶分两块
埋件安装
T 180
单向门机安装2×125KN-22.65m
T 30
门机轨道安装P38
T 10.3
14.5.2 液压启闭机安装 液压启闭机的油缸总成,液压泵站及控制系统,电气系统、管道和基 础埋件严格按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装，调试和试运转， 液压启闭机油缸支承架的安装偏差符合施工图纸的规定，油缸总成超期 存放，经检查需解体时，应制定具体解体清洗方案报送监理工程师批准 实施。
14.6资源配置
自动挂脱梁安装
T2
通气管道安装φ350
T 24
14.2 施工场地
根据现场施工情况和施工总布置的要求，在施工现场修建一临时堆 料场。用做临时堆放闸门和埋件以及拆洗启闭机部件的场地，堆放场地 占地2000m2，其中1500m2用混凝土铺设，另设仓库和用于拆洗启闭机 部件用房300m2。
14.3 设备的交验
2) 加强质量意识教育，进行全面质量管理，按工程局ISO9002质量 体系进行控制。
3) 焊接材料、涂装材料等应具有产品质量证明书和使用说明书并 按监理人的指示进行抽样检验，检验成果报送监理工程师。
4) 测量仪器、压力表、压力控制器、压力变速器等必须校验准 确。
5) 对埋件的埋设、闸门的焊接、喷漆以及安装精度和试验及试运 转各环节做好质量控制工作，施工中若出现异常情况或与设计不符时， 及时报告监理工程师，请求指示。
检查和调试，对结构件的接头处理、尺寸检验。安装现场的轨道安装符 合施工图纸的要求，安装程序见图14－4：
基础埋件安装 部件拆洗、组装、检查 电气部件检查、试验 运输
启闭机安装 启闭机单机调试 启闭机与闸门连接
启闭机、闸门无水操作试验 启闭机、闸门静水试验 启闭机、闸门动水试验 启闭机除锈涂漆 图14-4
14.5 启闭机的安装
14.5.1 移动式启闭机安装 移动式启闭机安装包括单向、双向门式启闭机的安装，其安装、调 试和试运转严格按施工图纸、制造厂技术说明书的要求以及DL\T5019 －94的有关规定进行，启闭机安装完毕后，合同监理方按合同规定要求 进行试运行。 在安装前，对启闭机各传动机构进行拆洗、组装，对电气部件进行
留有不小于200mm的净空。
②预埋基础螺栓直径符合图纸要求，伸出混凝土面150~200 mm，
间距不大于500mm。
③二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加
焊或支撑。埋件如有较大碰撞要复测检查。
④二期混凝土应及时浇筑，浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时
清除粘结于埋件表面的砂浆。
埋件清理
底槛测量控制点设置
底槛吊装就位
调整、固定
底槛二期混凝土浇筑
轨道测量控制点设置
脚手架搭设
轨道、门楣吊装、调整固定
检查、验收
门槽二期混凝土浇筑
轨道接头焊接、磨平
复查测量
门槽清理
油漆
脚手架拆除
图14－2源自文库
⑤二期混凝土拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有露出的 钢筋，清门槽内粘结的灰浆及杂物。
2. 门叶组装 根据合同，闸门门叶分二节运至工地，为对工作闸门及上游事故门 进行拼装，现场搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土块铺设，同时考虑 留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置，拼装平台经监理人验收合 格后投入使用。闸门拼装严格按施工图纸及DL\T5018－94有关规定执 行。 3. 门叶安装 门叶安装前，应当完成如下工作 (1)门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂 物及钢筋头等清理干净。 (2)闸门锁锭装置可投入使用，或已有临时锁定措施。 (3)起吊及运输方案已确定，起重设备布置就绪。 (4)清理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口及涵道孔洞已设置安全 围栏及盖板。 安装程序见图14－3
备注
14.7 质量检查
所有的安装工序应严格按施工图纸和技术施工规范以及安装技术文 件进行，做好安装检测记录工作，安装前所有的检测结果经监理工程师 确认合
格后，才能进行安装工作。
14.8 质量保证措施
1) 安装工作开始前做好技术交底和技术培训，操作人员经考试合 格后才准予上岗。严格按设计图纸的要求进行施工。
14.6.1 闸门及启闭机安装工程劳动力配置
工种 工程项目
安装工
电焊 工
闸门启闭机安 25 10
装
超重 工
4
电工 3
14.6.2闸门启闭机安装工程主要设备
序 设备、名称 型号规格 单位 号
探伤 管理人 工员
2
4
数量 备注
1 轮式起重机 NK450
辆
2 电焊机
500
台
3 烘焙箱
200－400 台
4 超声波探伤仪 CTS-21
设备的验收严格按购置合同或技术文件的要求进行，验收合格后， 应与业主方一起在验收文件上签字。设备的接收在合同规定的地点进 行，并与业主方根据设备清单共同进行检查，清点后办理正式移交手 续。为防止吊运过程中设备损坏和构件变形，应严格按招标文件和国家 运输方面规范要求，制定详细的吊装和运输方案。
14.4 平面闸门的安装(含平面叠梁闸门)
2扇。其主要工程量见表14－1。
表14－1
立交地涵闸门工程量
项目名称
工程量
备注
单位 数量
工作闸门
平面滚轮闸门安装
T 225 门叶分两块
埋件安装
T
液压启闭机安装QPPYI－2×125KN 套 15
－8.5
泵站系统安装 (总成) 25SCY-132M- 套 5
6
油管道安装
T3
上游检修闸门
平面滑动钢闸门安装
台
5 平板车
18T
台
6 载重汽车
5T
台
7 空气压缩机 YV-3/8
台
8 水平仪
N2
台
9 经纬仪
J2
台
14.6.3 闸门启闭机安装工程主要器具
序 机具名称 型号规格 单位 号
1 手提砂轮机 150mm 台
2
千斤顶
15T
台
3 链式起重机
10T
台
4
手电钻
16mm 台
1 6 2 1 1 1 1 1 1
数量
1 4 4 1
14.4.1安装程序见图示14--1 安装准备
埋件安装 门叶组装 二期混凝土浇筑 闸门安装 图14－1
1. 埋件安装 平面闸门埋件包括底槛、主轨、侧轨及门楣等。为保证埋件与门体 配合良好，保证闸门启闭自如及止水良好，闸门埋件采用二期混凝土埋 设，埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，用相同的不锈钢焊条进行焊 接。
14 闸门及启闭机安装工程
14.1 说明
为维护京杭运河通航，立交地涵采用上槽下涵的结构型式。立交地
涵上游设工作闸门和检修闸门，下游设检修闸门。上游工作闸门采用潜
孔式平面钢闸门，尺寸6.8×8.0m,共15扇,采用液压启闭方式，一机三
门。上、下游检修闸门采用平面钢闸门，尺寸6.8×8.0m,，上、下游各设
(1)准备工作
①门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；
②清除门槽内渣土、积水；
③设置孔口中心，高程及里程测量控制点，用红铅油标示；
④搭设脚手架及安全防护设施；
⑤布置电焊机、起吊设备及作业室；
(2)安装程序 见图示14－2
(3)对土建的要求
①预留二期混凝土断面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之间
T 43.72 门叶分两块
埋件安装
T 193.85
双向门机安装2×250KN-22.65m
T 45
门机轨道安装P50
T 13.5
自动挂脱梁安装6.8×8.0m
T2
下游检修闸门
平面叠梁钢闸门安装
T 50 门叶分两块
埋件安装
T 180
单向门机安装2×125KN-22.65m
T 30
门机轨道安装P38
T 10.3
14.5.2 液压启闭机安装 液压启闭机的油缸总成,液压泵站及控制系统,电气系统、管道和基 础埋件严格按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装，调试和试运转， 液压启闭机油缸支承架的安装偏差符合施工图纸的规定，油缸总成超期 存放，经检查需解体时，应制定具体解体清洗方案报送监理工程师批准 实施。
14.6资源配置
自动挂脱梁安装
T2
通气管道安装φ350
T 24
14.2 施工场地
根据现场施工情况和施工总布置的要求，在施工现场修建一临时堆 料场。用做临时堆放闸门和埋件以及拆洗启闭机部件的场地，堆放场地 占地2000m2，其中1500m2用混凝土铺设，另设仓库和用于拆洗启闭机 部件用房300m2。
14.3 设备的交验
2) 加强质量意识教育，进行全面质量管理，按工程局ISO9002质量 体系进行控制。
3) 焊接材料、涂装材料等应具有产品质量证明书和使用说明书并 按监理人的指示进行抽样检验，检验成果报送监理工程师。
4) 测量仪器、压力表、压力控制器、压力变速器等必须校验准 确。
5) 对埋件的埋设、闸门的焊接、喷漆以及安装精度和试验及试运 转各环节做好质量控制工作，施工中若出现异常情况或与设计不符时， 及时报告监理工程师，请求指示。
检查和调试，对结构件的接头处理、尺寸检验。安装现场的轨道安装符 合施工图纸的要求，安装程序见图14－4：
基础埋件安装 部件拆洗、组装、检查 电气部件检查、试验 运输
启闭机安装 启闭机单机调试 启闭机与闸门连接
启闭机、闸门无水操作试验 启闭机、闸门静水试验 启闭机、闸门动水试验 启闭机除锈涂漆 图14-4